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Touchscreen-EV-Batterie-Herstellungsanlagen-Schneide- und Stapelmaschine

Markenbezeichnung:	UW
MOQ:	1 SATZ
Preis:	Verhandelbar
Zahlungsbedingungen:	T/T

Ausführliche Information

Produkt-Beschreibung

Ausführliche Information

Zertifizierung:

CE ISO

Steuerungssystem:

Touch-Screen

Gerätetyp:

Automatisierte Fertigungsstraße

Anwendung:

Produktion von Elektrofahrzeugbatterien

Garantie:

12 Monate Herstellergarantie

Produktname:

Ausrüstung zur Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien

Sicherheitsfunktionen:

Not-Aus, Überlastschutz, Feuerlöschsystem

Verpackung Informationen:

Karton/Holzkiste

Hervorheben:

Touchscreen-EV-Batterie-Herstellungsanlagen

EV-Batterie-Schneide- und Stapelmaschine

Produkt-Beschreibung

Anwendungen

Diese Ausrüstung wird verwendet, um die Anoden- und Kathodenelektroden von Lithiumbatterien zu schneiden und zu formen und die geschnittenen

Elektroden zu einer bestimmten Anzahl von Zellschichten zu stapeln. Die Zellen werden vor dem nächsten

Prozess verklebt und heißgepresst.

Geräteübersicht

Die Elektrodenrollen werden manuell auf die abwickelnde Luftexpansionswelle der Maschine gelegt, die dann automatisch die Elektrodenrollen abwickelt. Der automatische Korrekturmechanismus korrigiert den Abwickelprozess und das Spannungskontrollsystem steuert die Spannung der abwickelnden Elektrodentabs. Der Traktionsmechanismus liefert die Elektrodentabs zur Elektrodenformstation. Durch die Verwendung von Metallwerkzeugen werden die Enden der Elektrodentab-Streifen V-förmig geformt. Die Elektrodentab-Streifen werden dann durch die Verwendung von Metallschneidwerkzeugen in einzelne Elektrodentabs geschnitten. Ein Vakuumgürtel liefert die einzelnen Elektrodentabs zur Inspektionsstation für CCD-Dimensionsinspektion und Fehlererkennung. Fehlerhafte Produkte werden automatisch in den Sammelbehälter abgewiesen, während gute Produkte zur Stapelstation weitergeleitet werden. An der Stapelstation werden die positiven und negativen Elektroden drei Stapelplattformen zugewiesen. Zusammen mit der Separatorabwicklung werden die Elektroden abwechselnd in Zickzack-Mustern zu Batteriezellgruppen gestapelt. Diese Zellgruppen werden dann mit einer U-förmigen Dichtung fixiert, mit 2D-Barcodes versehen, heißgepresst und Hi-Pot-getestet und dann auf das Förderband für den nachfolgenden Prozess entladen.

Highlights

• Die Spannung des Polanschlusses und des Separators werden alle von Servomotoren in einem geschlossenen Regelkreis gesteuert, sodass die Spannungsschwankung gering ist;

• Jeder Arbeitsbereich ist voneinander unabhängig isoliert und mit hocheffizienten FFU ausgestattet, mit weniger Staub und vielen Schutzpunkten;

• Windgeschwindigkeits- und Unterdrucküberwachung an wichtigen Staubentfernungsstationen gewährleistet hohe Sauberkeit;

• Geschlossene Regelung der Separatorbeladung mit hoher Produktionsgenauigkeit;

• Modulares Design für schnelle Modellwechsel und Inbetriebnahme.

Parameter

Parametername	Parameterwert	Parametername	Parameterwert
Ausbeuterate	≥99,5%	Gesamtausrichtung des Diaphragmas	±0,4mm
Geräteausfallrate	≤2%	Strombedarf	120 kW
Einzelstapel-Effizienz	0,5s/Stk.	Nennleistung	60m³/h
Hilfszeit	10s	Leistungsfaktor	6000m³/h
Filmherstellungsgenauigkeit	±0,2mm	Druckluftdruck	80T (nur als Referenz)
Gesamtausrichtung der Elektroden	±0,4mm	Luftverbrauch	22m5,1m3,2m

Schlagworte:

Lasern und Schweißmaschinen

Ausrüstung zur Herstellung von Elektrofahrzeugbatterien

3C-Industrie-Fertigungsausrüstung

Automobilfertigungsanlagen

lötende Ausrüstung Lasers

Laser-Kunststoffschweißmaschine

Ausrüstung zur Herstellung von Wasserstoff-Brennstoffzellen

Sensorherstellungsmaschine

Relaisherstellungsmaschine

Schweißgeräte für die optische Kommunikationsindustrie

Schweißgeräte für medizinische Geräte

Verpackungs- und Prüfgeräte für Halbleiter

Photovoltaik-Laserausrüstung

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Automatische Produktionslinie für zylindrische Batteriepacks für 34191 34207 40166 46119 Batterien

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