業界背景：銅アルミニウム異材溶接におけるプロセスボトルネック
新エネルギー車用パワーバッテリーおよび3C電子機器業界では、銅アルミニウム異材溶接の需要が急増しています。しかし、銅材は近赤外線レーザー（1064nm）に対して95%を超える反射率を示すため、過剰な気孔、激しいスパッタ、溶接不良などの問題が頻繁に発生します。あるパワーバッテリーメーカーは、アルミニウム筐体と銅タブの溶接において8-12%の気孔率を報告しており、その結果、セル歩留まりはわずか87%にとどまり、業界標準の95%を大きく下回っています。ユナイテッドウィナーレーザーが独自開発したマルチ波長同軸ハイブリッド溶接ヘッドは、ファイバーレーザー（1070nm）とダイオードレーザー（915nm/940nm）を空間ビーム合成により組み合わせたものです。短波長レーザーが予熱により材料の反射率を低減し、主溶接レーザーが深い浸透キーホール効果を実現することで、エネルギー結合効率を30%以上に向上させます。測定データによると、銅溶接のスパッタ粒子径は、従来のプロセスにおける150-200μmから20-30μmに減少し、気孔は0.5%以内に制御されています。重要なプロセスパラメータウィンドウ銅アルミニウム重ね溶接（厚さ0.3-2.0mm）において、推奨される溶接速度は200-300mm/s、レーザー出力比（ファイバー：ダイオード）は7:3から8:2、デフォーカスは+2～+4mm（正のデフォーカスはスポットサイズを拡大し、パワー密度を低減）です。シールドガスには高純度アルゴン（≥99.999%）を使用し、流量は15-25L/min、サイドブロー角度は30-45°で、プラズマシールド効果を効果的に抑制します。溶接品質検証とプロセス監視ユナイテッドウィナーレーザーの統合リアルタイム溶接深さ（RWD）検出システムは、光コヒーレンストモグラフィーにより、浸透のオンライン監視でマイクロメートルレベルの精度を実現します。このシステムは、10kHzのサンプリング周波数でキーホール深さの変動を捉え、AIアルゴリズムがリアルタイムで気孔や融合不良の前兆を特定します。ある大手パワーバッテリー顧客は、導入後、溶接ステーションの欠陥検出率を3.2%から0.15%に削減しました。
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski