上プロダクト

紹介   5G通信,新しいエネルギー,光電子産業の急速な成長の中でレーザーポンプソースや光通信装置などのコア光電子部品の性能と信頼性は,業界に広く注目されています.レーザーチップの重要な部品として,COS (Chip on Submount) デバイスの端面の清潔さと表面の欠陥は,チップの照明効率を直接決定します.熱消耗性能と使用寿命標準的な手動検査と清掃は効率が低く,一貫性が悪い.高功率装置の大量生産のための厳格なマイクロレベルの清潔性要件を満たすことは困難です光電子製品の質向上を制限する主要なプロセスボトルネックを形成しています.     精密レーザー処理と自動化における 20年以上もの専門知識を活用して UWレーザーが 半導体機器の子会社である 江蘇UW半導体技術株式会社を通じて自社開発したCOS検査・清掃機械を 立ち上げました半導体光電子産業がパッケージングプロセスにおけるボトルネックを克服するのを支援するCOSデバイスのための統合された検査と清掃ソリューションを提供します.   COS 検査・清掃機   UWCOS検査・清掃機はCOSレーザーチップ製品に合わせた 高級のオールインワン検査・清掃システムですマシンビジョン検査と環境にやさしいCO2スノージェット清掃技術の統合, チップのN側,P側,AR (反射防止コーティング) とHR (高反射コーティング) の端面を徹底的に検査します.AR 表面の汚染物質の精密な清掃も提供していますブラックスポットや散らばった粒や油脂の除去率は40%です.     この機械は,検査精度が ±2μm,検出精度が ≥99.5%で,清掃効率は 70% (入荷材料条件による実際の性能) である.高信頼性の検査と清掃を保証する.   総 UPH は,検査のみモードでは 500 PCS/H を超え,単片チップ清掃のサイクル時間は 5 秒を超えない.完全な検査と清掃を組み合わせた完全なワークフローのためにUPHは300 PCS/Hを超えて安定しています.   スタックされたワッフルパックロードを採用し,4インチおよび2インチワッフルパックの両方をサポートします.製品交換はアダプターによって実現されます.交換時間が1ユニットあたり1時間以内に制御される生産ラインの柔軟性と生産性を効果的に向上させる.   利点と特徴   高い-精度 位置付けと検査 マシンビジョン検査システムで装備され,標準マークフィデシャルに基づいて高精度位置位置決定を行います.位置決定精度はXY ≤ ± 10 μm (標準サンプルでは) に達します.信頼性の高い検査と清掃を保証し,検出精度 ≥990.5%   効率的でエコ-フレンドリー 清掃 プロセス 自社開発した環境に優しいCO2スノージェット洗浄技術を採用し,安全かつ環境的に持続可能である一方,信頼性の高い洗浄性能を提供します.洗浄能力が高く: UPH ≥ 500 PCS/H 掃除のみモードで,単段サイクル時間 (CT) ≤ 5秒で,生産リズムが大幅に向上します.   高度な統合と終わり-に-生産性 検査と清掃を1台のマシンで組み合わせて"ストップ"の"検査から清掃"を可能にします.全プロセスのスループット (完全な検査と清掃) はUPH ≥ 300 PCS/Hに達します.プロセス間の処理を削減し,全体的な生産効率を向上させる.   優れた互換性と柔軟性 積載構造は,4インチワッフルパックに標準的に設計されている.アダプタは,2インチワッフルパックと互換性を可能にし,異なる仕様の製品を収容する.迅速な製品交換は1ユニットあたり1時間以内に達成される生産ラインの切替時間を大幅に短縮します.   オートマティック 積み込み 積み重ねたワッフルパックの積載は,積載サイクル毎のバッチ容量を増加させ,手動的な介入を減らすためにサポートされており,継続的な自動生産が可能になります.   ■エンド■ レーザーチップのコアコンポーネントとして,COSデバイスの検査と清掃プロセスは,最終製品の照明効率と使用寿命を直接決定します.マイクロンレベルでの位置位置測定精度環境に優しい効率的な清掃技術と高度に自動化された作業流程UW COS 検査・清掃機械は,従来のプロセスにおける低効率と不一致性の痛みを効果的に解決します高功率レーザー装置の大量生産のための信頼性の高いプロセス保証を提供します.     半導体部門におけるUWレーザーの重要な戦略部門として,江苏ユナイテッドウィナーズ半導体技術株式会社,レーザーマイクロ処理と精密溶接.その製品は,IGBT,通信,マイクロ波,レーザーポンプソース,その他の分野に広く使用されています.UWセミコンダクターは,半導体精密製造に集中し続けます国内半導体産業の安定した発展を 優れた設備とサービスで支援します

紹介 新エネルギー自動車産業が急成長するにつれて バッテリーシステムは安全性,信頼性,統合を優先していますバッテリー管理システムのコアコンポーネントである バッテリー・ディスコネクト・ユニット (BDU) は,高度な統合に向けて進化しています.   新規規格の要求を満たし,システムの複雑性を低減するために,主要なソリューションは,Breaktorのような革新的な回路保護技術を使用しています.コネクタとコンタクタが1つのユニットに統合される部品数と組立の複雑さを大幅に削減する.     BDUは,スマートなバッテリー管理システムと組み合わせると,電流,電圧,温度,隔離状態のリアルタイム精密モニタリングを行う.早期段階の熱脱出に対する迅速な対応と積極的な予防を可能にするこの技術的変化により,BDUの製造プロセスと生産ラインの自動化が向上する必要があります.   UW 完全自動BDU組立ライン UW Laserによって社内で開発されたバッテリーBDU組立ラインは,この高度な統合トレンドのために構築された高度に自動化された組立ソリューションです.モジュール式設計と独立した制御技術を採用し,,生産ラインは,電気部品の組み立て,バスバーレーザー清掃,バスバー溶接,溶接後の清掃,BDUの配送,螺栓の締め,ニッケルシート溶接,BMS ホットニッティング単一のコンポーネントから完成品BDU製品まで1つのストップで完全なソリューションを提供します.     周回溶接,スタック溶接,および様々な仕様のバスバーとニッケルシートのための接続が可能.生産ラインは標準化されたインターフェースと柔軟なワークステーション設計を採用し,多様な製品モデルの組立要件を満たしますバッテリーBDUの大量生産のための安定した信頼性の高いハードウェア基盤を提供します   基本機器の利点 UWレーザーの電池BDU組立ラインは 自動化,精度,効率と品質管理:   高自動化モジュール構造 モジュラーな設計により,各プロセスユニットは独立して制御可能である.標準化されたインターフェースは手動的な介入を最小限に抑え,組み立ての一貫性を向上させ,大量生産をサポートする.   高効率の生産サイクル 高出力製造に最適化され 生産周期が80秒で完成します   完全閉ループ溶接の品質監視 目に見えない溶接プロセスと難しい品質管理に対処するために,ラインは,自社開発のRWDリアルタイム溶接浸透監視システムで装備されています.冷熱溶接のリスクを根本的に排除する.   多次元的なインテリジェント・ロックループ制御 溶接ステーションには高精度サーボドライブ,CCDビジョン,レーザーレンジング,圧力センサーが統合されています.作業状態の変動を自動的に補償し,各溶接縫合の一貫性と信頼性を保証する.   高度 な 適応性 と 効率性 バスバー溶接ステーションは,0.3~5mm厚さのバスバーのバック溶接とラップ溶接をサポートする.ニッケルシート溶接ステーションは,同軸視力と浮動ノズル技術を採用,2で高速溶接を実現する.5秒毎に   端から端まで品質保証 溶接中のリアルタイムモニタリングと溶接後のCCD (AOI) 検査を組み合わせることで,システムは溶接の精度と均一性を確保します.大量の電池をしっかりと支える高品質のBDUの大量生産   ■終わり• UWレーザーによって内部開発された バッテリーBDU組立ラインは高度に統合されたモジュール構造,効率的な生産時間,包括的な閉ループ品質管理,業界がますます統合されたBDUの需要に正確に対応する. 標準的な組み立てにおける 難関点を解決します 例えば 制御が難しい 溶接品質や 製品一貫性の低下ですこの線は 大量生産の安定した保証を 与えているバッテリー・ディスコネクト・ユニットの高品質の生産です    

はじめに   消費者向け電子機器がスリム化、高性能化するにつれて、内部コンポーネントからの発熱量が増加し続けています。熱管理はエンドユーザーエクスペリエンスにとって極めて重要です。   優れた熱拡散性能を持つベーパーチャンバー（VC）は、ミッドレンジからハイエンドの3Cデバイスの主流の熱ソリューションです。しかし、超薄型および高密閉性の要件は、従来のセグメント化された生産に大きな課題をもたらします。複雑なプロセスハンドオフ、重い手作業、不安定な品質は、容量の成長とコスト最適化を制限します。     これらの業界の課題を解決するために、UW Laserの3Cエレクトロニクス部門は、超薄型VC向けのUWオールインワンエッジシーリング溶接ステーションを独自に開発しました。3Cおよび熱製造向けのこの精密レーザー加工ソリューションは、サプライチェーンが精密接合と高効率の熱放散に対処するのに役立ちます。   UWオールエンドツーエンドの完全自動化された操作を備えたこの機器は、現場での検査と材料補充に最小限の人員しか必要としません。手動でのロード/アンロードとセグメント化された処理を伴う従来のスタンドアロンマシンと比較して、手動介入とプロセス待ち時間を大幅に削減し、人為的なエラーを排除し、生産能力を向上させ、人件費と手直しコストを削減し、少ない人員で高効率の大量生産を可能にします。インエンドツーエンドの完全自動化された操作を備えたこの機器は、現場での検査と材料補充に最小限の人員しか必要としません。手動でのロード/アンロードとセグメント化された処理を伴う従来のスタンドアロンマシンと比較して、手動介入とプロセス待ち時間を大幅に削減し、人為的なエラーを排除し、生産能力を向上させ、人件費と手直しコストを削減し、少ない人員で高効率の大量生産を可能にします。ワンエッジエンドツーエンドの完全自動化された操作を備えたこの機器は、現場での検査と材料補充に最小限の人員しか必要としません。手動でのロード/アンロードとセグメント化された処理を伴う従来のスタンドアロンマシンと比較して、手動介入とプロセス待ち時間を大幅に削減し、人為的なエラーを排除し、生産能力を向上させ、人件費と手直しコストを削減し、少ない人員で高効率の大量生産を可能にします。超薄型VC用シーリング溶接ステーションエンドツーエンドの完全自動化された操作を備えたこの機器は、現場での検査と材料補充に最小限の人員しか必要としません。手動でのロード/アンロードとセグメント化された処理を伴う従来のスタンドアロンマシンと比較して、手動介入とプロセス待ち時間を大幅に削減し、人為的なエラーを排除し、生産能力を向上させ、人件費と手直しコストを削減し、少ない人員で高効率の大量生産を可能にします。消費者向け電子機器、新エネルギー、産業用制御分野向けの超薄型VCの大量生産に理想的で、ステンレス鋼、銅、その他の材料を処理します。コスト削減とインテリジェント製造アップグレードを実現するための主要な設備です。 フルプロセスの統合のために、システムは5つのコアステップを統合しています。ステンレス鋼メッシュレーザー切断、マガジンタイプ自動供給、スポット溶接、目視検査、レーザーエッジシーリング溶接。手動転送なしの完全に自動化されたワークフローを実現し、原材料から完成品までワンストップのクローズドループ生産を実現します。   高精度レーザー切断は、滑らかでバリがなく、歪みのない切断を実現し、超薄型シートの寸法精度要件を満たします。マガジンタイプ自動供給は、バルクストレージと正確な自動アライメントをサポートし、手動ロードによるオフセット、欠落、または誤った供給部品を防ぎます。信頼性の高いスポット溶接は、処理中のステンレス鋼および銅基板のずれを防ぎ、構造的安定性を確保します。組み込みのHD産業用ビジョンシステムは、寸法誤差、欠陥、コールド溶接、欠落溶接を識別し、インライン品質管理と自動不良品ソートを可能にします。最終的なレーザーエッジシーリング溶接は、狭い熱影響ゾーン、コンパクトで均一なシール、優れた気密性を提供します。ベーパーチャンバーの内部真空を安定して維持し、ソースから熱放散性能と耐用年数を確保します。     大量生産の信頼性に関して、標準装備の静電気防止システムは静電気干渉を低減し、基板の破壊や塵の付着を防ぎ、生産の清潔さと安全性を確保します。インテリジェント異常監視システムは、機械の状態、ステーションの状態、材料供給をリアルタイムで監視します。材料不足、ジャミング、位置ずれ、過負荷、過熱を検出すると、ユニットは視覚および聴覚アラームとともに自動的にシャットダウンします。これにより、機器の損傷、ワークピースのスクラップ、安全リスクを防ぎ、生産ラインを安定して稼働させ続けます。 コアメリット   高   -   レベルの自動化による大幅なコスト削減と効率向上エンドツーエンドの完全自動化された操作を備えたこの機器は、現場での検査と材料補充に最小限の人員しか必要としません。手動でのロード/アンロードとセグメント化された処理を伴う従来のスタンドアロンマシンと比較して、手動介入とプロセス待ち時間を大幅に削減し、人為的なエラーを排除し、生産能力を向上させ、人件費と手直しコストを削減し、少ない人員で高効率の大量生産を可能にします。マルチバリアント生産のための柔軟なモデル切り替え モジュラー式クイックチェンジクランプ構造で構築されたこのシステムは、さまざまな仕様のVCベーパーチャンバーの迅速な治具切り替えとコミッショニングを可能にします。メイン機器のプログラムや機械構造の変更は必要ありません。マルチモデル、小バッチ、カスタムオーダーを高い機器利用率でサポートし、急速に進化する製品要件にうまく適応します。   幅広い材料互換性と高い汎用性最適化されたプロセスパラメータにより、この機器は、切断、スポット溶接、エッジシーリング溶接のために、ステンレス鋼や銅を含む複数の熱放散ベース材料を確実に処理します。オールインワンユニットは、多様な生産シナリオをカバーし、複数の製品バリアントを製造するメーカーの設備への資本支出を削減します。     高い歩留まり率のための安定したプロセス 自動位置決めとマシンビジョンによるデュアル品質管理を活用し、生産全体で一貫したプロセス標準を提供し、手動処理による一貫性の問題を解決します。長期間の連続大量生産中に、正確な寸法制御、安定したスポット溶接、信頼性の高いシーリングが維持され、優れたバッチ品質と全体的な歩留まりが向上します。   機器の応用価値 プロセス統合と技術最適化を通じて、この機器は、低効率、高コスト、不安定な品質、低い適応性といった、従来のVCベーパーチャンバー製造における一般的な業界のペインポイントを体系的に解決します。大量の標準化された大量生産と柔軟なカスタムオーダーの両方に対応します。企業が集中的でインテリジェントで洗練されたVC生産を実現できるようにし、運用上の利益と製品競争力を大幅に向上させます。同時に、3Cエレクトロニクス産業チェーン内の熱モジュール供給に堅牢な機器サポートを提供します。   ・終・   断片的で労働集約的な従来のセグメント化された生産から、フルプロセスクローズドループでインテリジェントに制御された統合ソリューションへの移行は、3C熱管理製造におけるUW Laserの実践的なプロセス展開だけでなく、精密レーザー加工が消費者向け電子機器の産業チェーンアップグレードを可能にするもう一つの確実な成果を表しています。   今後もUW Laserは、精密レーザー加工技術を進化させ続けます。より信頼性の高い機器と柔軟なソリューションを提供することで、業界パートナーと協力して、3C熱放散と精密製造における新たな課題に取り組み、業界をより高い効率、安定性、精度へと推進していきます。    

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5月20日,大期待の"2025年レーザー加工産業 - リングイヤーの技術革新賞"の授賞式が 鈴州で開催されました.この 盛大 な 開催 に は,金属 加工 業 の 権威 ある 専門家 が 集まり まし た.業界を代表する企業,業界協会のリーダー,そして主流メディアが,共同でこの産業技術イベントを目撃し,そして権威的な特徴知的製造産業の最先端の発展方向について 深く議論します     01 技術 的 な 突破 が 業界 の 賞 に 導か れ た 革新的な製品の選択において the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"この成果は流量電池の密封方法としてレーザー溶接を適用する技術的突破から生じています.一般自動化部門の流動電池産業部門のマネージャー会議で代表を務め ステージで賞を受賞しました     業界で広く認められている権威ある賞として リングイヤ技術革新賞は 常に公平性と客観性の原則を遵守してきました重要な革新的価値を持つ製品や技術に敬意を表することにコミット2021年以来,UWレーザーがこの栄誉を獲得したのは2度目です.流動エネルギー貯蔵装置のスマート製造ソリューションにおける技術的強みとリーダー地位の高度な認識を強調する緑のエネルギーの発展を推進する強いコミットメントを示しています   02 フロー バッテリー の 製造 プロセス を 再構築 する   流動電池スタックは,複数の単一のセルを積み重ねることで組み立てられる.単一のセルの主な構成要素には,双極プレート,電極フレーム,電極,膜が含まれます.現在,電池は,電極,電極,電極,電極,電極,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池,電池業界における流動電池スタックの主要密封方法には,熱溶融密封が含まれます.これらの方法には,原材料の要求が高く,プロセスコストが高く,信頼性が不安定であるだけでなく,密封粘着剤が老化しやすいのでバッテリーの使用寿命に深刻な影響を与える.     中国のレーザー溶接分野のリーダーとして,UWレーザーは垂直レーザー溶接部門で20年間のプロセス技術蓄積に依存しています.流量電池の密封方法としてレーザー溶接を独立した開発によってプラスチックのレーザー溶接後,シール性能は基材の性能と同等 (またはそれ以上の) になります.産業用アプリケーションのための全く新しい技術路線を提供する.   レーザー 溶接 は 従来 の 密封 方法 と 比べ て 次 の 利点 を 備えています.   1高強度密封効果を達成し,液体の漏れを効果的に防止し,耐久性と信頼性を保証します. 2複雑な形状や小型の部品の密封に適性がある. 3伝統的な溶接と比較して,レーザー溶接は熱の影響を受けたゾーンが小さいので,周囲の材料の熱損傷を減らすことができます. 4レーザー溶接は,自動制御と大量生産を実現し,生産効率と品質安定性を向上させやすい. 5特定の特殊材料を含むアプリケーションや密封材料の特殊要件では,レーザー溶接がより利点がある可能性があります.   "二酸化炭素"の目標が加速するにつれて,長期エネルギー貯蔵市場は爆発的な成長を遂げています.レーザー溶接の革新的な応用により 緑の製造における重要な突破を達成しました. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processes技術の革新と産業協力が深まるにつれて フロー電池の大規模導入は加速しています   03 共同革新:グリーンエネルギー貯蔵生態系を共に構築する   この賞を新たな出発点として,UWレーザーは,グリーンエネルギー分野におけるレーザー溶接技術の革新的な応用を深め続けます.同社は,上流および下流の産業パートナーとの共同研究開発をさらに強化する流量電池スタック統合や全産業連鎖自動生産などのシナリオにおけるレーザー溶接プロセスの深層統合を促進する.より効率的で信頼性の高いスマート製造ソリューションを通じてUWレーザーは,流量電池が大規模なアプリケーションのコストと技術的なボトルネックを乗り越えるのを助けることを目指しています.   未来のUWレーザーは テクノロジーの革新を推進し 緑の製造を基盤として グローバルパートナーと協力することに コミットしています持続可能な新しいエネルギー貯蔵産業エコシステムグローバルエネルギー移行と持続可能な開発に 中国人の知恵と解決策を より多く貢献します

2025年6月4日、レーザー業界で最も注目される第8回「Secret Light Awards」（SLA）授賞式が、盛大に深圳で開催されました。政府関係者、国内外のレーザー専門家、学者、大手レーザー企業の経営者、業界のエリートが一堂に会し、レーザー業界の最高栄誉の誕生を見守りました。     「中国レーザー業界のオスカー」として知られる第8回Secret Light Awardsは、受賞企業リストを発表しました。レーザー業界で20年にわたる深い耕耘と革新的なブレークスルーを経て、UW Laserは数多くの優れた企業の中から際立ち、「レーザー業界影響力企業賞」を受賞し、授賞式でこの栄誉を受けた唯一の企業となりました。当社レーザー研究所の副所長兼副総経理である陸国傑氏が、会社の代表として授賞式に出席し、会場で受賞企業唯一の代表としてスピーチを行いました。   「Secret Light Awards」（略称SLA）は、中国レーザー産業イノベーション・貢献賞組織委員会とレーザー製造ネットワークが、複数の国内レーザー業界団体、レーザー学会、レーザー業界連盟、業界メディアと共同で創設した、レーザー業界全体のサプライチェーンを対象とした最高峰の賞です。レーザー業界における技術交流とレベル向上を目的とした画期的なイベントです。   中国レーザー業界における技術的ブレークスルーと市場応用の「風見鶏」として知られるこの賞は、その権威性と影響力から、業界でレーザー業界における最高の栄誉として広く認識されています。長年の発展を経て、「Secret Light Awards」はレーザー業界の重要なイベントとなり、過去1年間のレーザー業界の革新的な成果を集中して展示・表彰する場となっています。受賞企業や製品の功績を称えるだけでなく、業界全体の継続的な革新と勇敢な前進を促す原動力ともなっています。   主催者によると、今年の賞の評価活動には、レーザー光源、レーザー装置、コアコンポーネント、アプリケーション端末など、レーザー業界チェーンの105社が応募し、141件のプロジェクトがノミネートされました。ノミネートされたプロジェクトは革新性が高く、その多くが中国の先進レベルに達しており、多くの技術が世界の先進レベルに達しています。     この栄誉は、レーザー技術応用および製造業アップグレードにおけるUW Laserの重要な地位に対する業界の認識であるだけでなく、そのブランド力の高い評価であり、グローバル市場におけるその広範な影響力も示しています。レーザー溶接装置およびインテリジェント製造ソリューションの世界有数のプロバイダーの1社として、UW Laserはインテリジェント機器のローカライズのプロセスで探求と研究を続け、グローバル製造顧客に高品質のレーザー光源、レーザー溶接ヘッド、レーザー溶接ロボットワークステーション、レーザー溶接自動化一式装置、および様々な非標準自動化ソリューションを提供することに注力しています。