produits supérieurs

Introduction au projet   Au milieu de la croissance rapide des communications 5G, des nouvelles énergies et des industries optoélectroniques,Les performances et la fiabilité des composants optoélectroniques de base tels que les sources de pompes laser et les dispositifs de communication optique ont attiré l'attention de l'industrie.En tant que composant clé des puces laser, la propreté de l'extrémité du dispositif COS (Chip on Submount) et les défauts de surface déterminent directement l'efficacité lumineuse de la puce.Performance de dissipation de chaleur et durée de vieL'inspection et le nettoyage manuels classiques sont peu efficaces et peu cohérents.et peut difficilement satisfaire aux exigences strictes en matière de propreté au niveau des microns pour la production en série d'appareils à haute puissance, constituant un goulot d'étranglement majeur dans le processus qui limite l'amélioration de la qualité des produits optoélectroniques.     S'appuyant sur plus de deux décennies d'expertise en traitement laser de précision et en automatisation, UW Laser, par l'intermédiaire de sa filiale Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.,a lancé la machine d'inspection et de nettoyage COS auto-développéeIl fournit une solution intégrée d'inspection et de nettoyage pour les appareils COS, aidant l'industrie optoélectronique des semi-conducteurs à surmonter les goulots d'étranglement dans le processus d'emballage.   Machine d'inspection et de nettoyage COS   La machine d'inspection et de nettoyage COS de l'UW est un système d'inspection et de nettoyage tout-en-un haut de gamme conçu sur mesure pour les produits de puces laser COS.Intégration de l'inspection par vision automatique et des technologies écologiques de nettoyage des jets de neige par CO2, il effectue une inspection complète des extrémités N, P, AR (couche antireflet) et HR (couche haute réflexion) des copeaux.Il fournit également un nettoyage de précision pour les contaminants sur les surfaces AR, avec un taux d'élimination de 40% des taches noires, des particules en vrac et de la graisse.     La machine présente une précision d'inspection de ± 2 μm et une précision de détection de ≥ 99,5%, tandis que son efficacité de nettoyage est de 70% (performance réelle sous réserve des conditions du matériau entrant),assurer une inspection et un nettoyage fiables.   En termes de débit, son UPH global dépasse 500 PCS/H en mode d'inspection uniquement, et le temps de cycle (CT) pour le nettoyage à puce unique n'est pas supérieur à 5 secondes.Pour le flux de travail complet combinant inspection et nettoyage complets, l'UPH reste régulièrement supérieure à 300 PCS/h.   En adoptant le chargement par waffle-pack empilé, l'équipement prend en charge les waffle-packs de 4 et 2 pouces.d'une longueur d'onde n'excédant pas 10 mm, améliorant efficacement la flexibilité et la productivité de la chaîne de production.   Avantages et caractéristiques   Très haut-précision positionnement et inspection Équipée d'un système d'inspection par vision automatique, l'unité effectue un positionnement de haute précision basé sur des fichiers fiduciaires Mark standard.garantissant une inspection et un nettoyage fiables avec une précision de détection ≥ 990,5%. Je suis désolé.   Efficace et écologique-Processus de nettoyage amical En adoptant une technologie de nettoyage à jet de neige de CO2 propre et écologique, il offre des performances de nettoyage fiables tout en restant sûr et écologiquement durable.Il est doté d'un haut débit de nettoyage: UPH ≥ 500 PCS/H en mode nettoyant uniquement, avec un temps de cycle à une seule partie (CT) ≤ 5 secondes, ce qui accélère considérablement le rythme de production.   Haute intégration et fin-à-Fin Productivité Combinaison de l'inspection et du nettoyage dans une seule machine pour permettre des opérations à guichet unique. Le débit total du processus (inspection complète et nettoyage) atteint l'UPH ≥ 300 PCS/H,réduire la manipulation entre les processus et améliorer l'efficacité globale de la production.   Excellente compatibilité et souplesse La structure de chargement est conçue pour les paquets de gaufres de 4 pouces en standard.Le changement rapide de produit est réalisé en ≤ 1 heure par unité, ce qui réduit considérablement les temps d'arrêt de la ligne de production.   Chargement automatique en empilés Le chargement par emplacement des paquets de gaufres est pris en charge pour augmenter la capacité du lot par cycle de chargement et réduire l'intervention manuelle, ce qui permet une production automatisée continue.   ·Résultats· En tant que composant essentiel des puces laser, les procédés d'inspection et de nettoyage des dispositifs COS déterminent directement l'efficacité lumineuse et la durée de vie des produits finis.Une précision de positionnement de micron., des technologies de nettoyage écologiques et efficaces et des flux de travail hautement automatisés,La machine d'inspection et de nettoyage UW COS résout efficacement les problèmes de faible efficacité et de mauvaise cohérence dans les processus classiques, assurant une assurance de processus fiable pour la production en série d'appareils laser à haute puissance.     En tant que branche stratégique clé d'UW Laser dans le secteur des semi-conducteurs, Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. a construit un portefeuille complet d'équipements couvrant l'attachement, l'inspection et la fabrication d'équipements.,Les produits de la société sont largement utilisés dans les domaines de l'IGBT, des communications, des micro-ondes, des sources de pompes laser et autres.UW Semiconductor continuera à se concentrer sur la fabrication de précision de semi-conducteurs, et de soutenir le progrès régulier de l'industrie nationale des semi-conducteurs avec des équipements et des services supérieurs.

Introduction Poussés par l'essor de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle, les systèmes de batteries accordent une priorité plus élevée à la sécurité, à la fiabilité et à l'intégration. Face à des normes nationales plus strictes, l'unité de déconnexion de batterie (BDU) - un composant essentiel des systèmes de gestion de batterie - évolue vers une intégration de haut niveau.   Pour répondre aux exigences des nouvelles normes et réduire la complexité du système, les solutions leaders déploient des technologies innovantes de protection de circuit telles que Breaktor. Les composants traditionnels, y compris les fusibles, les connecteurs et les contacteurs, sont consolidés en une seule unité, réduisant considérablement la quantité de pièces et la complexité de l'assemblage.     Associée à des systèmes de gestion de batterie intelligents, la BDU effectue une surveillance de précision en temps réel du courant, de la tension, de la température et de l'état d'isolation, permettant une réponse rapide et une prévention proactive contre les emballements thermiques précoces. Ce changement technique exige des processus de fabrication de BDU améliorés et une automatisation des lignes de production.   Ligne d'assemblage entièrement automatique de BDU UW Développée en interne par UW Laser, la ligne d'assemblage de BDU de batterie est une solution d'assemblage hautement automatisée conçue pour cette tendance à la haute intégration. Adoptant une conception modulaire et une technologie de contrôle indépendante, la ligne de production couvre les flux de travail complets : assemblage de composants électriques, nettoyage au laser des barres omnibus, soudage des barres omnibus, nettoyage post-soudage, distribution de BDU, serrage de vis, soudage de tôles de nickel, rivetage à chaud de BMS, inspection AOI et tests EOL. Elle offre une solution complète et clé en main, des composants individuels aux produits BDU finis.     Capable de soudage par recouvrement, de soudage par empilement et de connexions pour les barres omnibus et les tôles de nickel de diverses spécifications, la ligne de production adopte des interfaces standardisées et une conception d'établi flexible pour répondre aux exigences d'assemblage de divers modèles de produits, offrant une base matérielle stable et fiable pour la production de masse de BDU de batterie.   Avantages des équipements clés Soutenue par de multiples technologies développées en interne et des conceptions innovantes, la ligne d'assemblage de BDU de batterie d'UW Laser offre des performances exceptionnelles en matière d'automatisation, de précision, d'efficacité et de contrôle qualité :   Architecture modulaire hautement automatisée Dotée d'une conception modulaire, chaque unité de processus est contrôlable indépendamment. Les interfaces standardisées minimisent l'intervention manuelle, améliorent la cohérence de l'assemblage et prennent en charge la production de masse à haut volume.   Cycle de production hautement efficace Optimisée pour la fabrication à haut débit, la ligne atteint un cycle de production de 80 secondes par pièce.   Surveillance de la qualité de soudage en boucle fermée complète Pour résoudre les problèmes de processus de soudage invisibles et de contrôle qualité difficile, la ligne est équipée du système de surveillance de la pénétration de soudure en temps réel RWD, développé en interne, pour la détection de pénétration en ligne, éliminant fondamentalement les risques de soudure froide.   Contrôle intelligent multi-dimensionnel en boucle fermée La station de soudage intègre des servomoteurs de haute précision, une vision CCD, une télémétrie laser et des capteurs de pression. Elle permet un contrôle intelligent multi-dimensionnel en boucle fermée des paramètres de soudage, compensant automatiquement les variations des conditions de travail pour garantir la cohérence et la fiabilité de chaque cordon de soudure.   Haute adaptabilité et efficacité La station de soudage de barres omnibus prend en charge le soudage bout à bout et le soudage par recouvrement pour les barres omnibus d'une épaisseur de 0,3 à 5 mm. La station de soudage de tôles de nickel adopte une vision coaxiale et une technologie de buse flottante, réalisant un soudage à haute vitesse à 2,5 secondes par point.   Assurance qualité de bout en bout En combinant la surveillance en temps réel pendant le soudage et l'inspection CCD (AOI) post-soudage, le système garantit la précision et l'uniformité du soudage. Avec des fonctions intelligentes « contrôlables, mesurables et traçables », il offre un soutien solide pour la production de masse de BDU de haute qualité et à haut volume.   ·FIN· Développée en interne par UW Laser, la ligne d'assemblage de BDU de batterie présente une architecture modulaire hautement intégrée, un temps de cycle de production efficace et un contrôle qualité complet en boucle fermée, répondant précisément à la demande de l'industrie pour des BDU de plus en plus intégrés. Elle résout les problèmes de longue date de l'assemblage conventionnel tels que la qualité de soudage difficile à maîtriser et la faible cohérence des produits. Grâce à l'automatisation et à l'intelligence de bout en bout, la ligne offre une garantie solide pour la production de masse de haute qualité et à haut volume d'unités de déconnexion de batterie.    

Introduction   Alors que l'électronique grand public évolue vers des conceptions plus fines et plus performantes, la chaleur dégagée par les composants internes ne cesse d'augmenter. La gestion thermique est essentielle à l'expérience de l'utilisateur final.   Grâce à leurs performances supérieures en matière de diffusion de chaleur, les chambres à vapeur (VC) sont la solution thermique dominante pour les appareils 3C milieu et haut de gamme. Cependant, les exigences de finesse extrême et d'étanchéité élevée posent d'énormes défis à la production segmentée traditionnelle : transferts de processus complexes, travail manuel intensif et qualité instable, ce qui limite la croissance de la capacité et l'optimisation des coûts.     Pour résoudre ces défis industriels, la division Électronique 3C d'UW Laser a développé indépendamment la station de soudage tout-en-un pour le scellage des bords des VC ultra-minces d'UW. Cette solution de traitement laser de précision pour la fabrication 3C et thermique aide la chaîne d'approvisionnement à relever les défis de l'assemblage de précision et de la dissipation thermique à haute efficacité.   UW Tout-en-Un Bord-Station de soudage de scellage pour ultra-mince VC Conçue pour la production de masse de chambres à vapeur de haute précision, cette machine intelligente intégrée combine plusieurs processus. Elle élimine les points faibles de la production segmentée conventionnelle : flux de travail compliqués, forte dépendance manuelle et qualité incohérente.   Idéale pour la production de masse de VC ultra-minces pour les secteurs de l'électronique grand public, des nouvelles énergies et du contrôle industriel, elle traite l'acier inoxydable, le cuivre et d'autres matériaux. C'est un équipement clé pour l'industrie afin de réduire les coûts et de réaliser des mises à niveau de fabrication intelligentes.     Pour une intégration complète du processus, le système intègre cinq étapes clés : découpe laser de treillis en acier inoxydable, alimentation automatique de type chargeur, soudage par points, inspection visuelle et soudage par scellage des bords au laser. Il permet un flux de travail entièrement automatique sans transfert manuel, réalisant une production en boucle fermée en une seule étape, des matières premières aux produits finis. La découpe laser de haute précision produit des coupes lisses, sans bavures et sans déformation, répondant aux exigences de précision dimensionnelle pour les tôles ultra-minces. L'alimentation automatique de type chargeur prend en charge le stockage en vrac et l'alignement automatique précis, évitant les décalages, les pièces manquantes ou mal alimentées causés par le chargement manuel. Le soudage par points fiable sécurise les substrats en acier inoxydable et en cuivre contre les déplacements pendant le traitement pour assurer la stabilité structurelle. Le système de vision industrielle HD intégré identifie les erreurs dimensionnelles, les défauts, les soudures froides et manquantes, permettant un contrôle qualité en ligne et un tri automatique des pièces défectueuses. Le soudage final par scellage des bords au laser offre une zone affectée par la chaleur étroite, des joints compacts et uniformes et une excellente étanchéité. Il préserve de manière stable le vide interne des chambres à vapeur, garantissant les performances de dissipation thermique et la durée de vie à la source.   Concernant la fiabilité de la production de masse, le système antistatique intégré réduit les interférences électrostatiques pour éviter la dégradation du substrat et l'adsorption de poussière, assurant la propreté et la sécurité de la production. Son système intelligent de surveillance des anomalies surveille en temps réel l'état de la machine, les conditions des postes et l'approvisionnement en matériaux. Lors de la détection d'une pénurie de matériaux, d'un blocage, d'un décalage de position, d'une surcharge ou d'une surchauffe, l'unité s'arrête automatiquement avec des alarmes audiovisuelles. Cela évite les dommages à l'équipement, la mise au rebut des pièces et les risques de sécurité, tout en maintenant la ligne de production en marche stable.   Avantages clés   Automatisation de haut-niveau pour une réduction significative des coûts et des gains d'efficacité Grâce à un fonctionnement entièrement automatisé de bout en bout, l'équipement ne nécessite qu'un minimum de main-d'œuvre pour l'inspection sur site et le réapprovisionnement en matériaux. Comparé aux machines autonomes conventionnelles impliquant un chargement/déchargement manuel et un traitement segmenté, il réduit considérablement l'intervention manuelle et le temps d'attente des processus, élimine les erreurs d'origine humaine, augmente la capacité de production, réduit les coûts de main-d'œuvre et de retouche, et permet une production de masse à haute efficacité avec un personnel réduit.   Changement de modèle flexible pour la production multi-variantes Construit avec des structures de serrage modulaires à changement rapide, le système permet un changement rapide des fixations et une mise en service pour les chambres à vapeur VC de différentes spécifications. Aucune modification des programmes d'équipement principaux ou des structures mécaniques n'est nécessaire. Il prend en charge les commandes multi-modèles, les petites séries et les commandes personnalisées avec une utilisation élevée de l'équipement, s'adaptant bien aux exigences de produits en évolution rapide.     Large compatibilité matérielle et haute polyvalence Avec des paramètres de processus optimisés, l'équipement traite de manière fiable plusieurs matériaux de base de dissipation thermique, y compris l'acier inoxydable et le cuivre, pour la découpe, le soudage par points et le soudage par scellage des bords. L'unité tout-en-un couvre divers scénarios de production et réduit les dépenses d'investissement en équipement pour les fabricants produisant plusieurs variantes de produits.   Processus stables pour un taux de rendement élevé Grâce à un double contrôle qualité via le positionnement automatique et la vision machine, il offre des normes de processus cohérentes tout au long de la production et résout les problèmes de faible cohérence causés par le traitement manuel. Un contrôle dimensionnel précis, des soudures par points stables et un scellage fiable sont maintenus pendant la production de masse continue à long terme, offrant une qualité de lot supérieure et un rendement global plus élevé.   Valeur d'application de l'équipement   Grâce à l'intégration des processus et à l'optimisation technique, cet équipement résout systématiquement les problèmes courants de l'industrie dans la fabrication traditionnelle des chambres à vapeur VC : faible efficacité, coûts élevés, qualité instable et faible adaptabilité. Il répond à la fois à la production de masse standardisée à grand volume et aux commandes personnalisées flexibles. Il permet aux entreprises de réaliser une production de VC intensive, intelligente et raffinée, améliorant considérablement les bénéfices opérationnels et la compétitivité des produits. Parallèlement, il fournit un support d'équipement robuste pour le module thermique au sein de la chaîne industrielle de l'électronique 3C.   ·FIN·   Passant d'une production segmentée traditionnelle fragmentée et à forte intensité de main-d'œuvre à la solution intégrée contrôlée intelligemment et en boucle fermée pour l'ensemble du processus, la station de soudage de scellage des bords intégrée pour chambres à vapeur VC ultra-minces d'UW représente non seulement le déploiement pratique des processus d'UW Laser dans la fabrication de gestion thermique 3C, mais aussi un autre résultat solide du traitement laser de précision permettant la mise à niveau de la chaîne industrielle de l'électronique grand public.   À l'avenir, UW Laser continuera à faire progresser les technologies de traitement laser de précision. En fournissant des équipements plus fiables et des solutions flexibles, nous collaborerons avec les partenaires industriels pour relever de nouveaux défis dans la dissipation thermique 3C et la fabrication de précision, en orientant l'industrie vers une efficacité, une stabilité et une précision accrues.

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Le 20 mai, la cérémonie très attendue "2025 Laser Processing Industry - Ringier Technology Innovation Awards" s'est tenue dans la ville de Suzhou.Ce grand événement a réuni des experts de renom dans le domaine de la transformation des métaux, des représentants des principales entreprises de l'industrie, des dirigeants des associations industrielles et des médias traditionnels, qui assisteront conjointement à cet événement technologique industriel intégrant des professionnels, deset caractéristiques faisant autorité, et de discuter en profondeur de l'orientation de développement de pointe de l'industrie manufacturière intelligente.     01 Une percée technologique mène au prix de l'industrie Dans le choix des produits innovants, the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"Cette réalisation découle de la percée technologique de l'application du soudage laser comme méthode d'étanchéité pour les batteries de débit.Directeur du département de l'industrie des batteries de flux de la division de l'automatisation générale, a représenté la compagnie à la conférence et a reçu le prix sur scène.     En tant que prix de renommée mondiale dans l'industrie, les Ringier Technology Innovation Awards ont toujours adhéré aux principes d'équité et d'objectivité.engagé à honorer les produits et technologies présentant une valeur innovante significativeC'est la deuxième fois que UW Laser remporte cet honneur depuis 2021.en soulignant la grande reconnaissance par l'industrie de sa force technologique et de sa position de leader dans les solutions de fabrication intelligente pour les équipements de stockage d'énergie de fluxIl démontre également l'engagement ferme de l'Université de Western Laser à promouvoir le développement de l'énergie verte.   02 Dépasser les goulots d'étranglement: reconstruire les processus de fabrication des batteries à débit   Une pile de batterie à débit est assemblée en empilant plusieurs cellules individuelles.les méthodes de scellement courantes pour les piles de batteries à débit dans l'industrie comprennent le scellement à froidCes méthodes ont non seulement des exigences élevées en matière de matières premières et des coûts de processus élevés, mais souffrent également d'une fiabilité instable.Comme l'adhésif de scellement est sujet au vieillissement, le risque de fuite augmente, ce qui affecte gravement la durée de vie de la batterie.     En tant que leader dans le domaine du soudage laser en Chine, UW Laser s'appuie sur 20 ans d'accumulation de technologie de processus dans le secteur du soudage laser vertical.En développant indépendamment le soudage laser comme méthode d'étanchéité pour les batteries de débitLe soudage au laser des matières plastiques permet d'obtenir des performances d'étanchéité équivalentes (ou supérieures) à celles du matériau de base.fournissant une nouvelle voie technique pour les applications industrielles.   Comparé aux méthodes traditionnelles d'étanchéité, le soudage au laser présente les avantages suivants:   1Il peut obtenir un effet d'étanchéité de haute résistance, empêchant efficacement les fuites de liquide et assurant la durabilité et la fiabilité. 2Il peut réaliser un soudage de haute précision, montrant une bonne adaptabilité à l'étanchéité de composants de forme complexe et de petite taille. 3Comparé au soudage traditionnel, le soudage au laser a une zone affectée par la chaleur plus petite, ce qui peut réduire les dommages thermiques aux matériaux environnants. 4Le soudage au laser permet de réaliser facilement le contrôle automatique et la production en série, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la stabilité de la qualité. 5Pour les applications impliquant certains matériaux spéciaux ou avec des exigences particulières pour les matériaux d'étanchéité, le soudage au laser peut avoir plus d'avantages.   Les batteries à débit, une technologie très prometteuse dans ce domaine, ont été introduites dans le secteur de l'électricité et de l'électronique en Allemagne, en Allemagne, en Allemagne, en Allemagne, en Allemagne, en Allemagne, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suède, en Suisse, en Suisse, en Suisse, en Suisse, en Suisse, en Suisse, en Suisse, en Suisse, en Suisseont réalisé une percée cruciale dans la fabrication verte grâce à l'application innovante du soudage au laser. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processesAvec l'approfondissement de l'innovation technologique et de la collaboration industrielle, le déploiement à grande échelle des batteries à débit s'accélère.   03 Innovation collaborative: façonner ensemble un écosystème de stockage d'énergie verte   En prenant ce prix comme nouveau point de départ, UW Laser continuera à approfondir l'application innovante de la technologie de soudage laser dans le secteur de l'énergie verte.La société renforcera davantage la collaboration en R & D avec des partenaires industriels en amont et en aval, en promouvant l'intégration approfondie des procédés de soudage laser dans des scénarios tels que l'intégration des piles de batteries de débit et la production automatisée de la chaîne industrielle complète.Grâce à des solutions de fabrication intelligentes plus efficaces et fiables, UW Laser vise à aider les batteries à dépasser le coût et les goulots d'étranglement techniques de l'application à grande échelle.   À l'avenir, UW Laser s'engage à rejoindre des partenaires mondiaux pour stimuler l'innovation technologique comme moteur et la fabrication verte comme fondement.et écosystème durable de l'industrie du stockage de l'énergie, contribuant ainsi à accroître la sagesse et les solutions chinoises à la transition énergétique mondiale et au développement durable.

Le 4 juin 2025, la très attendue 8ème cérémonie des « Secret Light Awards » (SLA), un événement majeur dans l'industrie du laser, s'est tenue solennellement à Shenzhen. Des dirigeants gouvernementaux, des experts chinois et étrangers en laser, des universitaires, des dirigeants d'entreprises leaders dans le domaine du laser et des élites de l'industrie se sont réunis pour assister à la naissance des plus hautes distinctions de l'industrie du laser.     Surnommés les « Oscars de l'industrie chinoise du laser », les 8èmes Secret Light Awards ont dévoilé la liste des entreprises primées. Fort de 20 ans de culture profonde et de percées innovantes dans l'industrie du laser, UW Laser s'est distingué parmi de nombreuses entreprises exceptionnelles et a remporté avec succès le « Prix de l'entreprise influente dans l'industrie du laser », devenant ainsi la seule entreprise à recevoir cet honneur lors de la cérémonie. M. Lu Guojie, directeur général adjoint et doyen adjoint de l'Institut de recherche sur le laser de notre entreprise, a assisté à la cérémonie de remise des prix au nom de l'entreprise et a prononcé un discours en tant que seul représentant de l'entreprise primée sur place.   Les « Secret Light Awards » (SLA en abrégé) sont un prix de premier plan pour toute la chaîne de valeur de l'industrie du laser, créé par le Comité d'organisation du Prix d'innovation et de contribution de l'industrie chinoise du laser et par Laser Manufacturing Network, en collaboration avec plusieurs associations nationales de l'industrie du laser, sociétés de laser, alliances de l'industrie du laser et médias spécialisés. C'est un événement marquant pour les échanges techniques et l'amélioration du niveau dans l'industrie du laser.   Surnommé la « girouette » des percées technologiques et des applications de marché dans l'industrie chinoise du laser, ce prix est largement reconnu par l'industrie comme la plus haute distinction dans le domaine du laser en raison de son autorité et de son influence. Après des années de développement, les « Secret Light Awards » sont devenus un événement important dans l'industrie du laser, une vitrine et une reconnaissance concentrées des réalisations innovantes de l'industrie du laser au cours de l'année écoulée. Ce n'est pas seulement une reconnaissance des entreprises et des produits primés, mais aussi un moteur pour inspirer toute l'industrie à continuer d'innover et à avancer courageusement.   Selon le comité d'organisation, les activités d'évaluation des prix de cette année ont attiré 105 entreprises de la chaîne de valeur de l'industrie du laser, y compris les sources laser, les équipements laser, les composants clés et les terminaux d'application, qui ont postulé, avec 141 projets présélectionnés. Les projets présélectionnés sont hautement innovants, la plupart ayant atteint le niveau avancé de la Chine, et de nombreuses technologies ont atteint le niveau avancé mondial.     Cet honneur n'est pas seulement la reconnaissance par l'industrie de la position importante d'UW Laser dans l'application de la technologie laser et la mise à niveau de l'industrie manufacturière, mais aussi une haute affirmation de sa force de marque, tout en démontrant son influence de grande portée sur le marché mondial. En tant que l'un des principaux fournisseurs mondiaux d'équipements de soudage laser et de solutions de fabrication intelligentes, UW Laser continue d'explorer et de rechercher dans le processus de localisation des équipements intelligents, en se concentrant sur la fourniture aux clients de la fabrication mondiale de sources laser de haute qualité, de têtes de soudage laser, de postes de travail robotisés de soudage laser, d'ensembles complets d'équipements d'automatisation de soudage laser et de diverses solutions d'automatisation non standard.