Porosidade excessiva na soldagem a laser de metais altamente refletores?

História da indústria: gargalos de processo na solda de cobre e alumínio

No que respeita às baterias de potência de veículos de energia nova e às indústrias de electrónica 3C, a procura de solda de metais diferentes de cobre e alumínio aumentou.95%Os resultados do estudo mostram que a utilização de uma bateria de potência para a fabricação de baterias de potência é mais eficaz do que a utilização de um laser de infravermelho próximo (1064nm), causando problemas frequentes, incluindo porosidade excessiva, pulverização severa e formação de soldadura deficiente.8-12%em alumínio revestimento de cobre de soldadura, resultando em taxas de rendimento de células de apenas87%¢muito abaixo do padrão da indústria de95%.

Princípios técnicos da soldadura híbrida de dois comprimentos de onda

A cabeça de soldagem híbrida coaxial de vários comprimentos de onda desenvolvida pela United Winner Laser combina laser de fibra (1070nm) com laser de diodo (915nm/940nm) através da combinação de feixe espacial.O laser de comprimento de onda mais curto pré-aquece para reduzir a refletividade do material, enquanto o laser de soldagem principal alcança um efeito de buraco de fechadura de penetração profunda, melhorando a eficiência de acoplamento energético para30%Os dados medidos mostram que o diâmetro das partículas de salpicamento de cobre é reduzido de150-200 μmem processos20 a 30 μm, com porosidade controlada dentro00,5%.

Parâmetro de processo crítico Windows

Para solda de sobreposição de cobre e alumínio0espessura de 0,3-2,0 mm, as velocidades de soldadura recomendadas são200-300 mm/s, relação de potência do laser (fibra:diodo) de7De 3 a 8:2, e desfoque de+ 2 a + 4 mm(desfoque positivo aumenta o tamanho do ponto, reduzindo a densidade de potência).15-25 L/min, com ângulo de sopro lateral de30-45°Reprimindo eficazmente os efeitos de blindagem do plasma.

Verificação da qualidade da solda e monitorização do processo

O sistema de detecção de profundidade de soldagem em tempo real (RWD) integrado da United Winner LaserPrecisão a nível de micrõesO sistema capta as flutuações de profundidade do buraco da fechadura aFrequência de amostragem de 10 kHz, com algoritmos de IA que identificam em tempo real os precursores dos poros e os defeitos de falta de fusão.30,2%para00,15%Após a aplicação.