UWレーザーのRWDシステムは、マイクロメートルレベルの溶接深さのリアルタイム検出を可能にします

新しいエネルギー自動車,3C電子機器とエネルギー貯蔵装置の急速な成長の中で レーザー溶接は前例のない精度課題に直面しています従来 の 品質 検査 は,高速 電車 の 盲検 と 同じ です破壊的なサンプル採取は全サイクル生産を逃し,X線/超音波のオフラインテストは非効率で,溶接深度のデータがないため,バッチの欠陥率は高いままです.UWレーザーの自社開発の"RWDリアルタイム溶接深さ検出システム"は,FD-OCTを産業に適用溶接質の検査が全プロセスデータ駆動管理の新しい時代に入ります

01 産業におけるコア溶接の難点に対処するための堅牢なR&D努力

新エネルギー自動車や3C電子機器などの分野における溶接精度の要求が増加し続けているため,従来の検査方法はシステム的な欠陥を暴露しています.

プロセス の 完全 な 制御 が ない

製造ラインは,第一品サンプル検査と破壊性金属学試験 (覆盖率 < 5%) に基づいており,溶接深度の全時間動的変化を監視することができません.

リアルタイム応答の失敗

X線や超音波検査などのオフライン検査は 1 枚あたり 30 分かかります高速溶接時のマイクロ秒レベルの溶融池変動に対して完全に効果がない (≥10 m/min).

浸透深度 データ真空

伝統的な方法は表面形状のみを観察することができ,主要な浸透深度のデータがないため,バッチの欠陥率は15%を超え,品質コストが急上昇します.

UWレーザーは32人の専門家R&Dチーム (光学,機械,電気工学,ソフトウェアをカバー) を集めました. 4年,1000万元以上の投資の後,3つの主要な技術革新を達成し,FD-OCTの産業用応用を可能にする"RWDリアルタイム溶接孔検知システム"を独立して開発しました深い浸透溶接 (鍵穴形成の溶接) の全プロセス品質モニタリングのために設計され,溶接品質を全過程で保護します.

100%自社開発した光学経路,アルゴリズム,ソフトウェアを用いて構築された完全な技術チェーンにより",RWDシステム"はマイクロンレベルの検出性能を提供します.実験室の概念から 大量生産のツールに変えます数十台が配達され リチウム電池の顧客から電力電池と精密電子部門におけるプロセスアップグレードのための"標準構成"になる.

02 技術革新:産業基準の再定義

RWDシステムは,ミケルソン干渉計を介して高精度で溶接深さを測定する周波数領域光学一貫性トモグラフィ (FD-OCT) を使用しています.溶接中に鍵穴 (入り口構造) が形成される場合試料の光路長が増加する.このような変化 (例えば, 5000μm (未溶接) から 5500μm (溶接) への分析によって,鍵穴深さが 500μmを示します),このシステムは,微米レベルの精度で,リアルタイムで溶接深さを計算します. ダイナミック測定のための高精度"レギュラー"として光波を使用します.これは,従来の方法がリアルタイム金属学的な浸透を得ることができない業界の盲点を解決します.

リアルタイムの干渉信号処理のためのGPU加速並列コンピューティングで動いているRWDシステムは,最大250のサンプリング速度を有する.溶融池の変動を正確に追跡するための000点/秒選択可能な検出解像度 (20μm/10μm/5μm) を提供します.厚い材料 (≥1mm) では,浸透精度は<100μm (または総浸透量の<10%);薄い材料 (200-400μm) では,<30μmです.強い反干渉能力 (>80dB感度) で,強い溶接光に耐える高速生産ではほぼゼロのミス検出を保証します. 何十万ものテストで検証され,1年以上安定して動作し,誤判率は業界標準以下です.,パワーバッテリー,精密電子機器などに100%の浸透検査を全時間実施する.

What is more noteworthy is that its intelligent optical path dynamic calibration system enables automatic calibration of detection light and welding light via high-precision signal acquisition and peak positioning (error <10μm)このシステムは,両ビームの正確な同軸配線を保証し,機械的な移動によって引き起こされる光路偏差を効果的に解決します. システムには3つの主要な利点があります.

高度な安定性

信頼性の高い365日連続生産のために検出漂移を排除します

完全自動校正

起動,振動,接続/解除後30秒以内に校正を完了し,手動の介入は必要ありません.

賢明 な 補償

外部の干渉に適応し,検出の一貫性を確保するために光学経路を動的に調整します.

さらに,RWDシステムは 5つの溶接深度追跡アルゴリズム組み合わせを革新的に開発し,スプレーノイズと複数の反射干渉信号をスマートにフィルターします.ダイナミックに様々な溶接シナリオに適応 (ガルバノメータースキャナー高速生産における精密な溶接深さ検出のために.同時に,厳しい条件下で安定した動作のために4つのインテリジェント校正システムを統合しています.

ダイナミック・クロマティック・アバレーション・補償

複雑な溶接視野のためのリアルタイムフルフレーム/パーティション校正

焦点が失われる量 シンク補償:

多局信号安定性を300%向上させる

インテリジェントビームアライナメント:

鍵穴3Dスキャニング + パルスポイント位置付け (エラー <10μm)

環境騒音抑制

自動でシステム・ドリフトを修正する

RWDシステムは20の検出構成の迅速な切り替えをサポートし,カスタム品質評価 (QA) システムを備えています. プロセスの繰り返しに柔軟に対応します.シンプルな平面から複雑な曲面まで全覆蓋検出を可能にします.

さらに,このシステムは,ローカルストレージ,MESシステムとデータベースとの間の三方向相互作用をサポートし,溶接点レベルの品質追跡を可能にします.主要メカニズムは多物理シミュレーション (運動干渉/振動モード/疲労分析) によって最適化される.専門的な溶接チームからのサポートと,毎日の自動校正と組み合わせて,維持費を大幅に削減し,振動の際の継続的な信頼性を保証します温度の変動など

エンド

レーザー溶接でリアルタイム制御ループを構築し マイクロンレベルの完全浸透検査を頼りにミリ秒応答動的制御と適応型インテリジェントアルゴリズムコア溶接品質検査における"サンプル検査の盲点"の時代を完全に終わらせます

将来 UWレーザーは リアルタイムでデータ駆動で 非常に信頼性の高い技術コアを使って レーザー溶接を 欠陥ゼロの時代へと 継続的に進めます