ইউডব্লিউ লেজারের আরডব্লিউডি সিস্টেম রিয়েল-টাইম মাইক্রন-লেভেল ওয়েড গভীরতা সনাক্তকরণ সক্ষম করে

নতুন শক্তি চালিত গাড়ি, 3C ইলেকট্রনিক্স এবং শক্তি সঞ্চয়কারী সরঞ্জামের দ্রুত বিকাশের মধ্যে, লেজার ওয়েল্ডিং অভূতপূর্ব নির্ভুলতার চ্যালেঞ্জের সম্মুখীন হচ্ছে। ঐতিহ্যবাহী গুণমান পরিদর্শন একটি দ্রুতগামী ট্রেনের উপর অন্ধ পরীক্ষার মতো: ধ্বংসাত্মক নমুনা গ্রহণ পুরো উৎপাদন চক্রকে বাদ দেয়, এক্স-রে/আল্ট্রাসনিক অফলাইন পরীক্ষা অদক্ষ, এবং ওয়েল্ড গভীরতার তথ্যের অভাব ব্যাচ ত্রুটির হারকে বেশি রাখে। UW Laser-এর স্ব-উন্নত "RWD রিয়েল-টাইম ওয়েল্ড ডেপথ ডিটেকশন সিস্টেম" শিল্পে FD-OCT প্রয়োগ করে, ওয়েল্ডিং গুণমান পরিদর্শনকে সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া ডেটা-চালিত ব্যবস্থাপনার এক নতুন যুগে নিয়ে এসেছে।

01 শিল্পের মূল ওয়েল্ডিং সমস্যা সমাধানের জন্য দৃঢ় গবেষণা ও উন্নয়ন প্রচেষ্টা

নতুন শক্তি চালিত গাড়ি এবং 3C ইলেকট্রনিক্সের মতো ক্ষেত্রগুলিতে ওয়েল্ডিং নির্ভুলতার প্রয়োজনীয়তা ক্রমাগত বৃদ্ধি পাওয়ায়, ঐতিহ্যবাহী পরিদর্শন পদ্ধতিগুলি পদ্ধতিগত ত্রুটিগুলি প্রকাশ করেছে:

সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের অভাব

উৎপাদন লাইনগুলি প্রথম-পিস নমুনা পরিদর্শন এবং ধ্বংসাত্মক মেটালোগ্রাফিক পরীক্ষার উপর নির্ভর করে (কভারেজ হার <5%), যা ওয়েল্ডিং গভীরতার সম্পূর্ণ-সময়ের গতিশীল পরিবর্তনগুলি পর্যবেক্ষণ করতে ব্যর্থ হয়।

রিয়েল-টাইম প্রতিক্রিয়ার ব্যর্থতা

এক্স-রে এবং আল্ট্রাসনিক পরীক্ষার মতো অফলাইন পরিদর্শন প্রতি পিস ৩০ মিনিট সময় নেয়, যা উচ্চ-গতির ওয়েল্ডিংয়ের সময় (≥10 মি/মিনিট) মাইক্রোসেকেন্ড-স্তরের গলিত পুলের ওঠানামা মোকাবেলায় সম্পূর্ণ অকার্যকর।

প্রবেশ গভীরতার ডেটা শূন্যতা

ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি কেবল পৃষ্ঠের রূপবিদ্যা পর্যবেক্ষণ করতে পারে, এবং মূল প্রবেশ গভীরতার তথ্যের অভাবের ফলে ১৫% এর বেশি ব্যাচ ত্রুটির হার হয়, যার ফলে গুণমান খরচ তীব্রভাবে বৃদ্ধি পায়।

UW Laser একটি ৩২-বিশেষজ্ঞ গবেষণা ও উন্নয়ন দল (অপটিক্স, মেকানিক্স, ইলেকট্রিক্যাল ইঞ্জিনিয়ারিং এবং সফ্টওয়্যার সহ) একত্রিত করেছে। ৪ বছর এবং ১০ মিলিয়ন ইউয়ানের বেশি বিনিয়োগের পর, এটি তিনটি মূল প্রযুক্তিগত অগ্রগতি অর্জন করেছে এবং স্বাধীনভাবে "RWD রিয়েল-টাইম ওয়েল্ড পেনিট্রেশন ডিটেকশন সিস্টেম" তৈরি করেছে — FD-OCT-এর শিল্প প্রয়োগ সক্ষম করেছে। গভীর প্রবেশ ওয়েল্ডিং (কীহোল গঠন সহ ওয়েল্ডিং) এর সম্পূর্ণ-প্রক্রিয়া গুণমান পর্যবেক্ষণের জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, এটি ওয়েল্ডের গুণমানকে পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে সুরক্ষিত রাখে।

১০০% স্ব-উন্নত অপটিক্যাল পাথ, অ্যালগরিদম এবং সফ্টওয়্যার দ্বারা নির্মিত একটি সম্পূর্ণ প্রযুক্তি চেইন সহ, "RWD সিস্টেম" মাইক্রন-স্তরের সনাক্তকরণ কর্মক্ষমতা সরবরাহ করে। এটি "রিয়েল-টাইম ১০০% ওয়েল্ড পেনিট্রেশন পরিদর্শন" কে একটি ল্যাব ধারণা থেকে একটি গণ-উৎপাদন সরঞ্জামে পরিণত করে। কয়েক ডজন সিস্টেম সরবরাহ করা হয়েছে, শীর্ষস্থানীয় লিথিয়াম ব্যাটারি ক্লায়েন্টদের কাছ থেকে পুনরাবৃত্ত অর্ডার সহ, এটিকে পাওয়ার ব্যাটারি এবং নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স সেক্টরে প্রক্রিয়া আপগ্রেডের জন্য একটি "স্ট্যান্ডার্ড কনফিগারেশন" করে তুলেছে।

02 প্রযুক্তিগত অগ্রগতি: শিল্পের মান পুনঃসংজ্ঞায়িত করা

RWD সিস্টেম ফ্রিকোয়েন্সি-ডোমেন অপটিক্যাল কোহেরেন্স টোমোগ্রাফি (FD-OCT) ব্যবহার করে, যা একটি মাইকেলসন ইন্টারফেরোমিটারের মাধ্যমে উচ্চ নির্ভুলতার সাথে ওয়েল্ডের গভীরতা পরিমাপ করে। যখন ওয়েল্ডিংয়ের সময় একটি কীহোল (অবতল কাঠামো) গঠিত হয়, তখন নমুনা আলোর অপটিক্যাল পাথ দৈর্ঘ্য বৃদ্ধি পায়। এই ধরনের পরিবর্তনগুলি বিশ্লেষণ করে (যেমন, 5000μm (আনওয়েল্ড) থেকে 5500μm (ওয়েল্ডেড), 500μm কীহোল গভীরতা নির্দেশ করে), সিস্টেমটি রিয়েল-টাইমে মাইক্রন-স্তরের নির্ভুলতার সাথে ওয়েল্ডের গভীরতা গণনা করে — যেমন আলোর তরঙ্গকে গতিশীল পরিমাপের জন্য একটি উচ্চ-নির্ভুল "রুলার" হিসাবে ব্যবহার করা। এটি শিল্পের অন্ধত্ব দূর করে যেখানে ঐতিহ্যবাহী পদ্ধতিগুলি রিয়েল-টাইম মেটালোগ্রাফিক প্রবেশ অর্জন করতে পারে না।

রিয়েল-টাইম ইন্টারফারেন্স সিগন্যাল প্রসেসিংয়ের জন্য GPU-ত্বরান্বিত সমান্তরাল কম্পিউটিং দ্বারা চালিত, RWD সিস্টেমের স্যাম্পলিং রেট 250,000 পয়েন্ট/সেকেন্ড পর্যন্ত গলিত পুলের ওঠানামা নির্ভুলভাবে ট্র্যাক করতে পারে। এটি নির্বাচনযোগ্য সনাক্তকরণ রেজোলিউশন (20μm/10μm/5μm) সরবরাহ করে: পুরু উপকরণের জন্য (≥1mm), প্রবেশ নির্ভুলতা হল <100μm (বা <মোট প্রবেশের 10%); পাতলা উপকরণের জন্য (200-400μm), 80dB সংবেদনশীলতা) তীব্র ওয়েল্ডিং আলো সহ্য করার জন্য, এটি উচ্চ-গতির উৎপাদনে প্রায় শূন্য মিসড ডিটেকশন নিশ্চিত করে। লক্ষ লক্ষ পরীক্ষায় বৈধতা প্রাপ্ত এবং এক বছরেরও বেশি সময় ধরে স্থিতিশীলভাবে চালিত, এর মিথ্যা বিচার হার শিল্পের মানগুলির চেয়ে কম, পাওয়ার ব্যাটারি, নির্ভুল ইলেকট্রনিক্স ইত্যাদির জন্য সম্পূর্ণ-সময় 100% প্রবেশ পরিদর্শন সরবরাহ করে।

আরও উল্লেখযোগ্য বিষয় হল যে এর বুদ্ধিমান অপটিক্যাল পাথ ডায়নামিক ক্যালিব্রেশন সিস্টেম উচ্চ-নির্ভুল সংকেত অধিগ্রহণ এবং পিক পজিশনিং (ত্রুটি <10μm) এর মাধ্যমে সনাক্তকরণ আলো এবং ওয়েল্ডিং আলোর স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন সক্ষম করে। এটি দুটি বিমের সঠিক কোঅক্সিয়াল অ্যালাইনমেন্ট নিশ্চিত করে এবং যান্ত্রিক স্থানচ্যুতির কারণে অপটিক্যাল পাথ বিচ্যুতি কার্যকরভাবে সমাধান করে। সিস্টেমের তিনটি মূল সুবিধা রয়েছে:

উচ্চ স্থিতিশীলতা

নির্ভরযোগ্য ৩৬৫-দিনের অবিচ্ছিন্ন উৎপাদনের জন্য সনাক্তকরণ ড্রিফ্ট দূর করে

সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন

স্টার্টআপ, কম্পন বা প্লাগিং/আনপ্লাগিং এর পর ৩০ সেকেন্ডের মধ্যে ক্যালিব্রেশন সম্পন্ন করে, কোনও ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপের প্রয়োজন নেই

বুদ্ধিমান ক্ষতিপূরণ

বাহ্যিক হস্তক্ষেপের সাথে খাপ খাইয়ে নিতে এবং সনাক্তকরণের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে অপটিক্যাল পাথ গতিশীলভাবে সামঞ্জস্য করে

এছাড়াও, RWD সিস্টেম উদ্ভাবনীভাবে ৫টি ওয়েল্ড ডেপথ ট্র্যাকিং অ্যালগরিদম সংমিশ্রণ তৈরি করে, যা বুদ্ধিমানভাবে স্প্যাটার নয়েজ এবং একাধিক প্রতিফলন হস্তক্ষেপ সংকেত ফিল্টার করে। এটি উচ্চ-গতির উৎপাদনে নির্ভুল ওয়েল্ড ডেপথ সনাক্তকরণের জন্য বিভিন্ন ওয়েল্ডিং পরিস্থিতি (গ্যালভানোমিটার স্ক্যানার, লেজার হেড, ওয়াবল হেড) এর সাথে গতিশীলভাবে খাপ খায়। একই সময়ে, এটি কঠোর পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল অপারেশনের জন্য চারটি বুদ্ধিমান ক্যালিব্রেশন সিস্টেমকে একীভূত করে:

ডায়নামিক ক্রোমাটিক অ্যাবারেশন কম্পেনসেশন:

জটিল ওয়েল্ডিং ফিল্ড অফ ভিউয়ের জন্য রিয়েল-টাইম ফুল-ফ্রেম/পার্টিশন ক্যালিব্রেশন

ডিফোকাস অ্যামাউন্ট সিঙ্ক কম্পেনসেশন:

মাল্টি-স্টেশন সিগন্যাল স্ট্যাবিলিটি ৩০০% বৃদ্ধি করে

ইন্টেলিজেন্ট বিম অ্যালাইনমেন্ট:

কীহোল 3D স্ক্যানিং + পালস পয়েন্ট পজিশনিং (ত্রুটি <10μm)

পরিবেশগত নয়েজ দমন:

স্বয়ংক্রিয়ভাবে দীর্ঘমেয়াদী সিস্টেম ড্রিফ্ট সংশোধন করে

RWD সিস্টেম ২০টি সনাক্তকরণ কনফিগারেশনের দ্রুত পরিবর্তন সমর্থন করে (ফাইল সুইচিংয়ের মাধ্যমে সম্পন্ন) এবং একটি কাস্টম কোয়ালিটি অ্যাসেসমেন্ট (QA) সিস্টেম রয়েছে। এটি প্রক্রিয়া পুনরাবৃত্তির সাথে নমনীয়ভাবে খাপ খায়, সাধারণ সমতল পৃষ্ঠ থেকে জটিল বাঁকা পৃষ্ঠ পর্যন্ত সম্পূর্ণ কভারেজ সনাক্তকরণ সক্ষম করে।

এছাড়াও, সিস্টেমটি স্থানীয় স্টোরেজ, এমইএস সিস্টেম এবং ডাটাবেসের মধ্যে ওয়েল্ড স্পট-লেভেল কোয়ালিটি ট্রেসেবিলিটির জন্য তিন-মুখী মিথস্ক্রিয়া সমর্থন করে। মাল্টি-ফিজিক্স সিমুলেশনের মাধ্যমে মূল প্রক্রিয়াগুলি অপ্টিমাইজ করা হয় (মোশন ইন্টারফারেন্স/ভাইব্রেশন মোড/ফ্যাটিগ বিশ্লেষণ), গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জীবনকাল ৩০% বৃদ্ধি করে। দৈনিক স্বয়ংক্রিয় ক্যালিব্রেশন এবং একটি পেশাদার ওয়েল্ডিং দলের সমর্থন সহ, এটি রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে এবং কম্পন, তাপমাত্রার ওঠানামা এবং অন্যান্য অবস্থার মধ্যে অবিচ্ছিন্ন নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

শেষ

UW Laser-এর "RWD রিয়েল-টাইম ওয়েল্ড ডেপথ ডিটেকশন সিস্টেম" মাইক্রন-স্তরের সম্পূর্ণ প্রবেশ পরিদর্শন, মিলিসেকেন্ড-রেসপন্স ডায়নামিক কন্ট্রোল এবং অ্যাডাপ্টিভ ইন্টেলিজেন্ট অ্যালগরিদম কোরের উপর নির্ভর করে লেজার ওয়েল্ডিংয়ে একটি "ডিটেকশন-ফিডব্যাক-অপ্টিমাইজেশন" রিয়েল-টাইম কন্ট্রোল লুপ তৈরি করে। এটি ওয়েল্ডিং গুণমান পরিদর্শনে "স্যাম্পলিং ইন্সপেকশন ব্লাইন্ড স্পট" এর যুগকে সম্পূর্ণরূপে শেষ করে।

ভবিষ্যতে, UW Laser তার রিয়েল-টাইম, ডেটা-চালিত এবং অত্যন্ত নির্ভরযোগ্য প্রযুক্তিগত কোর ব্যবহার করে লেজার ওয়েল্ডিংকে শূন্য-ত্রুটি যুগের দিকে ক্রমাগত এগিয়ে নিয়ে যাবে।