برش، نقطه جوش و آب بندی لبه در یک! لیزر UW از تجهیزات جدید اتاق بخار هوشمند رونمایی کرد

مقدمه

همانطور که الکترونیک مصرفی به سمت طرح های باریک تر و با عملکرد بالاتر تکامل می یابد، تولید گرما از اجزای داخلی همچنان در حال افزایش است. مدیریت حرارتی برای تجربه کاربر نهایی بسیار مهم است.

با عملکرد برتر انتشار گرما، اتاق های بخار (VC) راه حل گرمایی اصلی برای دستگاه های 3C متوسط تا بالا هستند.الزامات بسیار نازک و محکم کننده، چالش های بزرگی را برای تولید قطعی سنتی ایجاد می کند: انتقال فرآیند پیچیده، کار دستی سنگین و کیفیت ناپایدار، که رشد ظرفیت و بهینه سازی هزینه را محدود می کند.

برای حل این چالش های صنعت، بخش الکترونیک 3C UW Laser به طور مستقل ایستگاه جوش تمام در یک لبه مهر و موم UW را برای VC فوق العاده نازک توسعه داده است.این راه حل پردازش لیزر دقیق برای تولید 3C و حرارتی به زنجیره تامین کمک می کند تا به اتصال دقیق و از بین رفتن گرما با کارایی بالا بپردازد.

همه شما-در-یک لبه-ایستگاه جوش مهر و موم برای Ultra-VC نازک

این دستگاه هوشمند یکپارچه برای تولید انبوه اتاق بخار با دقت بالا طراحی شده است و چندین فرآیند را ترکیب می کند.جریان های کاری پیچیده، وابستگی دستی بالا و کیفیت نامتناسق.

ایده آل برای تولید انبوه VC بسیار نازک برای الکترونیک مصرفی، انرژی جدید و بخش های کنترل صنعتی، آن را فولاد ضد زنگ، مس و مواد دیگر پردازش می کند.این تجهیزات کلیدی برای صنعت برای کاهش هزینه ها و دستیابی به ارتقاء تولید هوشمند است.

برای یکپارچه سازی کامل فرآیند، سیستم شامل پنج مرحله اصلی است: برش لیزری میش فولاد ضد زنگ، تغذیه خودکار نوع مجله، جوش نقطه ای، بازرسی بصری و جوش ليزری مهر و موم لبه.این اجازه می دهد تا جریان کار کاملا خودکار بدون انتقال دستی، تحقق یک توقف تولید حلقه بسته از مواد اولیه به کالاهای آماده.

برش لیزری با دقت بالا باعث می شود برش های صاف، بدون بر و بدون تحریف ایجاد شود و الزامات دقت ابعاد را برای ورق های بسیار نازک برآورده کند.تغذیه اتوماتیک نوع مجله از ذخیره سازی انبوه و تراز دقیق اتوماتیک پشتیبانی می کند، اجتناب از جابجایی، از دست رفتن یا غلط تغذیه قطعات ناشی از بارگذاری دستی.جوش نقطه ای قابل اعتماد، زیربناهای فولاد ضد زنگ و مس را در برابر تغییر در طول پردازش برای اطمینان از ثبات ساختاری محافظت می کندسیستم دید صنعتی HD جاسازی شده، خطاهای ابعادی، نقص ها، جوش های سرد و گمشده را شناسایی می کند و کنترل کیفیت در خط و مرتب سازی قطعات معیوب را امکان پذیر می کند.جوش ليزر نهایی لبه مهر و موم فراهم می کند منطقه تنگ گرمای تحت تاثیر، مهر و موم های یکنواخت و سخت گیری هوا بسیار عالی است. این به طور پایدار خلاء داخلی اتاق بخار را حفظ می کند، عملکرد تبعید گرما و عمر خدمت را در منبع تضمین می کند.

در مورد قابلیت اطمینان تولید انبوه، سیستم ضد استاتیک استاندارد ساخت شده، تداخل الکتروستاتیک را کاهش می دهد تا از تجزیه بستر و جذب گرد و غبار جلوگیری شود.اطمینان از تمیز و ایمنی تولیدسیستم هوشمند نظارت بر ناهنجاری، وضعیت ماشین، شرایط ایستگاه و عرضه مواد را در زمان واقعی نظارت می کند.اضافه بار یا گرم شدن بیش از حد، واحد به طور خودکار با آژیرهای صوتی و تصویری خاموش می شود. این باعث جلوگیری از آسیب به تجهیزات، قطعه کار و خطرات ایمنی می شود و خط تولید را به طور مداوم کار می کند.

مزیت های اصلی

بالا-سطح اتوماسیون برای کاهش قابل توجه هزینه ها و افزایش کارایی

این تجهیزات دارای عملکرد کاملا خودکار از انتهای به انتهای هستند و تنها به حداقل نیروی انسانی برای بازرسی در محل و تکمیل مواد نیاز دارند.در مقایسه با ماشین های معمولی مستقل که شامل بارگذاری / تخلیه دستی و پردازش قطعی هستند، به شدت زمان انتظار دستی و فرآیند را کاهش می دهد، اشتباهات ناشی از انسان را از بین می برد، ظرفیت تولید را افزایش می دهد، هزینه های کار و بازکاری را کاهش می دهد،و باعث تولید انبوه با کارایی بالا با کارکنان کم می شود.

تغییر مدل انعطاف پذیر برای تولید چند نوع
این سیستم با ساختارهای فشرده سازی سریع و ماژولار ساخته شده است و اجازه می دهد تا فکسچر ها به سرعت برای اتاق های بخار VC با مشخصات مختلف تغییر کنند.نیازی به تغییر در برنامه های تجهیزات اصلی یا ساختارهای مکانیکی نیستاز سفارشات چند مدل، دسته کوچک و سفارشی با استفاده از تجهیزات بالا پشتیبانی می کند و به خوبی با نیازهای سریع محصول سازگار است.

سازگاری گسترده مواد و انعطاف پذیری بالا

با پارامترهای فرآیند بهینه شده، این تجهیزات به طور قابل اعتماد چندین مواد پایه تبعید گرما از جمله فولاد ضد زنگ و مس را برای برش، جوش نقطه ای و جوش سیم کشی لبه پردازش می کنند.واحد همه چیز در یک پوشش سناریوهای تولید متنوع و کاهش هزینه های سرمایه در تجهیزات برای تولید کنندگان تولید انواع مختلف محصول.

فرآیندهای پایدار برای نرخ بازده بالا

با استفاده از کنترل کیفیت دوگانه از طریق موقعیت گیری خودکار و بینایی ماشین، استاندارد های فرآیند سازگار را در طول تولید ارائه می دهد و ثبات ضعیف ناشی از پردازش دستی را حل می کند.کنترل دقیق ابعاد، جوش های نقطه ای پایدار و مهر و موم قابل اعتماد در طول تولید انبوه مداوم طولانی مدت حفظ می شوند، کیفیت دسته برتر و عملکرد کلی بالاتر را ارائه می دهند.

ارزش کاربرد تجهیزات

از طریق ادغام فرآیند و بهینه سازی فنی، این تجهیزات به طور سیستماتیک مشکلات رایج صنعت را در تولید سنتی اتاق بخار VC حل می کنند: بهره وری کم، هزینه های بالا،کیفیت ناپایدار و سازگاری ضعیفاین سیستم هم برای تولید انبوه استاندارد حجم بزرگ و هم برای سفارشات سفارشی انعطاف پذیر فراهم می کند و شرکت ها را قادر می سازد تا تولید فشرده، هوشمند و پیشرفته VC را تحقق بخشند.بهبود قابل توجهی از مزایای عملیاتی و رقابت پذیری محصولاتدر همین حال ، این پشتیبانی تجهیزات قوی را برای تامین ماژول های حرارتی در زنجیره صنعتی الکترونیک 3C ارائه می دهد.

·پایان·

تغییر از تولید متراکم و فشرده کار به یک راه حل یکپارچه با حلقه بسته و کنترل هوشمندUW Ultra-thin VC Vapor Chamber Integrated Edge-Sealing Welding Station نشان دهنده نه تنها پیاده سازی فرآیند عملی UW Laser در تولید مدیریت حرارتی 3C است، اما همچنین یک نتیجه قوی دیگر از پردازش لیزر دقیق که امکان ارتقاء زنجیره صنعتی الکترونیک مصرفی را فراهم می کند.

به جلو حرکت می کند، UW لیزر به پیشرفت تکنولوژی پردازش دقیق لیزر ادامه خواهد داد.ما با شرکای صنعت همکاری خواهیم کرد تا با چالش های جدید در انتشار حرارتی 3C و تولید دقیق مقابله کنیم.، صنعت را به سمت کارایی، ثبات و دقت بیشتر هدایت می کند.