Sistem RWD UW Laser Mampu Deteksi kedalaman las tingkat mikron secara real-time

Di tengah pertumbuhan cepat kendaraan energi baru, elektronik 3C dan peralatan penyimpanan energi, las laser menghadapi tantangan presisi yang belum pernah terjadi sebelumnya.Pemeriksaan kualitas tradisional seperti pemeriksaan buta di kereta berkecepatan tinggi: pengambilan sampel yang merusak melewatkan produksi siklus penuh, pengujian X-ray / ultrasonik offline tidak efisien, dan kurangnya data kedalaman las membuat tingkat cacat batch tinggi."RWD Real-Time Weld Depth Detection System" yang dikembangkan sendiri oleh UW Laser menerapkan FD-OCT ke industri, membuka pemeriksaan kualitas pengelasan ke era baru dari manajemen data-driven proses penuh.

01 Upaya R&D yang solid untuk mengatasi titik nyeri pengelasan inti di industri

Karena persyaratan untuk presisi pengelasan di bidang seperti kendaraan energi baru dan elektronik 3C terus meningkat, metode inspeksi tradisional telah mengungkapkan kekurangan sistemik:

Kurangnya Kontrol Seluruh Proses

Jalur produksi bergantung pada pemeriksaan pengambilan sampel bagian pertama dan pengujian metalografi destruktif (dengan tingkat cakupan < 5%), yang gagal memantau perubahan dinamis sepanjang waktu kedalaman las.

Kegagalan dalam Tanggapan Waktu Nyata

Pemeriksaan offline seperti pengujian sinar-X dan ultrasonik membutuhkan waktu 30 menit per potongan,yang benar-benar tidak efektif dalam menangani fluktuasi kolam cair tingkat mikrodetik selama pengelasan berkecepatan tinggi (≥ 10 m/min).

Penetrasi Data Kedalaman Vakum

Metode tradisional hanya dapat mengamati morfologi permukaan, dan kurangnya data kedalaman penetrasi kunci menyebabkan tingkat cacat batch lebih dari 15%, yang mengakibatkan peningkatan biaya kualitas yang tajam.

UW Laser mengumpulkan tim R & D 32 ahli (mencakup optik, mekanika, teknik listrik dan perangkat lunak).ia mencapai tiga terobosan teknologi inti dan secara independen mengembangkan "RWD Real-time Weld Penetration Detection System" yang memungkinkan aplikasi industri FD-OCTDirancang untuk pemantauan kualitas proses penuh pengelasan penetrasi dalam (pengelasan dengan pembentukan lubang kunci), ia menjaga kualitas las sepanjang.

Dengan rantai teknologi lengkap yang dibangun melalui jalur optik, algoritma, dan perangkat lunak yang dikembangkan 100% sendiri, "Sistem RWD" memberikan kinerja deteksi tingkat mikron.Ini mengubah "real-time 100% inspeksi penetrasi las" dari konsep laboratorium menjadi alat produksi massalPuluhan sistem telah dikirim, dengan pesanan berulang dari pelanggan baterai lithium terkemuka,menjadikannya "konfigurasi standar" untuk peningkatan proses di sektor baterai daya dan elektronik presisi.

02 Terobosan Teknologi: Mendefinisikan Standar Industri

Sistem RWD menggunakan Tomografi Koherensi Optik Frequency-Domain (FD-OCT), yang mengukur kedalaman las dengan presisi tinggi melalui interferometer Michelson.Ketika lubang kunci (struktur terpencil) terbentuk selama pengelasanDengan menganalisis perubahan tersebut (misalnya, dari 5000μm (tidak dilas) ke 5500μm (dilas), menunjukkan kedalaman lubang kunci 500μm),Sistem ini menghitung kedalaman las secara real time dengan akurasi tingkat mikron seperti menggunakan gelombang cahaya sebagai "pengatur" presisi tinggi untuk pengukuran dinamisHal ini memecahkan titik buta industri di mana metode tradisional tidak dapat memperoleh penetrasi metalografi real-time.

Dilengkapi dengan komputasi paralel dipercepat GPU untuk pemrosesan sinyal interferensi real-time, Sistem RWD memiliki laju pengambilan sampel hingga 250,000 poin/detik untuk melacak fluktuasi kolam cair dengan akuratIni menawarkan resolusi deteksi yang dapat dipilih (20μm/10μm/5μm): untuk bahan tebal (≥1mm), akurasi penetrasi adalah < 100μm (atau < 10% dari total penetrasi); untuk bahan tipis (200-400μm), < 30μm.Dengan kemampuan anti-interferensi yang kuat (> 80dB sensitivitas) untuk menahan cahaya las yang intensDivalidasi dalam ratusan ribu tes dan beroperasi stabil selama lebih dari setahun, tingkat penilaian yang salah berada di bawah standar industri,menyediakan pemeriksaan penetrasi 100% penuh waktu untuk baterai daya, elektronik presisi, dll.

What is more noteworthy is that its intelligent optical path dynamic calibration system enables automatic calibration of detection light and welding light via high-precision signal acquisition and peak positioning (error <10μm)Hal ini memastikan keselarasan koaksial yang akurat dari dua balok dan secara efektif menyelesaikan penyimpangan jalur optik yang disebabkan oleh perpindahan mekanis.

Stabilitas Tinggi

Menghilangkan drift deteksi untuk produksi berkelanjutan 365 hari yang andal

Kalibrasi Otomatis

Selesaikan kalibrasi dalam waktu 30 detik setelah memulai, getaran atau plugging / unplugging, tidak perlu intervensi manual

Kompensasi yang Cerdas

Dinamis menyesuaikan jalur optik untuk beradaptasi dengan gangguan eksternal dan memastikan konsistensi deteksi

Selain itu, sistem RWD secara inovatif mengembangkan 5 kombinasi algoritma pelacakan kedalaman las, yang secara cerdas menyaring kebisingan percikan dan sinyal interferensi refleksi ganda.Ini secara dinamis beradaptasi dengan berbagai skenario las (galvanometer scanner, kepala laser, kepala goyang) untuk deteksi kedalaman las yang akurat dalam produksi berkecepatan tinggi Sementara itu, ia mengintegrasikan empat sistem kalibrasi cerdas untuk operasi yang stabil dalam kondisi sulit:

Kompensasi Aberasi Kromatik Dinamis:

Kalibrasi full-frame/partisi real-time untuk bidang pandang las yang kompleks

Pengembalian Sinkronisasi Defocus Amount:

Meningkatkan stabilitas sinyal multi-stasiun sebesar 300%

Perataan sinar cerdas:

Pemindaian 3D lubang kunci + penentuan posisi titik pulsa (kesalahan < 10μm)

Penghapusan Kebisingan Lingkungan:

Secara otomatis memperbaiki drift sistem jangka panjang

Sistem RWD mendukung pergantian cepat dari 20 konfigurasi deteksi (dilakukan melalui switching file) dan memiliki sistem penilaian kualitas (QA) khusus.memungkinkan deteksi cakupan penuh dari permukaan datar sederhana hingga yang melengkung yang kompleks.

Selain itu, sistem ini mendukung interaksi tiga arah antara penyimpanan lokal, sistem MES dan basis data untuk pelacakan kualitas titik las.Mekanisme utama dioptimalkan melalui simulasi multi-fisika (interferensi gerak/mode getaran/analisis kelelahan), memperpanjang umur komponen kritis sebesar 30%, dikombinasikan dengan kalibrasi otomatis harian dan dukungan dari tim las profesional,Hal ini secara signifikan mengurangi biaya pemeliharaan dan memastikan keandalan terus menerus di tengah getaran, fluktuasi suhu dan kondisi lainnya.

END

UW Laser "RWD Real-time Weld Depth Detection System" membangun "detection-feedback-optimization" loop kontrol real-time dalam las laser, mengandalkan pemeriksaan penetrasi penuh tingkat mikron,Kontrol dinamis respon milidetik dan inti algoritma cerdas adaptifHal ini sepenuhnya mengakhiri era "sampling inspeksi titik buta" dalam inspeksi kualitas las.

Di masa depan, UW Laser akan menggunakan inti teknisnya yang berbasis data dan sangat andal untuk terus memajukan las laser menuju era nol cacat.