শিল্প পটভূমি: কপার-অ্যালুমিনিয়াম ঢালাই প্রক্রিয়ায় বাধা
নতুন এনার্জি গাড়ির পাওয়ার ব্যাটারি এবং 3C ইলেকট্রনিক্স শিল্পে, তামা-অ্যালুমিনিয়াম ভিন্ন ধাতব ঢালাইয়ের চাহিদা বেড়েছে। যাইহোক, তামা উপাদান অতিক্রম প্রতিফলিততা প্রদর্শন95%কাছাকাছি-ইনফ্রারেড লেজারের জন্য (1064nm), ঘন ঘন সমস্যা সৃষ্টি করে যার মধ্যে অত্যধিক পোরোসিটি, মারাত্মক স্প্যাটারিং এবং দুর্বল ওয়েল্ড গঠন। একটি পাওয়ার ব্যাটারি প্রস্তুতকারকের পোরোসিটি হারের রিপোর্ট করা হয়েছে8-12%অ্যালুমিনিয়ামের আবরণ থেকে তামার ট্যাব ঢালাইয়ের মধ্যে, যার ফলে সেল উৎপাদনের হার মাত্র87%-এর শিল্প মান থেকে অনেক নিচে95%.
ডুয়াল-ওয়েভলেংথ হাইব্রিড ওয়েল্ডিংয়ের প্রযুক্তিগত নীতি
ইউনাইটেড উইনার লেজারের স্ব-উন্নত মাল্টি-ওয়েভেলংথ কোএক্সিয়াল হাইব্রিড ওয়েল্ডিং হেড ফাইবার লেজার (1070nm) ডায়োড লেজারের (915nm/940nm) সাথে স্থানিক বিম কম্বিনিংয়ের মাধ্যমে একত্রিত করে। সংক্ষিপ্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্য লেজার উপাদানের প্রতিফলন কমাতে প্রি-হিট করে, যখন প্রধান ওয়েল্ডিং লেজার গভীর অনুপ্রবেশ কীহোল প্রভাব অর্জন করে, শক্তির সংযোগের দক্ষতা বাড়ায়30%. পরিমাপ তথ্য দেখায় তামা ঢালাই spatter কণা ব্যাস থেকে হ্রাস150-200μmঐতিহ্যগত প্রক্রিয়ার মধ্যে20-30μm, ভিতরে নিয়ন্ত্রিত porosity সঙ্গে0.5%.
![]()
ক্রিটিক্যাল প্রসেস প্যারামিটার উইন্ডোজ
এর তামা-অ্যালুমিনিয়াম ওভারল্যাপ ঢালাই জন্য0.3-2.0 মিমি বেধ, প্রস্তাবিত ঢালাই গতি হয়200-300 মিমি/সেকেন্ড, লেজার শক্তি অনুপাত (ফাইবার: ডায়োড) এর7:3 থেকে 8:2, এবং এর defocus+2 থেকে +4 মিমি(ইতিবাচক ডিফোকাস স্পট আকার প্রসারিত করে, শক্তি ঘনত্ব হ্রাস করে)। শিল্ডিং গ্যাস উচ্চ-বিশুদ্ধতা আর্গন (≥99.999%), প্রবাহ হার ব্যবহার করে15-25L/মিনিট, এর পার্শ্ব-ফুঁক কোণ সহ30-45°কার্যকরভাবে প্লাজমা শিল্ডিং প্রভাব দমন.
ঢালাই গুণমান যাচাই এবং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ
ইউনাইটেড উইনার লেজারের ইন্টিগ্রেটেড রিয়েল-টাইম ওয়েল্ড ডেপথ (RWD) সনাক্তকরণ সিস্টেম অর্জন করেছেমাইক্রোন-স্তরের নির্ভুলতাঅপটিক্যাল কোহেরেন্স টমোগ্রাফির মাধ্যমে অনুপ্রবেশ অনলাইন পর্যবেক্ষণে। সিস্টেম কীহোলের গভীরতার ওঠানামা ক্যাপচার করে10kHz স্যাম্পলিং ফ্রিকোয়েন্সি, এআই অ্যালগরিদম রিয়েল-টাইম ছিদ্র এবং অভাব-অফ-ফিউশন ত্রুটির পূর্বসূর সনাক্ত করে। এক নেতৃস্থানীয় পাওয়ার ব্যাটারি গ্রাহক ওয়েল্ডিং স্টেশন ত্রুটি থেকে অব্যাহতি হার হ্রাস3.2%থেকে0.15%বাস্তবায়নের পর।