Система заднего привода UW Laser обеспечивает обнаружение глубины сварки в реальном времени с микронной точностью

На фоне быстрого роста новых энергетических транспортных средств, 3C-электроники и оборудования для хранения энергии, лазерная сварка сталкивается с беспрецедентными проблемами точности.Традиционная проверка качества похожа на слепую проверку на скоростном поезде: деструктивное отбор проб не позволяет выполнить полный цикл производства, рентгеновское/ультразвуковое тестирование в автономном режиме неэффективно, а отсутствие данных о глубине сварки приводит к высоким показателям дефектов партии.Самостоятельно разработанная UW Laser "RWD Real-Time Weld Depth Detection System" применяет FD-OCT в промышленности, вводящая проверку качества сварки в новую эру полного управления процессом на основе данных.

01 Солидные усилия в области НИОКР по решению проблем с сваркой ядер в промышленности

Поскольку требования к точности сварки в таких областях, как новые энергетические транспортные средства и 3C-электроника, продолжают расти, традиционные методы инспекции выявили системные недостатки:

Отсутствие полного контроля процесса

Производственные линии опираются на проверку отбора проб первой части и деструктивное металлографическое испытание (с показателем охвата < 5%), которые не контролируют постоянные динамические изменения глубины сварки.

Неспособность реагировать в реальном времени

Офлайн-проверки, такие как рентгеновское и ультразвуковое исследование, занимают 30 минут на штуку.которые полностью неэффективны в борьбе с микросекундными колебаниями расплавленного бассейна во время высокоскоростной сварки (≥ 10 м/мин).

Проникновение глубины данных вакуум

Традиционные методы могут наблюдать только морфологию поверхности, а отсутствие ключевых данных о глубине проникновения приводит к дефекту партии более 15%, что приводит к резкому увеличению затрат на качество.

UW Laser собрал команду из 32 экспертов по исследованиям и разработкам (включая оптику, механику, электротехнику и программное обеспечение).она достигла трех основных технологических прорывов и самостоятельно разработала "систему обнаружения проникновения сварки в режиме реального времени RWD", позволяющую промышленное применение FD-OCTРазработанный для полного процесса контроля качества сварки с глубоким проникновением (сварка с формированием ключевых отверстий), он обеспечивает качество сварки на протяжении всего процесса.

С помощью полной технологической цепочки, построенной на 100% собственноразработанных оптических путей, алгоритмов и программного обеспечения, "система RWD" обеспечивает производительность обнаружения на микроновом уровне.Он превращает "инспекцию 100% проникновения сварки в реальном времени" из лабораторной концепции в инструмент массового производстваДесятки систем были поставлены, с повторными заказами от ведущих клиентов литийных батарей,превращая его в "стандартную конфигурацию" для модернизации процессов в секторах энергетической батареи и высокоточной электроники.

02 Технологические прорывы: переопределение отраслевых стандартов

Система RWD использует частотно-областную оптическую томографию (FD-OCT), которая измеряет глубину сварки с высокой точностью с помощью интерферометра Майкельсона.Когда во время сварки образуется ключевое отверстие (втянутая структура)Анализируя такие изменения (например, с 5000 мкм (несварный) до 5500 мкм (сварный), указывая глубину отверстия от ключа 500 мкм),Система рассчитывает глубину сварки в режиме реального времени с точностью до микронов, используя световые волны в качестве высокоточного "руля" для динамических измерений.Это решает проблему слепого пятна в отрасли, где традиционные методы не могут получить металлографическое проникновение в реальном времени.

Система RWD имеет скорость отбора образцов до 250.000 пунктов/секунду для точного отслеживания колебаний расплавленного бассейнаОн предлагает выбираемые разрешения обнаружения (20μm/10μm/5μm): для толстых материалов (≥1 мм), точность проникновения составляет <100μm (или <10% от общего проникновения); для тонких материалов (200-400μm), <30μm.С сильной антиинтерферентной способностью (>80 дБ чувствительности) для выдерживания интенсивного света сваркиПроверенный в сотнях тысяч испытаний и работающий стабильно более года, его процент ошибочных суждений ниже отраслевых стандартов.,обеспечение полного рабочего дня 100% проникновения для батарей питания, высокоточной электроники и т.д.

What is more noteworthy is that its intelligent optical path dynamic calibration system enables automatic calibration of detection light and welding light via high-precision signal acquisition and peak positioning (error <10μm)Это обеспечивает точное коаксиальное выравнивание двух лучей и эффективно устраняет отклонения оптического пути, вызванные механическим смещением.

Высокая устойчивость

Устраняет дрейф обнаружения для надежного непрерывного производства 365 дней

Полностью автоматическая калибровка

Завершает калибровку в течение 30 секунд после запуска, вибрации или подключения/выключения, без необходимости ручного вмешательства

Умная компенсация

Динамически регулирует оптический путь для адаптации к внешним помехам и обеспечения последовательности обнаружения

Кроме того, система RWD инновационно разрабатывает 5 комбинаций алгоритмов отслеживания глубины сварки, которые интеллектуально фильтруют шум распыления и множественные сигналы интерференции отражения.Он динамически адаптируется к различным сценариям сварки (гальванометрические сканеры, лазерные головы, колеблющиеся головы) для точного обнаружения глубины сварки в высокоскоростном производстве.

Компенсация динамической хроматической аберации:

Калибровка полного кадра/раздела в режиме реального времени для сложных полей зрения на сварку

Компенсация за синхронизацию разоблачения:

Увеличивает стабильность сигнала на 300%

Интеллектуальная подвеска луча:

3D-сканирование ключевых отверстий + позиционирование импульсной точки (ошибка < 10 мкм)

Снижение шума окружающей среды:

Автоматически корректирует длительный дрейф системы

Система RWD поддерживает быструю смену 20 конфигураций обнаружения (сделанную с помощью переключения файлов) и имеет индивидуальную систему оценки качества (QA).позволяет обнаруживать полный охват от простых плоских поверхностей до сложных изогнутых.

Кроме того, система поддерживает трехстороннее взаимодействие между локальным хранилищем, системами MES и базами данных для отслеживания качества на уровне места сварки.Ключевые механизмы оптимизируются с помощью мультифизического моделирования (интерференции движения/режим вибрации/анализ усталости)В сочетании с ежедневной автоматической калибровкой и поддержкой профессиональной команды сварщиков,значительно снижает затраты на техническое обслуживание и обеспечивает постоянную надежность при вибрациях, колебания температуры и другие условия.

Окончание

"Система обнаружения глубины сварки в режиме реального времени RWD" UW Laser создает петлю управления в режиме реального времени в лазерной сварке, опираясь на проверку полного проникновения на микроновом уровне,Динамическое управление с миллисекундным откликом и адаптивный интеллектуальный алгоритмЭто полностью заканчивает эру "слепых точек пробной проверки" в инспекции качества сварки.

В будущем UW Laser будет использовать свое реальное время, основанное на данных и высоко надежное техническое ядро для непрерывного продвижения лазерной сварки к эре нулевых дефектов.