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Écran tactile électrique équipement de fabrication de batterie de coupe et d'empilage machine

Écran tactile électrique équipement de fabrication de batterie de coupe et d'empilage machine

Nom De Marque: UW
MOQ: 1SET
Prix: Négociable
Conditions De Paiement: T/T
Les informations détaillées
Certification:
CE ISO
système de contrôle:
Écran tactile
Type d'équipement:
Chaîne de production automatisée
Application:
Production de batteries de véhicules électriques
Garantie:
12 mois de garantie constructeur
Nom du produit:
Équipement de fabrication de batteries EV
Caractéristiques de sécurité:
Arrêt d'urgence, protection contre les surcharges, système d'extinction d'incendie
Détails d'emballage:
Boîte en carton/boîte en bois
Mettre en évidence:

Équipement de fabrication de batteries électriques à écran tactile

,

Machine de découpe et d'empilage de batterie électrique

Description de produit
Applications
Cet équipement est utilisé pour couper et façonner les électrodes d'anode et de cathode des batteries au lithium, et empiler la coupe
Les cellules sont collées et pressées à chaud avant de passer à l'échantillon suivant.
Le processus.
 
Vue d'ensemble de l'équipement
Les bobines d'électrodes sont placées manuellement sur l'arbre de dilatation de l'air de dépliage de la machine, qui déplie ensuite automatiquement les bobines d'électrodes.Le mécanisme de correction automatique corrige le processus de dépliage et le système de contrôle de tension contrôle la tension des onglets d'électrode de dépliageLe mécanisme de traction fournit les bandes d'électrodes à la station de formation d'électrodes.Les bandes d'étiquette d'électrode sont ensuite coupées en étiquettes d'électrode individuelles à l'aide de matrices de découpe métalliquesUne courroie à vide dépose les différentes branches d'électrodes au poste d'inspection pour inspection dimensionnelle et détection de défauts par CCD.Les produits défectueux sont automatiquement rejetés dans le conteneur de collecteLes électrodes positives et négatives sont allouées à trois plates-formes de mise en pile.les électrodes sont placées alternativement dans des groupes de cellules de batterie dans un motif en zigzagCes groupes de cellules sont ensuite fixés avec un joint de type U, apposés avec des codes à barres 2D, pressés à chaud et testés en pot et ensuite déchargés sur la ligne de convoyeur pour le processus suivant.
 
Les points forts
• La tension de la borne et du séparateur sont toutes contrôlées par des servomotors en boucle fermée, de sorte que la fluctuation de tension est faible;
• Chaque zone de poste de travail est isolée indépendamment les unes des autres et équipée d'une unité de protection à haute efficacité, avec moins de poussière et de nombreux points de protection;
• La surveillance de la vitesse du vent et de la pression négative dans les grandes stations de dépoussiérage assure une grande propreté;
• contrôle en boucle fermée du chargement du séparateur, avec une grande précision de production;
• Conception modulaire pour un changement rapide de modèle et mise en service.
 
Paramètres
Nom du paramètre
Valeur du paramètre
Nom du paramètre
Valeur du paramètre
Taux de rendement
≥ 99,5%
Alignement général du diaphragme
± 0,4 mm
Taux de défaillance des équipements
Jusqu'à 2%
Exigence actuelle
120 kW
Efficacité de la pile unique
0.5s/pcs
Puissance nominale
60 m3/h
Temps auxiliaire
Des dizaines
Facteur de puissance
6 000 m3/h
La précision du tournage
± 0,2 mm
Pression de l'air comprimé
80T ((uniquement à titre de référence)
Alignement général des électrodes
± 0,4 mm
Consommation d'air
22m*5,1m*3,2m