Nadmierna porowatość w spawaniu laserowym metali o wysokiej odblaskowości?

Temat przemysłu: Wąskie gardła w procesie spawania miedzi i aluminium

W nowych bateriach napędowych pojazdów energetycznych i w branży elektroniki 3C wzrósł popyt na spawanie miedzi i aluminium.95%W związku z tym, w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń.8-12%w obudowie aluminiowej do spawania miedzianego, co powoduje, że prędkość wydajności komórki wynosi tylko87%¥znacznie poniżej standardu przemysłowego95%.

Zasady techniczne spawania hybrydowego o dwóch długościach fali

Samodzielnie opracowana wielofalowa głowica spawalnicza hybrydowa koaksjalna United Winner Laser łączy laser światłowodowy (1070nm) z laserem diodowym (915nm/940nm) poprzez łączenie wiązki przestrzennej.Laser o krótszej długości fali podgrzewa się, aby zmniejszyć odbicie materiału, podczas gdy główny laser spawania osiąga efekt głębokiego penetracji otworu kluczowego, poprawiając efektywność sprzężenia energii do ponad30%Zmierzone dane pokazują, że średnica cząstek rozpraszających spawanie miedzi zmniejszyła się z150-200 μmw tradycyjnych procesach do20-30 μm, z kontrolowaną porowatością w zakresie00,5%.

Krytyczny parametr procesu Windows

Do spawania miedzi i aluminium0grubość 0,3-2,0 mm, zalecane prędkości spawania są200-300 mm/s, współczynnik mocy lasera (włókno:dioda)7Od 3 do 8:2, i rozświetlenie+2 do +4 mm(pozytywny odświetlenie rozszerza rozmiar plam, zmniejszając gęstość mocy).15-25 l/min, o kącie stronnego dmuchania30-45°skuteczne tłumienie efektów osłony plazmy.

Weryfikacja jakości spawania i monitorowanie procesu

Zintegrowany system wykrywania głębokości spawania w czasie rzeczywistym (RWD) United Winner Laser osiągadokładność na poziomie mikronówW systemie wykrywane są zmiany głębokości otworu kluczowego wCzęstotliwość pobierania próbek 10 kHzJeden z wiodących klientów baterii mocy zmniejszył szybkość ucieczki wad stacji spawalniczej z30,2%do00,15%po wdrożeniu.