محصولات برتر

Introduction   Amid the rapid growth of 5G communications, new-energy and optoelectronic industries, the performance and reliability of core optoelectronic components such as laser pump sources and optical communication devices have drawn wide industry attention. As a key component of laser chips, the COS (Chip on Submount) device’s end-face cleanliness and surface defects directly determine the chip’s luminous efficiency, heat dissipation performance and service life. Conventional manual inspection and cleaning suffer from low efficiency and poor consistency, and can hardly meet the stringent micron-level cleanliness requirements for mass production of high-power devices, forming a major process bottleneck restricting quality improvement of optoelectronic products.     Drawing on over two decades of expertise in precision laser processing and automation, UW Laser, through its semiconductor-equipment subsidiary Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd., has launched the self-developed COS Inspection & Cleaning Machine. It delivers an integrated inspection-and-cleaning solution for COS devices, helping the semiconductor optoelectronics industry overcome packaging-process bottlenecks.   COS Inspection & Cleaning Machine   The UW COS Inspection & Cleaning Machine is a high-end all-in-one inspection and cleaning system tailor-made for COS laser chip products. Integrating machine-vision inspection and eco-friendly CO₂ snow jet cleaning technologies, it performs comprehensive inspection on the N-side, P-side, AR (anti-reflection coating) and HR (high-reflection coating) end-faces of chips. It also delivers precision cleaning for contaminants on AR surfaces, with a 40% removal rate for black spots, loose particles and grease.     The machine features inspection accuracy of ±2μm and detection accuracy of ≥99.5%, while its cleaning efficiency stands at 70% (actual performance subject to incoming material conditions), ensuring high-reliability inspection and cleaning operations.   In terms of throughput, its overall UPH exceeds 500 PCS/H in inspection-only mode, and the cycle time (CT) for single-chip cleaning is no more than 5 seconds. For the full workflow combining complete inspection and cleaning, UPH remains steadily above 300 PCS/H.   Adopting stacked waffle-pack loading, the equipment supports both 4-inch and 2-inch waffle packs. Product change-over is realized via adapters, with change-over time controlled within one hour per unit, effectively improving production-line flexibility and productivity.   Advantages & Features   High-precision Positioning and Inspection Equipped with a machine-vision inspection system, the unit performs high-precision positioning based on standard Mark fiducials. Its placement accuracy reaches XY ≤ ±10 μm (for standard samples), guaranteeing reliable inspection and cleaning with a detection accuracy of ≥99.5%.   Efficient and Eco-friendly Cleaning Process Adopting self-developed eco-friendly CO₂snow-jet cleaning technology, it delivers reliable cleaning performance while remaining safe and environmentally sustainable. It features high cleaning throughput: UPH ≥ 500 PCS/H under cleaning-only mode, with single-part cycle time (CT) ≤ 5 seconds, greatly boosting production rhythm.   High Integration and End-to-end Productivity Combining inspection and cleaning in one machine to enable one-stop “inspection-to-cleaning” operations. The full-process throughput (full inspection plus cleaning) reaches UPH ≥ 300 PCS/H, cutting inter-process handling and improving overall production efficiency.   Excellent Compatibility & Flexibility The loading structure is designed for 4-inch waffle packs as standard. An adapter enables compatibility with 2-inch waffle packs to accommodate products of different specifications. Fast product change-over is achieved within ≤ 1 hour per unit, significantly reducing production-line changeover downtime.   Automatic Stacked Loading Stacked waffle-pack loading is supported to increase batch capacity per loading cycle and lower manual intervention, enabling continuous automated production.   ·END· As a core component of laser chips, COS devices’ inspection and cleaning processes directly determine the luminous efficiency and service life of end-products. Boasting micron-level positioning accuracy, eco-friendly and efficient cleaning technology, and highly-automated workflows, the UW COS Inspection & Cleaning Machine effectively addresses pain points of low efficiency and poor consistency in conventional processes, delivering reliable process assurance for mass-production of high-power laser devices.     As a key strategic arm of UW Laser in the semiconductor sector, Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. has built a comprehensive equipment portfolio covering die‑attach, inspection, laser micro‑processing and precision welding. Its products are widely deployed across IGBT, communications, microwave, laser pump source and other fields. Going forward, UW Semiconductor will keep focusing on semiconductor precision manufacturing, and support the steady advancement of domestic semiconductor industry with superior equipment and services.

مقدمه با توجه به رشد صنعت خودروهای انرژی جدید، سیستم های باتری اولویت بیشتری را به ایمنی، قابلیت اطمینان و ادغام می دهند.واحد قطع اتصال باتری (BDU) - یک جزء اصلی سیستم های مدیریت باتری - در حال تکامل به سمت یکپارچه سازی سطح بالا است..   برای پاسخگویی به الزامات استانداردهای جدید و کاهش پیچیدگی سیستم، راه حل های پیشرو فناوری های حفاظت از مدار نوآورانه مانند Breaktor را بکار می برند.اتصال دهنده ها و تماس دهنده ها به یک واحد واحد جمع می شوند.، به طور قابل توجهی کمیت قطعات و پیچیدگی مونتاژ را کاهش می دهد.     هنگامی که با سیستم های مدیریت باتری هوشمند جفت شود، BDU نظارت دقیق در زمان واقعی بر وضعیت جریان، ولتاژ، دمای و عایق را انجام می دهد.امکان واکنش سریع و پیشگیری فعال در برابر فروریختن حرارتی در مراحل اولیهاین تغییر فنی مستلزم بهبود فرآیندهای تولید BDU و اتوماسیون خط تولید است.   خط مونتاژ BDU کاملا اتوماتیک UW تولید شده در خانه توسط UW Laser، خط مونتاژ باتری BDU یک راه حل مونتاژ بسیار خودکار است که برای این روند ادغام بالا ساخته شده است.,خط تولید شامل جریان های کاری فرآیند کامل است: مونتاژ قطعات الکتریکی، تمیز کردن لیزر بار، جوش بار، تمیز کردن پس از جوش، توزیع BDU، کشش پیچ، جوش ورق نیکل،BMS نایت کردن گرم، بازرسی AOI و آزمایش EOL. این یک راه حل کامل از قطعات فردی تا محصولات BDU نهایی را ارائه می دهد.     قادر به جوشکاری پشت، جوشکاری پشته و اتصال برای میله های اتوبوس و ورق های نیکل با مشخصات مختلف،خط تولید از رابط های استاندارد و طراحی انعطاف پذیر ایستگاه کار برای پاسخگویی به نیازهای مونتاژ مدل های مختلف محصول استفاده می کند، ارائه یک پایه سخت افزاری پایدار و قابل اعتماد برای تولید انبوه BDU باتری.   مزایای تجهیزات اصلی پشتيباني شده توسط چندین تکنولوژی در خانه توسعه یافته و طرح های نوآورانه، UW Laser ′s باتری BDU خط مونتاژ ارائه عملکرد برجسته در اتوماسیون، دقت،بهره وری و کنترل کیفیت:   معماری ماژولار با اتوماسیون بالا با طراحی ماژولار، هر واحد فرآیند به طور مستقل قابل کنترل است. رابط های استاندارد شده مداخله دستی را به حداقل می رسانند، سازگاری مونتاژ را بهبود می بخشند و از تولید انبوه حجم بالا پشتیبانی می کنند.   چرخه تولید بسیار کارآمد این خط برای تولید با سرعت بالا بهینه شده است و چرخه تولید 80 ثانیه در هر قطعه را به دست می آورد.   نظارت بر کیفیت جوش با حلقه کامل بسته برای رسیدگی به فرآیندهای جوش نامرئی و کنترل کیفیت دشوار، خط مجهز به سیستم نظارت بر نفوذ جوش در زمان واقعی RWD برای تشخیص نفوذ در خط است.به طور اساسی از بین بردن خطرات جوش سرد.   کنترل چند بعدی هوشمند با حلقه بسته این ایستگاه جوش شامل درایو های servo با دقت بالا، دید CCD، فاصله لیزر و سنسورهای فشار است.به طور خودکار جبران تغییرات شرایط کار برای تضمین ثبات و قابلیت اطمینان برای هر بخیه جوش.   سازگاری و کارایی بالا ایستگاه جوشکاری میله پشتیبان جوشکاری پشت و جوشکاری لبه برای میله های با ضخامت 0.3-5 میلی متر است. ایستگاه جوشکاری ورق نیکل از دید هم محوری و فناوری نوزل شناور استفاده می کند.تحقق جوش با سرعت بالا در 2.5 ثانیه در هر نقطه   تضمین کیفیت از انتهای تا انتهای با ترکیب نظارت در زمان واقعی در جوش و بازرسی CCD پس از جوش (AOI) ، این سیستم دقت و یکسانی جوش را تضمین می کند.این پشتیبانی محکم برای حجم بالا را فراهم می کندتولید انبوه BDU با کیفیت بالا   ·پایان· تولید شده در خانه توسط UW لیزر، خط مونتاژ باتری BDU دارای یک معماری ماژولار بسیار یکپارچه، زمان تاکتیک تولید کارآمد و کنترل کیفیت کامل حلقه بسته،پاسخ دقیق به تقاضای صنعت برای BDU های به طور فزاینده ای یکپارچه شده. این مسئله مشکلات طولانی مدت در مونتاژ سنتی مانند کیفیت جوش سخت و سازگاری ضعیف محصول را حل می کند.خط تضمین محکم برای حجم بالا ارائه می دهد، تولید با کیفیت بالا از واحد های قطع باتری.    

مقدمه   همانطور که الکترونیک مصرفی به سمت طرح های باریک تر و با عملکرد بالاتر تکامل می یابد، تولید گرما از اجزای داخلی همچنان در حال افزایش است. مدیریت حرارتی برای تجربه کاربر نهایی بسیار مهم است.   با عملکرد برتر انتشار گرما، اتاق های بخار (VC) راه حل گرمایی اصلی برای دستگاه های 3C متوسط تا بالا هستند.الزامات بسیار نازک و محکم کننده، چالش های بزرگی را برای تولید قطعی سنتی ایجاد می کند: انتقال فرآیند پیچیده، کار دستی سنگین و کیفیت ناپایدار، که رشد ظرفیت و بهینه سازی هزینه را محدود می کند.     برای حل این چالش های صنعت، بخش الکترونیک 3C UW Laser به طور مستقل ایستگاه جوش تمام در یک لبه مهر و موم UW را برای VC فوق العاده نازک توسعه داده است.این راه حل پردازش لیزر دقیق برای تولید 3C و حرارتی به زنجیره تامین کمک می کند تا به اتصال دقیق و از بین رفتن گرما با کارایی بالا بپردازد.   همه شما-در-یک لبه-ایستگاه جوش مهر و موم برای Ultra-VC نازک این دستگاه هوشمند یکپارچه برای تولید انبوه اتاق بخار با دقت بالا طراحی شده است و چندین فرآیند را ترکیب می کند.جریان های کاری پیچیده، وابستگی دستی بالا و کیفیت نامتناسق.   ایده آل برای تولید انبوه VC بسیار نازک برای الکترونیک مصرفی، انرژی جدید و بخش های کنترل صنعتی، آن را فولاد ضد زنگ، مس و مواد دیگر پردازش می کند.این تجهیزات کلیدی برای صنعت برای کاهش هزینه ها و دستیابی به ارتقاء تولید هوشمند است.     برای یکپارچه سازی کامل فرآیند، سیستم شامل پنج مرحله اصلی است: برش لیزری میش فولاد ضد زنگ، تغذیه خودکار نوع مجله، جوش نقطه ای، بازرسی بصری و جوش ليزری مهر و موم لبه.این اجازه می دهد تا جریان کار کاملا خودکار بدون انتقال دستی، تحقق یک توقف تولید حلقه بسته از مواد اولیه به کالاهای آماده. برش لیزری با دقت بالا باعث می شود برش های صاف، بدون بر و بدون تحریف ایجاد شود و الزامات دقت ابعاد را برای ورق های بسیار نازک برآورده کند.تغذیه اتوماتیک نوع مجله از ذخیره سازی انبوه و تراز دقیق اتوماتیک پشتیبانی می کند، اجتناب از جابجایی، از دست رفتن یا غلط تغذیه قطعات ناشی از بارگذاری دستی.جوش نقطه ای قابل اعتماد، زیربناهای فولاد ضد زنگ و مس را در برابر تغییر در طول پردازش برای اطمینان از ثبات ساختاری محافظت می کندسیستم دید صنعتی HD جاسازی شده، خطاهای ابعادی، نقص ها، جوش های سرد و گمشده را شناسایی می کند و کنترل کیفیت در خط و مرتب سازی قطعات معیوب را امکان پذیر می کند.جوش ليزر نهایی لبه مهر و موم فراهم می کند منطقه تنگ گرمای تحت تاثیر، مهر و موم های یکنواخت و سخت گیری هوا بسیار عالی است. این به طور پایدار خلاء داخلی اتاق بخار را حفظ می کند، عملکرد تبعید گرما و عمر خدمت را در منبع تضمین می کند.   در مورد قابلیت اطمینان تولید انبوه، سیستم ضد استاتیک استاندارد ساخت شده، تداخل الکتروستاتیک را کاهش می دهد تا از تجزیه بستر و جذب گرد و غبار جلوگیری شود.اطمینان از تمیز و ایمنی تولیدسیستم هوشمند نظارت بر ناهنجاری، وضعیت ماشین، شرایط ایستگاه و عرضه مواد را در زمان واقعی نظارت می کند.اضافه بار یا گرم شدن بیش از حد، واحد به طور خودکار با آژیرهای صوتی و تصویری خاموش می شود. این باعث جلوگیری از آسیب به تجهیزات، قطعه کار و خطرات ایمنی می شود و خط تولید را به طور مداوم کار می کند.   مزیت های اصلی   بالا-سطح اتوماسیون برای کاهش قابل توجه هزینه ها و افزایش کارایی این تجهیزات دارای عملکرد کاملا خودکار از انتهای به انتهای هستند و تنها به حداقل نیروی انسانی برای بازرسی در محل و تکمیل مواد نیاز دارند.در مقایسه با ماشین های معمولی مستقل که شامل بارگذاری / تخلیه دستی و پردازش قطعی هستند، به شدت زمان انتظار دستی و فرآیند را کاهش می دهد، اشتباهات ناشی از انسان را از بین می برد، ظرفیت تولید را افزایش می دهد، هزینه های کار و بازکاری را کاهش می دهد،و باعث تولید انبوه با کارایی بالا با کارکنان کم می شود.   تغییر مدل انعطاف پذیر برای تولید چند نوعاین سیستم با ساختارهای فشرده سازی سریع و ماژولار ساخته شده است و اجازه می دهد تا فکسچر ها به سرعت برای اتاق های بخار VC با مشخصات مختلف تغییر کنند.نیازی به تغییر در برنامه های تجهیزات اصلی یا ساختارهای مکانیکی نیستاز سفارشات چند مدل، دسته کوچک و سفارشی با استفاده از تجهیزات بالا پشتیبانی می کند و به خوبی با نیازهای سریع محصول سازگار است.     سازگاری گسترده مواد و انعطاف پذیری بالا با پارامترهای فرآیند بهینه شده، این تجهیزات به طور قابل اعتماد چندین مواد پایه تبعید گرما از جمله فولاد ضد زنگ و مس را برای برش، جوش نقطه ای و جوش سیم کشی لبه پردازش می کنند.واحد همه چیز در یک پوشش سناریوهای تولید متنوع و کاهش هزینه های سرمایه در تجهیزات برای تولید کنندگان تولید انواع مختلف محصول.   فرآیندهای پایدار برای نرخ بازده بالا با استفاده از کنترل کیفیت دوگانه از طریق موقعیت گیری خودکار و بینایی ماشین، استاندارد های فرآیند سازگار را در طول تولید ارائه می دهد و ثبات ضعیف ناشی از پردازش دستی را حل می کند.کنترل دقیق ابعاد، جوش های نقطه ای پایدار و مهر و موم قابل اعتماد در طول تولید انبوه مداوم طولانی مدت حفظ می شوند، کیفیت دسته برتر و عملکرد کلی بالاتر را ارائه می دهند.   ارزش کاربرد تجهیزات   از طریق ادغام فرآیند و بهینه سازی فنی، این تجهیزات به طور سیستماتیک مشکلات رایج صنعت را در تولید سنتی اتاق بخار VC حل می کنند: بهره وری کم، هزینه های بالا،کیفیت ناپایدار و سازگاری ضعیفاین سیستم هم برای تولید انبوه استاندارد حجم بزرگ و هم برای سفارشات سفارشی انعطاف پذیر فراهم می کند و شرکت ها را قادر می سازد تا تولید فشرده، هوشمند و پیشرفته VC را تحقق بخشند.بهبود قابل توجهی از مزایای عملیاتی و رقابت پذیری محصولاتدر همین حال ، این پشتیبانی تجهیزات قوی را برای تامین ماژول های حرارتی در زنجیره صنعتی الکترونیک 3C ارائه می دهد.   ·پایان·   تغییر از تولید متراکم و فشرده کار به یک راه حل یکپارچه با حلقه بسته و کنترل هوشمندUW Ultra-thin VC Vapor Chamber Integrated Edge-Sealing Welding Station نشان دهنده نه تنها پیاده سازی فرآیند عملی UW Laser در تولید مدیریت حرارتی 3C است، اما همچنین یک نتیجه قوی دیگر از پردازش لیزر دقیق که امکان ارتقاء زنجیره صنعتی الکترونیک مصرفی را فراهم می کند.   به جلو حرکت می کند، UW لیزر به پیشرفت تکنولوژی پردازش دقیق لیزر ادامه خواهد داد.ما با شرکای صنعت همکاری خواهیم کرد تا با چالش های جدید در انتشار حرارتی 3C و تولید دقیق مقابله کنیم.، صنعت را به سمت کارایی، ثبات و دقت بیشتر هدایت می کند.

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #060606; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #060606; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; color: #060606; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 16px; } } پیشینه صنعت: گلوگاه های فرآیند در جوشکاری مس-آلومینیوم در باتری های انرژی جدید وسایل نقلیه و صنایع الکترونیک 3C، تقاضا برای جوشکاری فلزات غیرمشابه مس-آلومینیوم افزایش یافته است. با این حال، مواد مس بازتاب بیش از حد را نشان می‌دهند95%برای لیزرهای مادون قرمز نزدیک (1064 نانومتر)، که باعث مشکلات مکرر از جمله تخلخل بیش از حد، پاشش شدید و شکل‌گیری ضعیف جوش می‌شود. یک تولید کننده باتری قدرت نرخ تخلخل را گزارش کرده است8-12٪در جوشکاری پوشش آلومینیومی به زبانه مس، که منجر به نرخ بازده سلول تنها می شود87%- بسیار کمتر از استاندارد صنعتی95%. اصول فنی جوشکاری ترکیبی با طول موج دوگانه سر جوشکاری هیبریدی کواکسیال چند طول موجی خود ساخته United Winner Laser، لیزر فیبر (1070 نانومتر) را با لیزر دیود (915 نانومتر/940 نانومتر) از طریق ترکیب پرتو فضایی ترکیب می‌کند. لیزر با طول موج کوتاه‌تر برای کاهش بازتاب مواد پیش گرم می‌شود، در حالی که لیزر جوشکاری اصلی به اثر سوراخ کلید نفوذ عمیق دست می‌یابد و راندمان جفت انرژی را به بیش از حد بهبود می‌بخشد.30%. داده‌های اندازه‌گیری شده نشان می‌دهد که قطر ذرات پاشش جوش مس کاهش یافته است150-200 میکرومتردر فرآیندهای سنتی به20-30 میکرومتر، با تخلخل کنترل شده در داخل0.5٪. پارامتر فرآیند بحرانی ویندوز برای جوشکاری همپوشانی مس و آلومینیوم ازضخامت 0.3-2.0mm، سرعت های جوشکاری توصیه شده می باشد200-300mm/s، نسبت توان لیزر (فیبر:دیود) از7:3 تا 8:2، و عدم تمرکز از+2 تا +4 میلی متر(عدم فوکوس مثبت اندازه نقطه را افزایش می دهد و چگالی توان را کاهش می دهد). گاز محافظ از آرگون با خلوص بالا (≥99.999٪) و نرخ جریان استفاده می کند15-25 لیتر در دقیقه، با زاویه دمیدن جانبی از30-45 درجهبه طور موثر اثرات محافظ پلاسما را سرکوب می کند. تایید کیفیت جوش و نظارت بر فرآیند سیستم تشخیص عمق جوش (RWD) یکپارچه لیزری متحد Winner به دست آورددقت در سطح میکروندر پایش آنلاین نفوذ از طریق توموگرافی انسجام نوری. این سیستم نوسانات عمق سوراخ کلید را در آن ثبت می کندفرکانس نمونه برداری 10 کیلوهرتز، با الگوریتم های هوش مصنوعی که پیش سازهای منافذ و نقص های عدم همجوشی را در زمان واقعی شناسایی می کند. یکی از مشتریان پیشرو باتری برق نرخ فرار نقص ایستگاه جوشکاری را کاهش داد3.2٪به0.15٪پس از اجرا

در 20 مه، مراسم بسیار منتظره "2025 صنعت پردازش لیزر - Ringier Technology Innovation Awards" در سوژو به شکلی بزرگ برگزار شد.این رویداد بزرگ متخصصین معتبر در زمینه پردازش فلز را گرد هم آورد، نمایندگان شرکت های پیشرو در صنعت، رهبران انجمن های صنعت و رسانه های اصلی، به طور مشترک شاهد این رویداد فناوری صنعتی که بین المللی، حرفه ای،و ویژگی های معتبر، و بحث عمیق در مورد جهت توسعه پیشرفته صنعت تولید هوشمند.     01 پیشرفت های تکنولوژیکی منجر به کسب جایزه صنعت می شود در انتخاب محصولات نوآورانه، the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"اين دستاورد به خاطر پيشرفت تکنولوژيکي استفاده از جوش ليزري به عنوان روش مهر و موم براي باتري هاي جريان است.مدیر بخش صنعت باتری جریان بخش اتوماسیون عمومی، شرکت را در کنفرانس نمایندگی کرد و جایزه را در صحنه دریافت کرد.     به عنوان یک جایزه معتبر به طور گسترده ای در صنعت شناخته شده، جوایز نوآوری تکنولوژی Ringier همیشه به اصول عدالت و عینی بودن پایبند بوده است،متعهد به احترام به محصولات و فن آوری های با ارزش نوآورانه قابل توجهیاين دومين باري است که دانشگاه ليزر اين افتخاري را از سال 2021 به دست ميارهبرجسته کردن شناخت بالا صنعت از قدرت تکنولوژیکی و موقعیت پیشرو در راه حل های تولید هوشمند برای تجهیزات ذخیره انرژی جریانهمچنین نشان دهنده تعهد محکم UW Laser به ترویج توسعه انرژی سبز است.   02 شکستن تنگنایی ها: بازسازی فرآیندهای تولید باتری های جریان   یک مجموعه باتری جریان با انباشت چندین سلول واحد ساخته می شود. اجزای اصلی یک سلول واحد شامل صفحات دوقطبی، قاب الکترود، الکترود و غشا می باشد. در حال حاضر،روش های مهر و موم رایج برای بسته های باتری جریان در صنعت شامل مهر و موم ذوب گرم استاین روش ها نه تنها الزامات بالای مواد اولیه و هزینه های فرآیند بالا را دارند بلکه از قابلیت اطمینان ناپایدار نیز رنج می برند.چون چسب مهر و مومي به پير شدن مستعد است، خطر نشت افزایش می یابد، که به طور جدی بر عمر کار باتری تأثیر می گذارد.     به عنوان یک رهبر در زمینه جوش لیزر چین، UW Laser به 20 سال تجمع فناوری فرآیند در بخش جوش لیزر عمودی تکیه می کند.با توسعه مستقل جوش لیزر به عنوان یک روش مهر و موم برای باتری های جریان، مشکلات پنهان ناشی از روش های سنتی را حل کرده است. پس از جوش لیزر پلاستیکی، عملکرد مهر و موم معادل (یا بالاتر از) مواد اولیه است.ارائه یک مسیر فنی کاملا جدید برای کاربردهای صنعتی.   در مقایسه با روش های مهر و موم سنتی، جوش لیزر مزایای زیر را دارد:   1. می تواند اثر مهر و موم با قدرت بالا را به دست آورد ، به طور موثر از نشت مایع جلوگیری می کند و دوام و قابلیت اطمینان را تضمین می کند. 2می تواند جوش با دقت بالا را به دست آورد و سازگاری خوبی را برای مهر و موم قطعات پیچیده و کوچک نشان می دهد. 3در مقایسه با جوش سنتی، جوش لیزری دارای یک منطقه گرمای کمتر است که می تواند آسیب حرارتی به مواد اطراف را کاهش دهد. 4جوش لیزر آسان است برای تحقق کنترل اتوماتیک و تولید انبوه، بهبود بهره وری تولید و ثبات کیفیت. 5برای کاربردهایی که شامل مواد خاص خاصی هستند یا با الزامات ویژه ای برای مواد مهر و موم، جوش لیزر ممکن است مزایای بیشتری داشته باشد.   در حالی که اهداف "کربن دوگانه" تسریع می شود، بازار ذخیره سازی انرژی طولانی مدت رشد انفجاری را تجربه می کند.با استفاده از کاربرد نوآورانه جوش لیزر یک پیشرفت مهم در تولید سبز به دست آورده اند.. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processesبا عمیق تر شدن نوآوری های تکنولوژیکی و همکاری های صنعتی، استفاده گسترده از باتری های جریان در حال تسریع است.   03 نوآوری همکاری: شکل دادن به یک اکوسیستم ذخیره انرژی سبز با هم   با استفاده از این جایزه به عنوان یک نقطه شروع جدید، UW Laser همچنان به گسترش کاربرد نوآورانه فناوری جوش لیزر در بخش انرژی سبز ادامه خواهد داد.این شرکت همکاری های تحقیق و توسعه را با شرکای صنعتی پیشرو و پایینی تقویت خواهد کرد.، ترویج یکپارچه سازی عمیق فرآیندهای جوش لیزر در سناریوهای مانند یکپارچه سازی مجموعه باتری جریان و تولید خودکار کل زنجیره صنعتی.از طریق راه حل های تولید هوشمند کارآمد و قابل اعتماد، UW لیزر با هدف کمک به باتری های جریان از طریق هزینه و تنگنایی های فنی از کاربرد در مقیاس بزرگ شکستن.   در آینده، UW لیزر متعهد به پیوستن به شرکای جهانی در رانندگی نوآوری تکنولوژیک به عنوان موتور و تولید سبز به عنوان پایه است.و اکوسیستم پایدار صنعت ذخیره سازی انرژی جدید، کمک به دانش و راه حل های بیشتر چینی برای انتقال انرژی جهانی و توسعه پایدار.

در تاریخ ۴ ژوئن ۲۰۲۵، مراسم بسیار مورد انتظار هشتمین دوره «جوایز نور مخفی» (SLA)، رویدادی بزرگ در صنعت لیزر، با شکوه تمام در شنژن برگزار شد. رهبران دولتی، کارشناسان برجسته لیزر چینی و خارجی، دانشگاهیان، مدیران شرکت‌های پیشرو لیزر و نخبگان صنعت گرد هم آمدند تا شاهد تولد بالاترین افتخارات در صنعت لیزر باشند.     هشتمین دوره جوایز نور مخفی که به «اسکار صنعت لیزر چین» معروف است، فهرست شرکت‌های برنده را اعلام کرد. UW Laser با ۲۰ سال تلاش عمیق و پیشرفت‌های نوآورانه در صنعت لیزر، از میان بسیاری از شرکت‌های برجسته متمایز شد و با موفقیت «جایزه تأثیرگذارترین شرکت در صنعت لیزر» را دریافت کرد و تنها شرکتی بود که در این مراسم این افتخار را کسب کرد. آقای لو گوجیه، معاون مدیر کل و معاون رئیس موسسه تحقیقات لیزر شرکت ما، به نمایندگی از شرکت در مراسم اهدای جوایز شرکت کرد و به عنوان تنها نماینده شرکت برنده در محل، سخنرانی کرد.   «جوایز نور مخفی» (به اختصار SLA) یک جایزه برتر برای کل زنجیره صنعت لیزر است که توسط کمیته سازماندهی جایزه نوآوری و مشارکت صنعت لیزر چین و شبکه تولید لیزر، با همکاری چندین انجمن صنعت لیزر داخلی، انجمن‌های لیزر، اتحادهای صنعت لیزر و رسانه‌های صنعتی ایجاد شده است. این رویداد یک رویداد مهم برای تبادلات فنی و ارتقاء سطح در صنعت لیزر است.   این جایزه که به «بادنما»ی پیشرفت‌های فنی و کاربردهای بازار در صنعت لیزر چین معروف است، به دلیل اعتبار و نفوذ خود، به طور گسترده‌ای توسط صنعت به عنوان بالاترین افتخار در صنعت لیزر شناخته می‌شود. «جوایز نور مخفی» پس از سال‌ها توسعه، به یک رویداد مهم در صنعت لیزر، نمایش متمرکز و تقدیر از دستاوردهای نوآورانه صنعت لیزر در سال گذشته تبدیل شده است. این نه تنها تأییدی بر شرکت‌ها و محصولات برنده است، بلکه نیروی محرکه‌ای برای الهام بخشیدن به کل صنعت برای ادامه نوآوری و پیشروی شجاعانه است.   طبق اعلام کمیته سازماندهی، فعالیت‌های ارزیابی جوایز امسال ۱٠۵ شرکت از زنجیره صنعت لیزر، از جمله منابع لیزر، تجهیزات لیزر، قطعات اصلی و پایانه‌های کاربردی را جذب کرد که ۱۴۱ پروژه به مرحله نهایی راه یافتند. پروژه‌های راه‌یافته به مرحله نهایی از نوآوری بالایی برخوردارند، که بیشتر آنها به سطح پیشرفته چین رسیده‌اند و بسیاری از فناوری‌ها به سطح پیشرفته جهانی دست یافته‌اند.     این افتخار نه تنها شناخت صنعت از جایگاه مهم UW Laser در کاربرد فناوری لیزر و ارتقاء صنعت تولید است، بلکه تأیید بالایی از قدرت برند آن است و همچنین نفوذ دوربرد آن را در بازار جهانی نشان می‌دهد. UW Laser به عنوان یکی از پیشروترین ارائه‌دهندگان تجهیزات جوش لیزر و راه‌حل‌های تولید هوشمند در جهان، به کاوش و تحقیق در فرآیند بومی‌سازی تجهیزات هوشمند ادامه می‌دهد و بر ارائه منابع لیزر با کیفیت بالا، سرهای جوش لیزر، ایستگاه‌های کاری ربات جوش لیزر، مجموعه‌های کامل تجهیزات اتوماسیون جوش لیزر و راه‌حل‌های مختلف اتوماسیون غیر استاندارد به مشتریان تولیدی جهانی تمرکز دارد.