紹介
UWレーザー表面加工 (エッチング) 機械は,リチウム電池生産における正電極と負電極シートの表面処理のために特別に設計されています.精密なレーザー処理技術によってバッテリーの全体的な性能を大幅に向上させることです装置の基本原理は,高精度レーザービームを使用して,大型の電池電極板のコーティングエリアに線を書き,表面面積を増やすことです.電解液との接触面を拡大する蓄電池の充電-放電性能を最適化する.
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基本 機能 と 設計
効率的な二面処理:この装置は,革新的な双面プレート支柱構造設計を採用している.これは電極シートの両側を1回の加載と卸荷サイクルでエッチングすることを可能にする.処理を大幅に簡素化し,スペースを節約する.
先進的な検出と除塵: 多段階の高効率の除塵および除塵検出システムで装備され,清潔な加工環境を保証します.オンライン3D深さ検出と2D距離次元検出機能と統合リアルタイムで処理品質を監視し,一貫性を保証します.
優れた互換性連続性および不連続性コーティングなどの様々なプロセスに対応します. 3つのコア処理モードをサポートします異なるバッテリープロセス要件を満たすために.
高速で安定した処理:UWレーザーの自社開発の 多ステーションレーザー飛行処理ガルバノメーター制御システムで 精密なカム運動アルゴリズムとリアルタイムの緊張制御技術と組み合わせ業界をリードするエッチング速度 (120m/minまで) と非常に高い運用安定性.
設備 の 利点 と 特徴
UWレーザー表面処理 (エッチング) マシンの利点は,技術的なパラメータだけでなく,直接顧客のための実在的な利益に翻訳されています:
効率の飛躍と生産能力の倍増
自社開発した"多ステーションレーザー飛行処理ガルバノメーター制御システム"と成熟したレーザープロセスと組み合わせると,生産効率は50%向上します.
"迅速な切り替え"機能により,異なる生産プロセス要件に迅速に適応し,ダウンタイムを短縮できます.
優良 な 生産 率 と 費用 削減
設備は厳格な安定性最適化を受け,99.5%までの生産出力を達成し,高出力が直接原材料コストを約10%削減し,廃棄物と再加工を削減します.
性能向上と製品リーダーシップ
電極シートエッチングにより,リチウム電池におけるリチウム塗装の根本原因が解決され,バッテリーの安全性が向上し,バッテリーの性能が約10%向上します.
空間最適化と柔軟なカスタマイズ
設計は,単一のロード/オフロードサイクルで両面加工を完了し,コンパクトな全体構造設備のフロアスペースを大幅に節約し,顧客のワークショップ利用率を向上させるモジュラルの設計により,顧客の生産ラインの要求に応じて構成できます.
終わり
UWレーザー表面加工 (エッチング) マシンは,リチウムイオン電池製造の痛みを最先端のレーザー技術と統合する結晶化です.処理装置だけでなくバッテリー性能を向上させ,生産の安全性を確保し,製造コストを最適化し,工場利用率を向上させるための包括的なソリューションでもあります.高収量高安定性と高度な互換性,また独立開発されたコア技術 (例えば多ステーションレーザー飛行制御システム,緊張制御技術と変形補償技術)産業における機器のリーダー地位を確保する.
テクノロジーの研究開発への投資を増やし より革新的な機器を 投入し続けます高性能な電池の時代へと進んでいく.
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