Najważniejsze produkty

Wprowadzenie   Wraz z gwałtownym rozwojem komunikacji 5G, nowej energii i optoelektroniki,wydajność i niezawodność podstawowych komponentów optoelektronicznych, takich jak źródła pompy laserowej i urządzenia łączności optycznej, zwróciły szeroką uwagę przemysłuJako kluczowy składnik chipów laserowych, czystość końcowa urządzenia COS (Chip on Submount) i defekty powierzchni bezpośrednio określają efektywność świetlną układu.wydajność rozpraszania ciepła i żywotnośćKonwencjonalna ręczna kontrola i czyszczenie mają niską wydajność i słabą spójność.i trudno spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące czystości na poziomie mikronów dla masowej produkcji urządzeń o dużej mocy, tworząc poważne wąskie gardło procesu ograniczające poprawę jakości produktów optoelektronicznych.     Opierając się na ponad dwudziestu latach doświadczenia w precyzyjnym przetwarzaniu laserowym i automatyzacji, UW Laser, za pośrednictwem swojej spółki zależnej Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.,uruchomiła samodzielnie opracowaną maszynę do inspekcji i czyszczenia COSZapewnia on zintegrowane rozwiązanie w zakresie kontroli i czyszczenia urządzeń COS, pomagając przemysłowi optoelektroniki półprzewodnikowej w przezwyciężeniu wąskich gardeł w procesie pakowania.   Maszyna do kontroli i czyszczenia COS   UW COS Inspection & Cleaning Machine to wysokiej klasy kompleksowy system kontroli i czyszczenia dopasowany do produktów COS laser chip.Zintegrowanie kontroli wizualnej i przyjaznych dla środowiska technologii czyszczenia śnieżnych strumieni CO2, przeprowadza kompleksową inspekcję powierzchni końcowych chipów po stronie N, stronie P, AR (powierzchnia antyrefleksyjna) i HR (powierzchnia o wysokim odbiciu).Zapewnia również precyzyjne czyszczenie zanieczyszczeń na powierzchniach AR, z 40% szybkością usuwania czarnych plam, luźnych cząstek i tłuszczu.     Maszyna posiada dokładność inspekcji ± 2 μm i dokładność wykrywania ≥ 99,5%, a jej skuteczność czyszczenia wynosi 70% (rzeczywista wydajność w zależności od warunków wchodzących materiałów),zapewnienie wysokiej niezawodności inspekcji i czyszczenia.   Jeśli chodzi o przepustowość, jego całkowita UPH przekracza 500 PCS/h w trybie tylko inspekcyjnym, a czas cyklu (CT) czyszczenia pojedynczego chipa nie przekracza 5 sekund.W przypadku pełnego przepływu pracy łączącego pełną inspekcję i czyszczenie, UPH utrzymuje się stabilnie powyżej 300 PCS/h.   Przyjmując ładowanie złożone z wafelów, urządzenie obsługuje zarówno 4-calowe, jak i 2-calowe wafelki.z czasem przełączania kontrolowanym w ciągu jednej godziny na jednostkę, skutecznie zwiększając elastyczność i wydajność linii produkcyjnych.   Zalety i cechy   Wysoki-Precyzja Pozycjonowanie i inspekcja Urządzenie wyposażone jest w system kontroli wizualnej maszyny, który wykonuje precyzyjne pozycjonowanie w oparciu o standardowe wzorce Mark. Jego dokładność pozycjonowania osiąga XY ≤ ± 10 μm (dla standardowych próbek),gwarantujące niezawodną inspekcję i czyszczenie z dokładnością wykrycia ≥ 990,5%.   Wydajny i ekologiczny-przyjazny Proces czyszczenia Wykorzystując opracowaną przez siebie przyjazną dla środowiska technologię czyszczenia CO2 śnieżnymi strumieniami, zapewnia niezawodną wydajność czyszczenia przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa i zrównoważonego środowiska.Ma wysoką moc czyszczenia: UPH ≥ 500 PCS/h w trybie czyszczenia wyłącznie, z czasem cyklu pojedynczego elementu (CT) ≤ 5 sekund, znacznie zwiększając rytm produkcji.   Wysoka integracja i koniec-do-end Produktywność Połączenie inspekcji i czyszczenia w jednej maszynie umożliwiające jednoosobowe operacje od inspekcji do czyszczenia. całkowita przepustowość procesu (cała inspekcja plus czyszczenie) osiąga UPH ≥ 300 PCS/h,ograniczenie obróbki międzyprocesowej i poprawa ogólnej wydajności produkcji.   Doskonała zgodność i elastyczność Struktura ładowania jest zaprojektowana standardowo dla 4-calowych opakowań gofrów.Szybka zmiana produktu jest osiągana w ciągu ≤ 1 godziny na jednostkę, znacząco zmniejszając czas przestoju linii produkcyjnej.   Automatyczne ładowanie na stosach W celu zwiększenia pojemności partii na cykl ładowania i zmniejszenia interwencji ręcznej, umożliwiając ciągłą automatyczną produkcję, wspierane jest ładowanie wafelkami.   ·Zakończenie· Jako podstawowy składnik układów laserowych, procesy inspekcji i czyszczenia urządzeń COS bezpośrednio określają efektywność świetlną i żywotność produktów końcowych.Dokładność pozycjonowania na poziomie mikronów, przyjazne dla środowiska i wydajne technologie czyszczenia oraz wysoce zautomatyzowane przepływy pracy,UW COS Inspekcja i czyszczenie maszyny skutecznie rozwiązuje problemy z niską wydajnością i słabą spójnością w konwencjonalnych procesach, zapewniając niezawodne zapewnienie procesu masowej produkcji urządzeń laserowych o dużej mocy.     Jako kluczowe strategiczne ramię UW Laser w sektorze półprzewodników, Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. zbudowała kompleksowe portfolio sprzętu obejmujące łączenie, inspekcję,Produkty firmy są szeroko stosowane w branży IGBT, komunikacji, mikrofalówek, źródła pompy laserowej i innych dziedzinach.UW Semiconductor będzie nadal koncentrować się na precyzyjnej produkcji półprzewodników, a także wspierać stały rozwój krajowego przemysłu półprzewodnikowego dzięki zaawansowanemu wyposażeniu i usługom.

Wprowadzenie Napędzane przez dynamicznie rozwijający się przemysł pojazdów zasilanych nową energią, systemy akumulatorowe kładą coraz większy nacisk na bezpieczeństwo, niezawodność i integrację. W obliczu coraz surowszych nowych norm krajowych, Jednostka Odłączająca Akumulator (BDU) – kluczowy element systemów zarządzania akumulatorem – ewoluuje w kierunku wysokiego poziomu integracji.   Aby sprostać wymaganiom nowych norm i obniżyć złożoność systemu, wiodące rozwiązania wykorzystują innowacyjne technologie ochrony obwodów, takie jak Breaktor. Tradycyjne komponenty, w tym bezpieczniki, złącza i styczniki, są scalane w jedną jednostkę, co znacznie zmniejsza liczbę części i złożoność montażu.     W połączeniu z inteligentnymi systemami zarządzania akumulatorem, BDU wykonuje precyzyjne monitorowanie prądu, napięcia, temperatury i stanu izolacji w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybką reakcję i proaktywne zapobieganie wczesnym etapom ucieczki termicznej. Ta zmiana techniczna wymaga modernizacji procesów produkcyjnych BDU i automatyzacji linii produkcyjnych.   W pełni zautomatyzowana linia montażowa BDU UW Opracowana wewnętrznie przez UW Laser, linia montażowa BDU akumulatorów to wysoce zautomatyzowane rozwiązanie montażowe zbudowane z myślą o tym trendzie wysokiej integracji. Przyjmując modułową konstrukcję i technologię niezależnego sterowania, linia produkcyjna obejmuje pełne procesy: montaż komponentów elektrycznych, czyszczenie laserowe szyn zbiorczych, spawanie szyn zbiorczych, czyszczenie po spawaniu, dozowanie BDU, dokręcanie śrub, spawanie blach niklowych, nitowanie na gorąco BMS, inspekcję AOI i testy EOL. Zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod jednym dachem” od poszczególnych komponentów po gotowe produkty BDU.     Linia produkcyjna, zdolna do spawania doczołowego, nakładkowego oraz łączenia szyn zbiorczych i blach niklowych o różnych specyfikacjach, wykorzystuje standardowe interfejsy i elastyczną konstrukcję stanowisk roboczych, aby sprostać wymaganiom montażu różnorodnych modeli produktów, zapewniając stabilną i niezawodną podstawę sprzętową dla masowej produkcji BDU akumulatorów.   Kluczowe zalety sprzętu Dzięki wielu opracowanym wewnętrznie technologiom i innowacyjnym projektom, linia montażowa BDU akumulatorów UW Laser zapewnia wyjątkową wydajność w zakresie automatyzacji, precyzji, efektywności i kontroli jakości:   Wysoko zautomatyzowana architektura modułowa Dzięki modułowej konstrukcji, każdy moduł procesowy jest niezależnie sterowany. Standardowe interfejsy minimalizują interwencję manualną, poprawiają spójność montażu i wspierają masową produkcję na dużą skalę.   Wysokowydajny cykl produkcyjny Zoptymalizowana pod kątem produkcji o wysokiej przepustowości, linia osiąga cykl produkcyjny 80 sekund na sztukę.   Pełne monitorowanie jakości spawania w zamkniętej pętli Aby rozwiązać problem niewidocznych procesów spawania i trudnej kontroli jakości, linia jest wyposażona w opracowany wewnętrznie system monitorowania penetracji spoiny RWD w czasie rzeczywistym do wykrywania penetracji w linii, co zasadniczo eliminuje ryzyko zimnych lutów.   Wielowymiarowe inteligentne sterowanie w zamkniętej pętli Stacja spawania integruje precyzyjne serwonapędy, wizję CCD, czujniki odległości laserowej i ciśnienia. Umożliwia wielowymiarowe inteligentne sterowanie parametrami spawania w zamkniętej pętli, automatycznie kompensując zmiany warunków pracy, aby zagwarantować spójność i niezawodność każdego szwu spawalniczego.   Wysoka adaptacyjność i wydajność Stacja spawania szyn zbiorczych obsługuje spawanie doczołowe i nakładkowe dla szyn zbiorczych o grubości od 0,3 do 5 mm. Stacja spawania blach niklowych wykorzystuje wizję współosiową i technologię pływającej dyszy, realizując szybkie spawanie z prędkością 2,5 sekundy na punkt.   Kompleksowe zapewnienie jakości Łącząc monitorowanie spoiny w czasie rzeczywistym i inspekcję CCD (AOI) po spawaniu, system zapewnia precyzję i jednorodność spawania. Dzięki inteligentnym funkcjom „kontrolowane, mierzalne i identyfikowalne” zapewnia solidne wsparcie dla masowej produkcji BDU na dużą skalę i wysokiej jakości.   ·KONIEC· Opracowana wewnętrznie przez UW Laser, linia montażowa BDU akumulatorów charakteryzuje się wysoce zintegrowaną architekturą modułową, wydajnym czasem taktu produkcyjnego i kompleksową kontrolą jakości w zamkniętej pętli, precyzyjnie odpowiadając na zapotrzebowanie branży na coraz bardziej zintegrowane BDU. Rozwiązuje odwieczne problemy konwencjonalnego montażu, takie jak trudna do kontrolowania jakość spawania i niska spójność produktu. Dzięki kompleksowej automatyzacji i inteligencji, linia zapewnia solidne gwarancje masowej produkcji Jednostek Odłączających Akumulator na dużą skalę i wysokiej jakości.    

Wprowadzenie   W miarę ewolucji elektroniki użytkowej w kierunku szczuplejszych, wydajniejszych konstrukcji, produkcja ciepła z komponentów wewnętrznych stale rośnie.   Dzięki doskonałej wydajności rozpraszania ciepła komory parowe (VC) są głównym rozwiązaniem termicznym dla urządzeń 3C średniej i wysokiej klasy.wymagania dotyczące ultracienkiej i wysokiej uszczelnienia stwarzają duże wyzwania dla tradycyjnej produkcji segmentowanej: skomplikowane przekazywanie procesów, ciężka praca ręczna i niestabilna jakość, co ogranicza wzrost mocy produkcyjnych i optymalizację kosztów.     Aby rozwiązać te wyzwania w branży, dział elektroniki 3C UW Laser samodzielnie opracował All-in-One Edge-Sealing Welding Station dla ultracienkiego VC.To precyzyjne rozwiązanie do przetwarzania laserowego do produkcji 3C i termicznej pomaga łańcuchowi dostaw rozwiązać problem precyzyjnego łączenia i wysokiej wydajności rozpraszania ciepła.   Wszystkie-w-Jeden krawędź-Stacja spawania uszczelniającego dla Ultra-cienkie VC Zaprojektowana do masowej produkcji komór parowych o wysokiej precyzji, ta zintegrowana inteligentna maszyna łączy wiele procesów.skomplikowane przepływy pracy, duża zależność od pracy ręcznej i niespójna jakość.   Idealnie nadaje się do masowej produkcji ultracienkiego VC dla elektroniki użytkowej, nowej energii i sektorów kontroli przemysłowej, przetwarza stal nierdzewna, miedź i inne materiały.Jest to kluczowy sprzęt dla przemysłu w celu obniżenia kosztów i osiągnięcia inteligentnych modernizacji produkcji.     W celu pełnej integracji procesu system obejmuje pięć podstawowych etapów: cięcie laserowe siatki ze stali nierdzewnej, automatyczne podawanie magazynu, spawanie punktowe, inspekcję wizualną i spawanie laserowe uszczelniające krawędzie.Umożliwia w pełni automatyczny przepływ pracy bez ręcznego transferu, realizując jednoosobową produkcję zamkniętego obiegu od surowców po produkty gotowe. Wysoce precyzyjne cięcie laserowe pozwala na płynne, wolne od grzybów i zniekształceń cięcia, spełniające wymagania dotyczące dokładności wymiarowej ultracienkiej arkuszy.Automatyczne podawanie w postaci magazynu wspiera magazynowanie masowe i precyzyjne automatyczne wyrównanie, unikając przesunięcia, brakujących lub nieprawidłowo nakładanych części spowodowanych ręcznym załadunkiem.Niezawodne spawanie punktowe zabezpiecza podłoże ze stali nierdzewnej i miedzi przed przesunięciem podczas obróbki, zapewniając stabilność strukturalnąWbudowany system widzenia przemysłowego HD identyfikuje błędy wymiarowe, wady, spawania na zimno i brakujące, umożliwiając kontrolę jakości w linii i automatyczne sortowanie wadliwych części.Ostateczne spawanie laserowe zapewnia wąską strefę cieplnąZapewnia stabilną ochronę próżni wewnętrznej komór parowych, zapewniając skuteczność rozpraszania ciepła i żywotność w źródle.   Jeśli chodzi o niezawodność produkcji seryjnej, standardowy system antystatyczny zmniejsza zakłócenia elektrostatyczne w celu uniknięcia rozpadu podłoża i adsorpcji pyłu,zapewnienie czystości i bezpieczeństwa produkcjiJego inteligentny system monitorowania anomalii monitoruje stan maszyny, warunki stacji i dostaw materiałów w czasie rzeczywistym.przeciążenie lub przegrzanie, urządzenie wyłącza się automatycznie za pomocą alarmu audiowizualnego, zapobiegając uszkodzeniu urządzeń, złomowi części roboczych i zagrożeniom bezpieczeństwa, utrzymując stabilną pracę linii produkcyjnej.   Główne zalety   Wysoki-poziom automatyzacji dla znaczącej redukcji kosztów i zwiększenia wydajności Wyposażony w w pełni zautomatyzowaną, całkowitą pracę, urządzenie wymaga jedynie minimalnej liczby pracowników do kontroli na miejscu i uzupełniania materiału.W porównaniu z konwencjonalnymi samodzielnymi maszynami obejmującymi ręczne załadunek/wyładunek i segmentowane przetwarzanie, znacznie skraca ręczne interwencje i czas oczekiwania na procesy, eliminuje błędy spowodowane przez człowieka, zwiększa zdolność produkcyjną, obniża koszty pracy i ponownego obróbki,i umożliwia produkcję masową o wysokiej wydajności przy niskiej liczbie pracowników.   Elastyczna zmiana modelu w przypadku produkcji wielokrotnych wariantówZbudowany z modułowymi szybkozmiennymi konstrukcjami zaciskowymi system umożliwia szybkie przełączanie i uruchamianie urządzeń do komór parowych VC o różnych specyfikacjach.Nie ma potrzeby modyfikacji programów głównych urządzeń ani konstrukcji mechanicznychObsługuje wiele modeli, małe partii i zamówienia na zamówienie z wysokim wykorzystaniem sprzętu, dobrze dostosowując się do szybko zmieniających się wymagań produktów.     Szeroka kompatybilność materiału i duża wszechstronność Dzięki zoptymalizowanym parametrom procesu urządzenie niezawodnie przetwarza wiele materiałów bazowych rozpraszających ciepło, w tym stal nierdzewna i miedź do cięcia, spawania punktowego i spawania uszczelniającego krawędzie.Jednostka "wszystko w jednym" obejmuje różnorodne scenariusze produkcji i zmniejsza wydatki kapitałowe na sprzęt dla producentów produkujących wiele wariantów produktu.   Stabilne procesy dla wysokiego oprocentowania Wykorzystując podwójną kontrolę jakości za pomocą automatycznego pozycjonowania i wizji maszynowej, zapewnia spójne standardy procesu w całej produkcji i rozwiązuje słabe spójność spowodowaną ręcznym przetwarzaniem.Dokładna kontrola wymiarów, stabilne spawania punktowe i niezawodne uszczelnienie są utrzymywane podczas długotrwałej ciągłej produkcji masowej, zapewniając lepszą jakość partii i wyższy łączną wydajność.   Wartość zastosowania sprzętu   Poprzez integrację procesów i optymalizację techniczną urządzenia te systematycznie rozwiązują wspólne problemy przemysłowe w tradycyjnej produkcji komór parowych VC: niska wydajność, wysokie koszty,niestabilna jakość i słaba zdolność adaptacyjnaWykorzystuje się go zarówno do produkcji masowej w dużych ilościach, jak i elastycznych zamówień na zamówienie.znacząca poprawa korzyści operacyjnych i konkurencyjności produktówTymczasem zapewnia solidne wsparcie sprzętowe dla dostaw modułów termicznych w ramach łańcucha przemysłowego elektroniki 3C.   ·KONCZENCJA·   Przejście od fragmentacji, intensywnej pracy, konwencjonalnej produkcji segmentowanej, do pełnego procesu, zamkniętego cyklu i inteligentnie sterowanego zintegrowanego rozwiązania,UW Ultra-Thin VC Vapor Chamber Integrated Edge-Sealing Welding Station reprezentuje nie tylko praktyczne wdrożenie procesu UW Laser® w produkcji zarządzania cieplnym 3C, ale także kolejny solidny wynik precyzyjnego przetwarzania laserowego umożliwiającego modernizację łańcucha przemysłowego elektroniki użytkowej.   W przyszłości, UW Laser będzie kontynuował rozwój precyzyjnych technologii przetwarzania laserowego.Będziemy współpracować z partnerami z branży, aby sprostać nowym wyzwaniom w zakresie rozpraszania ciepła 3C i precyzyjnej produkcji, napędzając przemysł w kierunku większej wydajności, stabilności i precyzji.

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #060606; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #060606; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; color: #060606; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 16px; } } Temat przemysłu: Wąskie gardła w procesie spawania miedzi i aluminium W nowych bateriach napędowych pojazdów energetycznych i w branży elektroniki 3C wzrósł popyt na spawanie miedzi i aluminium.95%W związku z tym, w przypadku, gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń, w przypadku gdy wprowadzono nowe rozwiązania w celu poprawy funkcjonowania urządzeń.8-12%w obudowie aluminiowej do spawania miedzianego, co powoduje, że prędkość wydajności komórki wynosi tylko87%¥znacznie poniżej standardu przemysłowego95%. Zasady techniczne spawania hybrydowego o dwóch długościach fali Samodzielnie opracowana wielofalowa głowica spawalnicza hybrydowa koaksjalna United Winner Laser łączy laser światłowodowy (1070nm) z laserem diodowym (915nm/940nm) poprzez łączenie wiązki przestrzennej.Laser o krótszej długości fali podgrzewa się, aby zmniejszyć odbicie materiału, podczas gdy główny laser spawania osiąga efekt głębokiego penetracji otworu kluczowego, poprawiając efektywność sprzężenia energii do ponad30%Zmierzone dane pokazują, że średnica cząstek rozpraszających spawanie miedzi zmniejszyła się z150-200 μmw tradycyjnych procesach do20-30 μm, z kontrolowaną porowatością w zakresie00,5%. Krytyczny parametr procesu Windows Do spawania miedzi i aluminium0grubość 0,3-2,0 mm, zalecane prędkości spawania są200-300 mm/s, współczynnik mocy lasera (włókno:dioda)7Od 3 do 8:2, i rozświetlenie+2 do +4 mm(pozytywny odświetlenie rozszerza rozmiar plam, zmniejszając gęstość mocy).15-25 l/min, o kącie stronnego dmuchania30-45°skuteczne tłumienie efektów osłony plazmy. Weryfikacja jakości spawania i monitorowanie procesu Zintegrowany system wykrywania głębokości spawania w czasie rzeczywistym (RWD) United Winner Laser osiągadokładność na poziomie mikronówW systemie wykrywane są zmiany głębokości otworu kluczowego wCzęstotliwość pobierania próbek 10 kHzJeden z wiodących klientów baterii mocy zmniejszył szybkość ucieczki wad stacji spawalniczej z30,2%do00,15%po wdrożeniu.

20 maja w Suzhou uroczyście odbyła się ceremonia wręczenia nagród "2025 Laser Processing Industry - Ringier Technology Innovation Awards".To wielkie wydarzenie zgromadziło autorytatywnych ekspertów w dziedzinie obróbki metali, przedstawiciele wiodących przedsiębiorstw przemysłowych, przywódcy stowarzyszeń przemysłowych i główne media, będący wspólnie świadkami tego wydarzenia technologicznego, w którym uczestniczą międzynarodowi,i charakterystyki autorytatywne, oraz dogłębne omówienie najnowocześniejszego kierunku rozwoju inteligentnego przemysłu produkcyjnego.     01 Przełom technologiczny przynosi nagrodę branżową Przy wyborze innowacyjnych produktów the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"To osiągnięcie wynika z przełomu technologicznego zastosowania spawania laserowego jako metody uszczelniania baterii przepływowych.Kierownik działu przemysłu baterii przepływowych w dziale automatyki ogólnej, reprezentował firmę na konferencji i otrzymał nagrodę na scenie.     Jako szeroko rozpoznawana autorytatywna nagroda w branży, nagrody Ringier Technology Innovation Awards zawsze przestrzegały zasad uczciwości i obiektywności,zobowiązanie do wyróżniania produktów i technologii o znaczącej wartości innowacyjnejTo już drugi raz od 2021 roku, kiedy UW Laser zdobywa ten honor.podkreślające wysokie uznanie przez przemysł jego siły technologicznej i wiodącej pozycji w inteligentnych rozwiązaniach produkcyjnych dla urządzeń magazynowania energii przepływowejTo również dowód na stanowcze zaangażowanie UW Laser w promowanie rozwoju zielonej energii.   02 Przełamanie wąskich gardeł: odbudowa procesów produkcji akumulatorów   Akumulator jest zmontowany poprzez układanie wielu pojedynczych ogniw.w branży główne metody uszczelniania układów akumulatorowych typu flow obejmują uszczelnianie na gorącoMetody te mają nie tylko wysokie wymagania dotyczące surowców i wysokich kosztów procesu, ale również cierpią na niestabilną niezawodność.Ponieważ klej uszczelniający jest podatny na starzenie się, zwiększa się ryzyko wycieku, co poważnie wpływa na żywotność baterii.     Jako lider w chińskim obszarze spawania laserowego, UW Laser opiera się na 20-letnim doświadczeniu w zakresie technologii procesów w sektorze pionowego spawania laserowego.Niezależnie opracowano spawanie laserowe jako metodę uszczelniania baterii przepływowychPo spawaniu laserowym tworzyw sztucznych wydajność uszczelniania jest równa (lub większa) niż w przypadku materiału podstawowego,tworzenie zupełnie nowej trasy technicznej dla zastosowań przemysłowych.   W porównaniu z tradycyjnymi metodami uszczelniania spawanie laserowe ma następujące zalety:   1Może osiągnąć efekt uszczelniający o wysokiej wytrzymałości, skutecznie zapobiegając wyciekom płynu i zapewniając trwałość i niezawodność. 2Może osiągnąć wysoką precyzję spawania, wykazując dobrą zdolność adaptacyjną do uszczelniania skomplikowanych i małych elementów. 3W porównaniu z tradycyjnym spawaniem spawanie laserowe ma mniejszą strefę cieplną, co może zmniejszyć uszkodzenia cieplne otaczających materiałów. 4. Spawanie laserowe jest łatwe do zrealizowania automatycznego sterowania i masowej produkcji, zwiększając wydajność produkcji i stabilność jakości. 5W przypadku zastosowań obejmujących niektóre materiały specjalne lub wymagających specjalnych wymogów dotyczących materiałów uszczelniających spawanie laserowe może mieć większe zalety.   Wraz z przyspieszeniem realizacji celów "podwójnego emisji dwutlenku węgla" rynek długotrwałego magazynowania energii odnotowuje gwałtowny wzrost.osiągnęły krytyczny przełom w ekologicznej produkcji poprzez innowacyjne zastosowanie spawania laserowego. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processesWraz z pogłębianiem innowacji technologicznych i współpracy przemysłowej rozwój baterii przepływowych na dużą skalę przyspiesza.   03 Współpraca w zakresie innowacji: wspólne kształtowanie ekosystemu ekologicznego magazynowania energii   Biorąc tę nagrodę za nowy punkt wyjścia, UW Laser będzie nadal pogłębiać innowacyjne zastosowanie technologii spawania laserowego w sektorze zielonej energii.Przedsiębiorstwo będzie nadal wzmacniać współpracę w zakresie badań i rozwoju z partnerami z branży w górnym i dolnym rzędzie, promując głęboką integrację procesów spawania laserowego w takich scenariuszach, jak integracja akumulatorów przepływowych i zautomatyzowana produkcja całego łańcucha przemysłowego.Dzięki bardziej wydajnym i niezawodnym inteligentnym rozwiązaniom produkcyjnym, UW Laser ma na celu pomóc baterii przepływowych przełamać koszty i techniczne wąskie gardła zastosowania na dużą skalę.   W przyszłości, UW Laser zobowiązuje się do przyłączenia się do globalnych partnerów w napędze innowacji technologicznych jako silnik i zielonej produkcji jako podstawy.i zrównoważonego nowego ekosystemu przemysłu magazynowania energii, wnosząc więcej chińskiej mądrości i rozwiązań dla globalnej transformacji energetycznej i zrównoważonego rozwoju.

4 czerwca 2025 roku w Shenzhen odbyła się uroczysta i wyczekiwana 8. ceremonia „Secret Light Awards” (SLA), wielkie wydarzenie w branży laserowej. Liderzy rządowi, chińscy i zagraniczni eksperci od laserów, naukowcy, dyrektorzy wiodących przedsiębiorstw laserowych oraz elity branżowe zebrali się, aby być świadkami narodzin najwyższych wyróżnień w branży laserowej.     Nazywane „Oskarami chińskiego przemysłu laserowego”, 8. Secret Light Awards ogłosiły listę nagrodzonych przedsiębiorstw. Dzięki 20-letniej głębokiej pracy i innowacyjnym przełomom w branży laserowej, UW Laser wyróżniło się spośród wielu znakomitych firm i zdobyło „Nagrodę Wpływowego Przedsiębiorstwa w Branży Laserowej”, stając się jedyną firmą, która otrzymała to wyróżnienie na ceremonii. Pan Lu Guojie, zastępca dyrektora generalnego i zastępca dziekana Instytutu Badań nad Laserami naszej firmy, wziął udział w ceremonii wręczenia nagród w imieniu firmy i wygłosił przemówienie jako jedyny przedstawiciel nagrodzonej firmy na miejscu.   „Secret Light Awards” (w skrócie SLA) to najwyższa nagroda dla całego łańcucha przemysłu laserowego, stworzona przez Komitet Organizacyjny Chińskiej Nagrody za Innowacje i Wkład w Przemysł Laserowy oraz Laser Manufacturing Network, we współpracy z wieloma krajowymi stowarzyszeniami przemysłu laserowego, towarzystwami laserowymi, sojuszami przemysłu laserowego i mediami branżowymi. Jest to wydarzenie przełomowe dla wymiany technicznej i podnoszenia poziomu w branży laserowej.   Nazywana „wiatrowskazem” przełomów technologicznych i zastosowań rynkowych w chińskim przemyśle laserowym, nagroda ta jest szeroko uznawana przez branżę za najwyższe wyróżnienie w branży laserowej ze względu na jej autorytet i wpływ. Po latach rozwoju „Secret Light Awards” stało się ważnym wydarzeniem w branży laserowej, skoncentrowanym pokazem i pochwałą innowacyjnych osiągnięć branży laserowej w minionym roku. Jest to nie tylko uznanie dla nagrodzonych przedsiębiorstw i produktów, ale także siła napędowa inspirująca całą branżę do dalszych innowacji i odważnego postępu.   Według komitetu organizacyjnego, tegoroczne działania oceniające nagrody przyciągnęły 105 przedsiębiorstw z łańcucha przemysłu laserowego, w tym źródła laserowe, sprzęt laserowy, kluczowe komponenty i terminale aplikacyjne, do złożenia wniosków, z 141 projektami zakwalifikowanymi do finału. Zakwalifikowane projekty charakteryzują się wysoką innowacyjnością, większość z nich osiągnęła zaawansowany poziom w Chinach, a wiele technologii osiągnęło światowy zaawansowany poziom.     To wyróżnienie jest nie tylko uznaniem branży dla ważnej pozycji UW Laser w dziedzinie zastosowań technologii laserowych i modernizacji przemysłu produkcyjnego, ale także wysokim potwierdzeniem siły marki, a jednocześnie demonstruje jej dalekosiężny wpływ na rynku globalnym. Jako jeden z wiodących światowych dostawców sprzętu do spawania laserowego i rozwiązań inteligentnej produkcji, UW Laser kontynuuje eksplorację i badania w procesie lokalizacji inteligentnego sprzętu, koncentrując się na dostarczaniu globalnym klientom produkcyjnym wysokiej jakości źródeł laserowych, głowic spawalniczych laserowych, stanowisk robotów spawalniczych laserowych, kompletnych zestawów automatyki spawalniczej laserowej oraz różnorodnych niestandardowych rozwiązań automatyzacji.