Produtos superiores

Introdução   Com o rápido crescimento das comunicações 5G, novas energias e indústrias optoeletrônicas, o desempenho e a confiabilidade de componentes optoeletrônicos centrais, como fontes de laser de bombeamento e dispositivos de comunicação óptica, atraíram ampla atenção da indústria. Como um componente chave de chips de laser, a limpeza da face final e os defeitos de superfície do dispositivo COS (Chip on Submount) determinam diretamente a eficiência luminosa, o desempenho de dissipação de calor e a vida útil do chip. A inspeção e limpeza manual convencional sofrem de baixa eficiência e má consistência, e dificilmente atendem aos rigorosos requisitos de limpeza em nível de mícron para produção em massa de dispositivos de alta potência, formando um gargalo de processo importante que restringe a melhoria da qualidade dos produtos optoeletrônicos.     Com base em mais de duas décadas de experiência em processamento a laser de precisão e automação, a UW Laser, através de sua subsidiária de equipamentos semicondutores Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd., lançou a Máquina de Inspeção e Limpeza COS autodesenvolvida. Ela oferece uma solução integrada de inspeção e limpeza para dispositivos COS, ajudando a indústria de optoeletrônicos semicondutores a superar gargalos de processo de encapsulamento.   Máquina de Inspeção e Limpeza COS   A Máquina de Inspeção e Limpeza COS da UW é um sistema de inspeção e limpeza de ponta tudo-em-um feito sob medida para produtos de chips de laser COS. Integrando inspeção por visão computacional e tecnologias de limpeza por jato de neve de CO₂ ecológicas, ela realiza inspeção abrangente nas faces finais N, P, AR (revestimento antirreflexo) e HR (revestimento de alta reflexão) dos chips. Ela também oferece limpeza de precisão para contaminantes em superfícies AR, com uma taxa de remoção de 40% para pontos pretos, partículas soltas e graxa.     A máquina apresenta precisão de inspeção de ±2µm e precisão de detecção de ≥99,5%, enquanto sua eficiência de limpeza é de 70% (desempenho real sujeito às condições do material de entrada), garantindo operações de inspeção e limpeza de alta confiabilidade.   Em termos de produtividade, seu UPH geral excede 500 PCS/H em modo apenas de inspeção, e o tempo de ciclo (CT) para limpeza de chip único não é superior a 5 segundos. Para o fluxo de trabalho completo combinando inspeção e limpeza completas, o UPH permanece estável acima de 300 PCS/H.   Adotando carregamento empilhado em waffle-pack, o equipamento suporta waffle packs de 4 e 2 polegadas. A troca de produto é realizada através de adaptadores, com tempo de troca controlado em menos de uma hora por unidade, melhorando efetivamente a flexibilidade e a produtividade da linha de produção.   Vantagens e Recursos   Posicionamento e Inspeção de Alta PrecisãoFIMProcesso de Limpeza Eficiente e Ecológico Adotando tecnologia de limpeza por jato de neve de CO₂ ecológica autodesenvolvida, ela oferece desempenho de limpeza confiável, permanecendo segura e ambientalmente sustentável. Ela apresenta alta produtividade de limpeza: UPH ≥ 500 PCS/H em modo apenas de limpeza, com tempo de ciclo de peça única (CT) ≤ 5 segundos, impulsionando significativamente o ritmo de produção.   Alta Integração e Produtividade de Ponta a PontaFIMExcelente Compatibilidade e Flexibilidade A estrutura de carregamento é projetada para waffle packs de 4 polegadas como padrão. Um adaptador permite compatibilidade com waffle packs de 2 polegadas para acomodar produtos de diferentes especificações. A troca rápida de produto é realizada em ≤ 1 hora por unidade, reduzindo significativamente o tempo de inatividade de troca da linha de produção.   Carregamento Automático EmpilhadoFIM·FIM· Como um componente central de chips de laser, os processos de inspeção e limpeza dos dispositivos COS determinam diretamente a eficiência luminosa e a vida útil dos produtos finais. Ostentando precisão de posicionamento em nível de mícron, tecnologia de limpeza ecológica e eficiente, e fluxos de trabalho altamente automatizados, a Máquina de Inspeção e Limpeza COS da UW aborda efetivamente os pontos problemáticos de baixa eficiência e má consistência nos processos convencionais, entregando garantia de processo confiável para produção em massa de dispositivos de laser de alta potência.   Como um braço estratégico chave da UW Laser no setor de semicondutores, a Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. construiu um portfólio abrangente de equipamentos cobrindo die-attach, inspeção, microprocessamento a laser e soldagem de precisão. Seus produtos são amplamente implantados em IGBT, comunicações, micro-ondas, fontes de laser de bombeamento e outros campos. Daqui para frente, a UW Semiconductor continuará focando na fabricação de precisão de semicondutores e apoiará o avanço constante da indústria doméstica de semicondutores com equipamentos e serviços superiores.        

Introdução Impulsionados pela crescente indústria de veículos de nova energia, os sistemas de bateria estão priorizando cada vez mais a segurança, a confiabilidade e a integração. Diante de normas nacionais mais rigorosas, a Unidade de Desconexão de Bateria (BDU) – um componente central dos sistemas de gerenciamento de bateria – está evoluindo para uma integração de alto nível.   Para atender aos requisitos das novas normas e reduzir a complexidade do sistema, as soluções líderes implementam tecnologias inovadoras de proteção de circuito, como o Breaktor. Componentes tradicionais, incluindo fusíveis, conectores e contatores, são consolidados em uma única unidade, reduzindo substancialmente a quantidade de peças e a complexidade da montagem.     Quando combinada com sistemas inteligentes de gerenciamento de bateria, a BDU realiza monitoramento de precisão em tempo real de corrente, tensão, temperatura e status de isolamento, permitindo resposta rápida e prevenção proativa contra fuga térmica em estágio inicial. Essa mudança técnica exige processos de fabricação de BDU aprimorados e automação de linha de produção.   Linha de Montagem Totalmente Automática de BDU UW Desenvolvida internamente pela UW Laser, a linha de montagem de BDU de bateria é uma solução de montagem altamente automatizada construída para essa tendência de alta integração. Adotando design modular e tecnologia de controle independente, a linha de produção abrange fluxos de trabalho completos: montagem de componentes elétricos, limpeza a laser de barramentos, soldagem de barramentos, limpeza pós-soldagem, dispensação de BDU, aperto de parafusos, soldagem de chapas de níquel, rebitagem a quente de BMS, inspeção AOI e teste EOL. Ela oferece uma solução completa e integrada, desde componentes individuais até produtos BDU acabados.     Capaz de soldagem de sobreposição, soldagem empilhada e conexões para barramentos e chapas de níquel de várias especificações, a linha de produção adota interfaces padronizadas e design flexível de estação de trabalho para atender aos requisitos de montagem de diversos modelos de produtos, fornecendo uma base de hardware estável e confiável para a produção em massa de BDU de bateria.   Vantagens do Equipamento Principal Apoiada por várias tecnologias desenvolvidas internamente e designs inovadores, a linha de montagem de BDU de bateria da UW Laser oferece desempenho excepcional em automação, precisão, eficiência e controle de qualidade:   Arquitetura Modular de Alta Automação Com design modular, cada unidade de processo é controlável independentemente. Interfaces padronizadas minimizam a intervenção manual, melhoram a consistência da montagem e suportam produção em massa de alto volume.   Ciclo de Produção de Alta Eficiência Otimizada para fabricação de alto rendimento, a linha atinge um ciclo de produção de 80 segundos por peça.   Monitoramento de Qualidade de Soldagem em Ciclo Fechado Completo Para lidar com processos de soldagem invisíveis e controle de qualidade difícil, a linha é equipada com o sistema de monitoramento de penetração de solda em tempo real RWD, desenvolvido internamente, para detecção de penetração em linha, eliminando fundamentalmente riscos de solda fria.   Controle Inteligente Multidimensional em Ciclo Fechado A estação de soldagem integra servomotores de alta precisão, visão CCD, telêmetro a laser e sensores de pressão. Ela permite controle inteligente multidimensional em ciclo fechado sobre os parâmetros de soldagem, compensando automaticamente as variações das condições de trabalho para garantir consistência e confiabilidade para cada cordão de solda.   Alta Adaptabilidade e Eficiência A estação de soldagem de barramentos suporta soldagem de topo e soldagem de sobreposição para barramentos com espessura de 0,3 a 5 mm. A estação de soldagem de chapas de níquel adota visão coaxial e tecnologia de bico flutuante, realizando soldagem de alta velocidade a 2,5 segundos por ponto.   Garantia de Qualidade de Ponta a Ponta Combinando monitoramento em tempo real durante a soldagem e inspeção CCD (AOI) pós-soldagem, o sistema garante precisão e uniformidade na soldagem. Com funções inteligentes de "controlável, mensurável e rastreável", ele fornece suporte sólido para produção em massa de BDU de alta qualidade e em grande volume.   ·FIM· Desenvolvida internamente pela UW Laser, a linha de montagem de BDU de bateria apresenta uma arquitetura modular altamente integrada, tempo de ciclo de produção eficiente e controle de qualidade abrangente em ciclo fechado, respondendo precisamente à demanda da indústria por BDUs cada vez mais integradas. Ela aborda pontos problemáticos de longa data na montagem convencional, como qualidade de soldagem difícil de controlar e baixa consistência do produto. Através de automação e inteligência de ponta a ponta, a linha oferece garantia sólida para produção em massa de alta qualidade e em grande volume de Unidades de Desconexão de Bateria.    

Introdução   À medida que a eletrônica de consumo evolui para projetos mais finos e de maior desempenho, a produção de calor dos componentes internos continua aumentando.   Com um desempenho superior de dispersão de calor, as câmaras de vapor (VC) são a solução térmica dominante para dispositivos 3C de gama média a alta.Os requisitos de ultrafinos e de alta vedação criam grandes desafios para a produção tradicional segmentadaOs custos de produção e de utilização dos equipamentos são muito elevados, mas não são muito elevados.     Para resolver esses desafios da indústria, a divisão de eletrônicos 3C da UW Laser desenvolveu de forma independente a estação de soldagem de vedação de borda todo-em-um da UW para VC ultrafinos.Esta solução de processamento a laser de precisão para fabricação 3C e térmica ajuda a cadeia de fornecimento a abordar a união de precisão e a dissipação de calor de alta eficiência.   Todos vocês-em-Uma borda-Estação de solda de vedação para Ultra-VC fina Projetada para produção em massa de câmaras de vapor de alta precisão, esta máquina inteligente integrada combina múltiplos processos.fluxos de trabalho complicados, grande dependência manual e qualidade inconsistente.   Ideal para a produção em massa de VC ultrafinos para eletrônicos de consumo, novas energias e setores de controle industrial, processa aço inoxidável, cobre e outros materiais.É um equipamento chave para a indústria reduzir custos e alcançar atualizações de fabricação inteligente.     Para a integração completa do processo, o sistema integra cinco etapas principais: corte a laser de malha de aço inoxidável, alimentação automática do tipo de revista, soldagem pontual, inspeção visual e soldagem de vedação de borda a laser.Permite um fluxo de trabalho totalmente automático sem transferência manual, realizando a produção de circuito fechado de uma única paragem, desde as matérias-primas até aos produtos acabados. O corte a laser de alta precisão produz cortes suaves, livres de borras e distorções, atendendo aos requisitos de precisão dimensional para folhas ultrafinas.A alimentação automática do tipo de carregador suporta armazenamento a granel e alinhamento automático preciso, evitando partes deslocadas, faltantes ou mal alimentadas causadas por carga manual.A soldagem pontual confiável protege os substratos de aço inoxidável e cobre contra deslocamentos durante o processamento para garantir a estabilidade estruturalO sistema integrado de visão industrial HD identifica erros dimensionais, falhas, soldas a frio e faltantes, permitindo o controlo de qualidade em linha e a triagem automática de peças defeituosas.A solda final de vedação de borda a laser fornece uma zona estreita afetada pelo calorA solução é de grande qualidade, com vedações uniformes compactas e excelente hermeticidade, preservando de forma estável o vácuo interno das câmaras de vapor, garantindo o desempenho de dissipação de calor e a vida útil na fonte.   No que diz respeito à fiabilidade da produção em série, o sistema anti-estático de construção padrão reduz as interferências eletrostáticas para evitar a degradação do substrato e a adsorção de poeira,assegurar a limpeza e segurança da produçãoO seu sistema inteligente de monitorização de anomalias monitora o estado da máquina, as condições da estação e o abastecimento de material em tempo real.sobrecarga ou superaquecimentoA unidade desliga-se automaticamente com alarmes audiovisuais, evitando danos ao equipamento, sucata da peça e riscos de segurança, mantendo a linha de produção em funcionamento constante.   Principais vantagens   Alto-nível de automação para redução significativa de custos e ganhos de eficiência Com uma operação totalmente automatizada de ponta a ponta, o equipamento requer apenas um mínimo de mão-de-obra para inspecção no local e reposição de material.Em comparação com as máquinas convencionais autônomas que envolvem carregamento/descarregamento manual e processamento segmentado, reduz consideravelmente o tempo de espera de intervenção manual e de processo, elimina os erros induzidos pelo homem, aumenta a capacidade de produção, reduz os custos de mão-de-obra e de retrabalho,e permite uma produção em massa de alta eficiência com pessoal magro.   Mudança flexível de modelo para produção de várias variantesConstruído com estruturas modulares de fixação de mudança rápida, o sistema permite a comutação e comissionamento rápidos de luminárias para câmaras de vapor VC de várias especificações.Não é necessária qualquer modificação dos programas de equipamento principal ou das estruturas mecânicasSuporta pedidos multimodelo, de pequenos lotes e personalizados com alta utilização de equipamento, bem adaptado aos requisitos de produto de rápida iteração.     Ampla compatibilidade de materiais e alta versatilidade Com parâmetros de processo otimizados, o equipamento processa de forma fiável vários materiais de base de dissipação de calor, incluindo aço inoxidável e cobre para corte, soldagem pontual e soldagem de vedação de borda.A unidade tudo-em-um abrange diversos cenários de produção e reduz os gastos de capital em equipamento para os fabricantes que produzem várias variantes de produto.   Processos estáveis para alta taxa de rendimento Aproveitando o controle de qualidade duplo através do posicionamento automático e da visão de máquina, ele oferece padrões de processo consistentes durante toda a produção e resolve a consistência fraca causada pelo processamento manual.Controle dimensional preciso, são mantidas soldagens em ponto estáveis e vedação fiável durante a produção em massa contínua a longo prazo, proporcionando qualidade superior do lote e maior rendimento global.   Valor de aplicação do equipamento   Através da integração dos processos e da otimização técnica, este equipamento aborda sistematicamente os problemas comuns da indústria na fabricação tradicional de câmaras de vapor VC: baixa eficiência, custos elevados,Qualidade instável e fraca adaptabilidadeA tecnologia permite que as empresas realizem uma produção de capital de risco intensiva, inteligente e refinada.Melhoria substancial dos benefícios operacionais e da competitividade dos produtosEnquanto isso, fornece um apoio robusto de equipamento para o fornecimento de módulos térmicos dentro da cadeia industrial de eletrónica 3C.   • FIM •   A mudança da produção segmentada convencional fragmentada e intensiva em mão-de-obra para a solução integrada de ciclo fechado e controlada de forma inteligente,a UW Ultra-fina VC Câmara de Vapor Estação de Soldadura de vedação de borda integrada representa não só a implantação do processo prático da UW Laser em fabricação de gerenciamento térmico 3C, mas também outro resultado sólido do processamento a laser de precisão que permite a modernização da cadeia industrial da electrónica de consumo.   No futuro, a UW Laser continuará a avançar nas tecnologias de processamento de laser de precisão, fornecendo equipamentos mais confiáveis e soluções flexíveis.Vamos colaborar com parceiros da indústria para enfrentar novos desafios na dissipação térmica 3C e fabricação de precisão, conduzindo a indústria para uma maior eficiência, estabilidade e precisão.

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Em 20 de maio, a aguardada cerimônia do "Prêmio de Inovação Tecnológica Ringier - Indústria de Processamento a Laser 2025" foi grandiosamente realizada em Suzhou. Este grande evento reuniu especialistas autorizados no campo do processamento de metais, representantes de empresas líderes do setor, líderes de associações industriais e mídia mainstream, testemunhando conjuntamente este evento de tecnologia industrial que integra características internacionais, profissionais e autoritativas, e discutindo profundamente a direção de desenvolvimento de ponta da indústria de manufatura inteligente.     01 Avanço Tecnológico Leva ao Prêmio da Indústria Na seleção de produtos inovadores, a selagem e soldagem de células únicas em baterias de fluxo, desenvolvidas independentemente pela UW Laser, destacaram-se entre inúmeros candidatos e mais uma vez conquistaram o "Prêmio de Inovação da Indústria Ringier - Indústria de Processamento a Laser 2025". Esta conquista decorre do avanço tecnológico da aplicação da soldagem a laser como método de selagem para baterias de fluxo. O Sr. Ma Jiajun, Gerente do Departamento da Indústria de Baterias de Fluxo da Divisão de Automação Geral, representou a empresa na conferência e recebeu o prêmio no palco.     Como um prêmio autoritativo amplamente reconhecido na indústria, o Prêmio de Inovação Tecnológica Ringier sempre aderiu aos princípios de justiça e objetividade, comprometido em honrar produtos e tecnologias com valor inovador significativo. Esta é a segunda vez que a UW Laser conquista esta honra desde 2021, destacando o alto reconhecimento da indústria por sua força tecnológica e posição de liderança em soluções de manufatura inteligente para equipamentos de armazenamento de energia de fluxo. Também demonstra o firme compromisso da UW Laser em promover o desenvolvimento de energia verde.   02 Superando Gargalos: Reconstruindo Processos de Fabricação de Baterias de Fluxo   Uma pilha de bateria de fluxo é montada empilhando várias células únicas. Os principais componentes de uma célula única incluem placas bipolares, quadros de eletrodos, eletrodos e membranas. Atualmente, os métodos de selagem predominantes para pilhas de baterias de fluxo na indústria incluem selagem por fusão a quente, dispensação, selagem com cordão de borracha fluorada e selagem de face. Esses métodos não apenas exigem matérias-primas de alta qualidade e têm altos custos de processo, mas também sofrem de confiabilidade instável. Como o adesivo de selagem é propenso ao envelhecimento, o risco de vazamento aumenta, o que afeta seriamente a vida útil da bateria.     Como líder no campo de soldagem a laser na China, a UW Laser conta com 20 anos de acúmulo de tecnologia de processo no setor de soldagem a laser vertical. Ao desenvolver independentemente a soldagem a laser como método de selagem para baterias de fluxo, ela resolveu os problemas ocultos causados pelos métodos tradicionais. Após a soldagem a laser de plástico, o desempenho de selagem é equivalente (ou superior) ao do material base, fornecendo uma rota técnica totalmente nova para aplicações industriais.   Comparada com os métodos de selagem tradicionais, a soldagem a laser oferece as seguintes vantagens:   1. Pode alcançar um efeito de selagem de alta resistência, prevenindo eficazmente vazamentos de líquidos e garantindo durabilidade e confiabilidade. 2. Pode alcançar soldagem de alta precisão, mostrando boa adaptabilidade à selagem de componentes de formato complexo e tamanho pequeno. 3. Comparada com a soldagem tradicional, a soldagem a laser tem uma zona afetada pelo calor menor, o que pode reduzir o dano térmico aos materiais circundantes. 4. A soldagem a laser é fácil de realizar controle automático e produção em massa, melhorando a eficiência de produção e a estabilidade da qualidade. 5. Para aplicações que envolvem certos materiais especiais ou com requisitos especiais para materiais de selagem, a soldagem a laser pode ter mais vantagens.   À medida que os objetivos de "dupla neutralidade de carbono" aceleram, o mercado de armazenamento de energia de longa duração está experimentando um crescimento explosivo. As baterias de fluxo, uma tecnologia altamente promissora neste campo, alcançaram um avanço crítico na fabricação verde através da aplicação inovadora da soldagem a laser. Esta tecnologia não só aumenta a eficiência de produção, mas também promove a transformação da indústria em direção à sustentabilidade, eliminando os riscos de poluição química associados aos processos tradicionais. Com o aprofundamento da inovação tecnológica e da colaboração industrial, a implantação em larga escala de baterias de fluxo está acelerando.   03 Inovação Colaborativa: Moldando Juntos um Ecossistema de Armazenamento de Energia Verde   Tomando este prêmio como um novo ponto de partida, a UW Laser continuará a aprofundar a aplicação inovadora da tecnologia de soldagem a laser no setor de energia verde. A empresa fortalecerá ainda mais a P&D colaborativa com parceiros da indústria upstream e downstream, promovendo a integração profunda dos processos de soldagem a laser em cenários como a integração de pilhas de baterias de fluxo e a produção automatizada de toda a cadeia industrial. Através de soluções de manufatura inteligente mais eficientes e confiáveis, a UW Laser visa ajudar as baterias de fluxo a superar os gargalos de custo e técnicos para aplicação em larga escala.   No futuro, a UW Laser está comprometida em unir parceiros globais para impulsionar a inovação tecnológica como motor e a fabricação verde como base. Juntos, construiremos um ecossistema de indústria de armazenamento de nova energia seguro, eficiente e sustentável, contribuindo com mais sabedoria e soluções chinesas para a transição energética global e o desenvolvimento sustentável.

Em 4 de junho de 2025, a tão aguardada 8a cerimônia dos "Secret Light Awards" (SLA), um grande evento na indústria de lasers, foi realizada solenemente em Shenzhen.Especialistas em laser chineses e estrangeiros, académicos, executivos de empresas líderes de laser e elites da indústria reuniram-se para testemunhar o nascimento das principais honras na indústria do laser.     Conhecido como o "Oscar da indústria de laser da China", o 8o Secret Light Awards revelou a lista de empresas premiadas.Com 20 anos de cultivo profundo e avanços inovadores na indústria do laser, UW Laser se destacou de muitas empresas notáveis e ganhou com sucesso o "Prêmio Empresa Influente na Indústria de Laser," tornando-se a única empresa a receber esta honra na cerimóniaSr. Lu Guojie, Diretor Geral Adjunto e Decano Adjunto do Instituto de Pesquisa Laser da nossa empresa,Participou na cerimónia de premiação em nome da empresa e proferiu um discurso como único representante da empresa premiada no local.   The "Secret Light Awards" (SLA for short) is a top award for the entire laser industry chain created by the Organizing Committee of China Laser Industry Innovation and Contribution Award and Laser Manufacturing Network, em conjunto com várias associações nacionais da indústria do laser, sociedades de laser, alianças da indústria do laser e meios de comunicação da indústria.É um evento de referência para os intercâmbios técnicos e a melhoria do nível na indústria dos lasers..   Conhecida como a "vaneira" dos avanços tecnológicos e aplicações de mercado na indústria do laser da China,Este prêmio é amplamente reconhecido pela indústria como a mais alta honra na indústria do laser devido à sua autoridade e influênciaApós anos de desenvolvimento, os "Secret Light Awards" tornaram-se um evento importante na indústria do laser.uma exibição concentrada e elogio das conquistas inovadoras da indústria do laser durante o ano passadoNão é apenas um reconhecimento das empresas e produtos premiados, mas também uma força motriz para inspirar toda a indústria a continuar a inovar e a avançar corajosamente.   De acordo com o comité organizador, as actividades de avaliação dos prémios deste ano atraíram 105 empresas da cadeia industrial do laser, incluindo fontes de laser, equipamentos de laser, componentes principais,e terminais de aplicaçõesOs projectos preseleccionados são altamente inovadores, a maioria dos quais atingiu o nível avançado da China.e muitas tecnologias atingiram o nível avançado mundial.     This honor is not only the industry's recognition of UW Laser's important position in laser technology application and manufacturing industry upgrading but also a high affirmation of its brand strengthComo um dos principais fornecedores mundiais de equipamentos de solda a laser e soluções de fabricação inteligentes, a empresa tem um forte potencial de desenvolvimento e desenvolvimento.UW Laser continua a explorar e pesquisar no processo de localização de equipamentos inteligentes, com foco em fornecer aos clientes de fabricação globais fontes de laser de alta qualidade, cabeças de soldagem a laser, estações de trabalho de robôs de soldagem a laser, conjuntos completos de equipamentos de automação de soldagem a laser,e várias soluções de automação não-padrão.