spitzenprodukte

Einleitung   Angesichts des rasanten Wachstums der 5G-Kommunikation sowie der Neu-Energie- und Optoelektronikindustrie haben die Leistung und Zuverlässigkeit von optoelektronischen Kernkomponenten wie Laserpumpquellen und optischen Kommunikationsgeräten breite Aufmerksamkeit in der Branche erregt. Als Schlüsselkomponente von Laserchips bestimmen die Endflächensauberkeit und Oberflächenfehler des COS (Chip on Submount)-Bauteils direkt die Lichtausbeute, die Wärmeableitungsleistung und die Lebensdauer des Chips. Herkömmliche manuelle Inspektion und Reinigung leiden unter geringer Effizienz und schlechter Konsistenz und können die strengen Anforderungen an die mikrometergenaue Sauberkeit für die Massenproduktion von Hochleistungsgeräten kaum erfüllen, was einen großen Prozessengpass darstellt, der die Qualitätsverbesserung von optoelektronischen Produkten einschränkt.     Mit über zwei Jahrzehnten Erfahrung in der Präzisionslaserbearbeitung und Automatisierung hat UW Laser über seine Tochtergesellschaft für Halbleiterausrüstung, Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd., die selbst entwickelte COS-Inspektions- und Reinigungsmaschine auf den Markt gebracht. Sie bietet eine integrierte Inspektions- und Reinigungslösung für COS-Bauteile und hilft der Halbleiter-Optoelektronikindustrie, Engpässe im Verpackungsprozess zu überwinden.   COS-Inspektions- und Reinigungsmaschine   Die UW COS-Inspektions- und Reinigungsmaschine ist ein High-End-All-in-One-Inspektions- und Reinigungssystem, das speziell für COS-Laserchip-Produkte entwickelt wurde. Durch die Integration von Bildverarbeitungsinspektion und umweltfreundlicher CO₂-Schneestrahlenreinigungstechnologie führt sie eine umfassende Inspektion der N-Seite, P-Seite, AR (Antireflexionsbeschichtung) und HR (Hochreflexionsbeschichtung) Endflächen von Chips durch. Sie bietet auch eine Präzisionsreinigung von Verunreinigungen auf AR-Oberflächen mit einer Entfernungsrate von 40 % für schwarze Flecken, lose Partikel und Fett.     Die Maschine zeichnet sich durch eine Inspektionsgenauigkeit von ±2 µm und eine Erkennungsgenauigkeit von ≥99,5 % aus, während ihre Reinigungseffizienz bei 70 % liegt (die tatsächliche Leistung hängt von den Bedingungen des eingehenden Materials ab), was eine hochzuverlässige Inspektion und Reinigung gewährleistet.   In Bezug auf den Durchsatz übersteigt der gesamte UPH im reinen Inspektionsmodus 500 PCS/H, und die Zykluszeit (CT) für die Reinigung einzelner Chips beträgt nicht mehr als 5 Sekunden. Für den gesamten Arbeitsablauf, der vollständige Inspektion und Reinigung kombiniert, bleibt der UPH stabil über 300 PCS/H.   Durch die Annahme von gestapeltem Waffelpack-Laden unterstützt die Ausrüstung sowohl 4-Zoll- als auch 2-Zoll-Waffelpacks. Der Produktwechsel erfolgt über Adapter, wobei die Wechselzeit auf eine Stunde pro Einheit begrenzt ist, was die Flexibilität und Produktivität der Produktionslinie effektiv verbessert.   Vorteile & Merkmale   Hochpräzise Positionierung und InspektionENDEEffizienter und umweltfreundlicher Reinigungsprozess Durch die Annahme der selbst entwickelten, umweltfreundlichen CO₂-Schneestrahlenreinigungstechnologie liefert sie eine zuverlässige Reinigungsleistung und bleibt dabei sicher und umweltverträglich. Sie zeichnet sich durch einen hohen Reinigung-Durchsatz aus: UPH ≥ 500 PCS/H im reinen Reinigungsmodus, mit einer Einzelteil-Zykluszeit (CT) ≤ 5 Sekunden, was den Produktionsrhythmus erheblich steigert.   Hohe Integration und End-to-End-ProduktivitätENDEHervorragende Kompatibilität und Flexibilität Die Ladekonstruktion ist standardmäßig für 4-Zoll-Waffelpacks ausgelegt. Ein Adapter ermöglicht die Kompatibilität mit 2-Zoll-Waffelpacks, um Produkte unterschiedlicher Spezifikationen aufzunehmen. Ein schneller Produktwechsel wird innerhalb von ≤ 1 Stunde pro Einheit erreicht, was die Ausfallzeiten bei Produktionslinienwechseln erheblich reduziert.   Automatisches gestapeltes LadenENDE·ENDE· Als Kernkomponente von Laserchips bestimmen die Inspektions- und Reinigungsprozesse von COS-Bauteilen direkt die Lichtausbeute und Lebensdauer der Endprodukte. Mit mikrometergenauer Positionierungsgenauigkeit, umweltfreundlicher und effizienter Reinigungstechnologie und hochautomatisierten Arbeitsabläufen adressiert die UW COS-Inspektions- und Reinigungsmaschine effektiv die Schwachstellen geringer Effizienz und schlechter Konsistenz herkömmlicher Prozesse und liefert eine zuverlässige Prozesssicherheit für die Massenproduktion von Hochleistungslasergeräten.   Als wichtiger strategischer Arm von UW Laser im Halbleitersektor hat Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. ein umfassendes Ausrüstungsportfolio aufgebaut, das Die-Attach, Inspektion, Laser-Mikrobearbeitung und Präzisionsschweißen abdeckt. Seine Produkte werden in den Bereichen IGBT, Kommunikation, Mikrowelle, Laserpumpquelle und anderen weit verbreitet eingesetzt. Zukünftig wird UW Semiconductor weiterhin auf die präzise Halbleiterfertigung setzen und den stetigen Fortschritt der heimischen Halbleiterindustrie mit überlegener Ausrüstung und Dienstleistungen unterstützen.        

Einleitung Angeführt von der boomenden Industrie der neuen Energiefahrzeuge legen Batteriesysteme mehr Wert auf Sicherheit, Zuverlässigkeit und Integration.Die Batterie-Disconnect-Einheit (BDU) - ein Kernbestandteil von Batteriemanagementsystemen - entwickelt sich zu einer hochgradigen Integration.   Um den neuen Anforderungen an die Normen gerecht zu werden und die Komplexität der Systeme zu senken, setzen führende Lösungen innovative Schaltkreisschutztechnologien wie Breaktor ein.Verbindungen und Kontaktoren sind zu einer Einheit zusammengefasst, wodurch die Anzahl der Teile und die Komplexität der Montage erheblich reduziert werden.     In Kombination mit intelligenten Batteriemanagementsystemen überwacht das BDU in Echtzeit die Präzision von Strom, Spannung, Temperatur und Isolationszustand.die schnelle Reaktion und die proaktive Prävention von thermischen Ausbrüchen im Frühstadium ermöglichenDieser technische Wandel erfordert eine Verbesserung der BDU-Fertigungsprozesse und die Automatisierung der Produktionslinien.   UW Vollautomatische BDU-Montagelinie Die von UW Laser selbst entwickelte Batterie-BDU-Fertigungslinie ist eine hochautomatisierte Montagelösung, die für diesen Trend der hohen Integration entwickelt wurde.,Die Produktionslinie umfasst die Arbeitsabläufe für den gesamten Prozess: Montage von elektrischen Bauteilen, Laserreinigung von Schraubstangen, Schweißen von Schraubstangen, Reinigung nach dem Schweißen, Abgabe von BDU, Schraubspannung, Schweißen von Nickelblechen.BMS heißes Nieten, AOI-Inspektion und EOL-Prüfung.     mit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 W,die Produktionslinie verwendet standardisierte Schnittstellen und flexibles Arbeitsplatzdesign, um den Montageanforderungen verschiedener Produktmodelle gerecht zu werden, die eine stabile und zuverlässige Hardwarebasis für die Massenproduktion von Batterie-BDU bietet.   Vorteile von Kerngeräten Unterstützt durch mehrere in-house entwickelte Technologien und innovative Designs, bietet die Batterie-BDU-Montagelinie von UW Laser eine herausragende Leistung in Automation, Präzision,Effizienz und Qualitätskontrolle:   Modulare Architektur mit hoher Automatisierung Durch das modulare Design kann jede Prozess-Einheit unabhängig voneinander gesteuert werden.   Hocheffizienter Produktionszyklus Optimiert für eine hohe Produktionsleistung erreicht die Linie einen Produktionszyklus von 80 Sekunden pro Stück.   Qualitätsüberwachung bei Schweißverfahren mit vollständigem geschlossenem Schleifeinsatz Um unsichtbare Schweißprozesse und schwierige Qualitätskontrollen zu bewältigen, ist die Schweißlinie mit dem selbst entwickelten RWD-Echtzeit-Schweißdurchdringungssystem für die Erkennung von In-Line-Durchdringung ausgestattet.Grundsätzliche Beseitigung von Kaltlöterrisiken.   Mehrdimensionale intelligente Schließschleife Die Schweißstation integriert hochpräzise Servoantriebe, CCD-Vision, Lasersensor und Drucksensoren.Automatische Ausgleichsfunktion für Arbeitsveränderungen zur Gewährleistung der Konsistenz und Zuverlässigkeit jeder Schweißnaht.   Hohe Anpassungsfähigkeit und Effizienz Die Schweißstation unterstützt das Butt- und das Lap-Schweißen für Schweißstangen mit einer Dicke von 0,3 bis 5 mm. Die Nickelblechschweißstation verwendet Koaxialvision und schwimmende Düsentechnologie,Das Hochgeschwindigkeitsschweißen mit 2.5 Sekunden pro Fleck.   Qualitätssicherung von Ende zu Ende Durch die Kombination von Echtzeitüberwachung während des Schweißvorgangs und CCD-Inspektion nach dem Schweißen (AOI) wird die Schweißgenauigkeit und -einheitlichkeit gewährleistet.Es bietet eine solide Unterstützung für hohe Volumen, eine Massenproduktion von hochwertigen BDU.   • END Die von UW Laser selbst entwickelte Batterie-BDU-Fertigungslinie verfügt über eine hochintegrierte modulare Architektur, effiziente Produktionszeit und umfassende Qualitätskontrolle in geschlossenem Kreislauf.präzise auf die Nachfrage der Branche nach zunehmend integrierten BDUs reagieren. Es befasst sich mit langjährigen Problemen bei der konventionellen Montage, wie z.B. schwer zu beherrschender Schweißqualität und schlechter Produktkonsistenz.Die Linie bietet eine solide Garantie für, hochwertige Produktion von Batterieabschaltgeräten.    

Einleitung   Da sich die Unterhaltungselektronik in Richtung schlankerer, leistungsfähigerer Designs entwickelt, steigt die Wärmeleistung der internen Komponenten.   Mit ihrer überlegenen Wärmeverbreitungsleistung sind Dampfkammern (VC) die wichtigste thermische Lösung für mittlere bis hohe 3C-Geräte.Die Anforderungen an ultradünne und hohe Dichtungen stellen große Herausforderungen für die traditionelle Segmentierte Produktion dar: komplexe Prozessübertragungen, schwere manuelle Arbeit und instabile Qualität, die das Kapazitätswachstum und die Kostenoptimierung einschränken.     Um diese Herausforderungen in der Industrie zu lösen, hat die 3C Electronics Division der UW Laser® unabhängig voneinander die UW All-in-One Edge-Sealing-Schweißstation für Ultra-thin VC entwickelt.Diese Präzisionslösung für die Laserverarbeitung für die 3C- und thermische Fertigung hilft der Lieferkette bei der Präzisionsverbindung und der hocheffizienten Wärmeableitung.   Ihr alle-in-Ein Rand-Versiegelungs-Schweißstation für Ultra-dünner VC Diese integrierte intelligente Maschine, die für die hochpräzise Massenproduktion von Dampfkammern entwickelt wurde, kombiniert mehrere Prozesse und beseitigt Schwierigkeiten bei der herkömmlichen Segmentierungsproduktion:komplizierte Arbeitsflüsse, hohe manuelle Abhängigkeit und unbeständige Qualität.   Ideal für die Massenproduktion von ultradünnen VC für die Unterhaltungselektronik, neue Energie und industrielle Steuerung, verarbeitet sie Edelstahl, Kupfer und andere Materialien.Es ist eine wichtige Ausrüstung für die Industrie, um die Kosten zu senken und intelligente Fertigungsupgrades zu erreichen.     Für die vollständige Integration des Prozesses umfasst das System fünf Schritte: Laserschneiden aus Edelstahlmaschen, automatisches Zuführen im Magazintyp, Punktschweißen, visuelle Inspektion und Laserschweißen mit Randdichtung.Es ermöglicht einen vollautomatischen Arbeitsablauf ohne manuellen Transfer, um eine einheitliche Fertigung von Rohstoffen bis hin zu Fertigwaren zu realisieren. Das hochpräzise Laserschneiden erzeugt glatte, brüchige und verzerrungsfreie Schnitte, die den Anforderungen an die Maßgenauigkeit für ultradünne Blätter entsprechen.Automatische Zufuhr im Magazine-Typ unterstützt die Speicherung von Massen und die präzise Auto-Ausrichtung, so daß durch manuelles Beladen verschiebte, fehlende oder fehlerhafte Teile vermieden werden.Zuverlässiges Punktschweißen schützt Edelstahl- und Kupfersubstrate vor Verschiebungen während der Verarbeitung, um die Strukturstabilität zu gewährleistenDas eingebettete HD-Industrial Vision-System identifiziert Abmessungsfehler, Defekte, kalte und fehlende Schweißungen und ermöglicht so die Qualitätskontrolle und die automatische Sortierung von defekten Teilen.Die endgültige Laser-Kantendichtung Schweißen liefert schmale Hitze-betroffen ZoneEs bewahrt das innere Vakuum der Dampfkammern stabil und gewährleistet die Wärmeabbaufähigkeit und die Lebensdauer an der Quelle.   Was die Zuverlässigkeit der Serienproduktion betrifft, so reduziert das standardmäßig entwickelte antistatische System elektrostatische Störungen, um Abbau des Substrats und Staubadsorption zu vermeiden.Gewährleistung der Sauberkeit und Sicherheit der ProduktionDas intelligente Anomalie-Monitoring-System überwacht den Maschinenstatus, die Stationsbedingungen und die Materialversorgung in Echtzeit.Überlastung oder Überhitzung, schaltet sich das Gerät automatisch mit audiovisuellen Alarmen ab und verhindert Beschädigungen der Ausrüstung, Werkstückschrott und Sicherheitsrisiken.   Hauptvorteile   Hoch-Ebene Automatisierung für erhebliche Kostenreduzierung und Effizienzsteigerungen Mit vollautomatisiertem End-to-End-Betrieb benötigt die Ausrüstung nur minimale Arbeitskräfte für die Inspektion vor Ort und die Materialnachrüstung.Verglichen mit herkömmlichen Standalone-Maschinen mit manuellem Be- und Entladen und segmentierter Verarbeitung, schneidet die manuelle Eingriffe und die Wartezeiten erheblich ab, beseitigt menschengemachte Fehler, erhöht die Produktionskapazität, senkt die Arbeitskosten und die Nachbearbeitungs-Kosten,und ermöglicht eine hocheffiziente Massenproduktion mit schlankem Personal.   Flexibler Modellwechsel für die Produktion mehrerer VariantenDas System ist mit modularen Schnellwechsel-Klemmkonstruktionen ausgestattet und ermöglicht eine schnelle Schaltung und Inbetriebnahme von Vorrichtungen für VC-Dampfkammern verschiedener Spezifikationen.Es sind keine Änderungen an den Programmen der Hauptgeräte oder an den mechanischen Strukturen erforderlich.Es unterstützt Multi-Modell-, Kleinserien- und kundenspezifische Aufträge mit hoher Ausrüstungsauslastung und passt sich gut an schnell wiederholte Produktanforderungen an.     Breite Materialkompatibilität und hohe Vielseitigkeit Mit optimierten Prozessparametern verarbeitet das Gerät zuverlässig mehrere Wärmeabbau-Basismaterialien, einschließlich Edelstahl und Kupfer für das Schneiden, Spotschweißen und Kantendichtungsschweißen.Die All-in-One-Einheit deckt verschiedene Produktionsszenarien ab und reduziert die Investitionsausgaben für Geräte für Hersteller, die mehrere Produktvarianten herstellen.   Stabile Prozesse für eine hohe Rendite Durch die doppelte Qualitätskontrolle durch automatische Positionierung und maschinelles Sehen werden durch die gesamte Produktion gleichbleibende Prozessstandards gewährleistet und die durch manuelle Verarbeitung verursachte Konsistenz wird behoben.Präzise Dimensionskontrolle, stabilen Punktschweißungen und einer zuverlässigen Dichtung während der langfristigen kontinuierlichen Massenproduktion erhalten, was eine überlegene Chargenqualität und einen höheren Gesamtertrag bietet.   Anwendungswert der Ausrüstung   Durch Prozessintegration und technische Optimierung lösen diese Geräte systematisch gemeinsame Schwierigkeiten in der traditionellen VC-Dampfkammerherstellung: geringer Wirkungsgrad, hohe Kosten,Instabile Qualität und schlechte AnpassungsfähigkeitEs bietet sowohl eine standardisierte Massenproduktion in großen Mengen als auch flexible kundenspezifische Aufträge.wesentliche Verbesserung der Betriebsvorteile und der Wettbewerbsfähigkeit der ProdukteInzwischen bietet es eine robuste Ausrüstungsunterstützung für die Versorgung mit thermischen Modulen innerhalb der 3C-Elektronikindustrie.   • END   Die Umstellung von der fragmentierten, arbeitsintensiven, konventionellen, segmentierten Produktion auf die vollständige, geschlossene und intelligent gesteuerte integrierte Lösung.Die UW Ultra-Thin VC Vapor Chamber Integrated Edge-Sealing Schweißstation stellt nicht nur die praktische Prozessrollout von UW Laser® in der 3C-Wärmemanagementfertigung dar, aber auch ein weiteres solides Ergebnis der Präzisionslaserverarbeitung, die die Modernisierung der Industriekette der Unterhaltungselektronik ermöglicht.   Die UW Laser wird die Präzisionslasertechnologien weiterentwickeln, um zuverlässigere Geräte und flexible Lösungen zu liefern.Wir werden mit Industriepartnern zusammenarbeiten, um neue Herausforderungen in der 3C-Wärmeablösung und Präzisionsfertigung zu bewältigen., was die Industrie zu mehr Effizienz, Stabilität und Präzision führt.

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Am 20. Mai fand in Suzhou die mit Spannung erwartete Verleihung der "2025 Laser Processing Industry - Ringier Technology Innovation Awards" statt.Diese große Veranstaltung brachte hochrangige Experten aus der Metallverarbeitung zusammen, Vertreter führender Industrieunternehmen, Führer von Branchenverbänden und Mainstream-Medien, die gemeinsam Zeuge dieser Industrietechnologieveranstaltung sind, die internationale, professionelle,und maßgebliche Merkmale, und eingehende Diskussionen über die Entwicklung der intelligenten Fertigungsindustrie.     01 Technologischer Durchbruch führt zum Industriepreis Bei der Auswahl innovativer Produkte the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"Diese Errungenschaft ist auf den technologischen Durchbruch zurückzuführen, bei dem das Laserschweißen als Dichtungsverfahren für Strombatterien eingesetzt wurde.Leiter der Abteilung für die Strömungsbatterieindustrie der Abteilung für allgemeine Automatisierung, vertrat das Unternehmen auf der Konferenz und erhielt die Auszeichnung auf der Bühne.     Als eine in der Branche weithin anerkannte und maßgebliche Auszeichnung haben sich die Ringier Technology Innovation Awards stets an die Grundsätze der Fairness und Objektivität gehalten.Verpflichtung zur Anerkennung von Produkten und Technologien mit erheblichem innovativem WertDies ist das zweite Mal, dass UW Laser diese Auszeichnung seit 2021 erhält.die hohe Anerkennung ihrer technologischen Stärke und ihrer führenden Position bei intelligenten Fertigungslösungen für Stromspeicheranlagen durch die Industrie hervorhebtEs zeigt auch das feste Engagement der UW Laser zur Förderung der Entwicklung grüner Energie.   02 Durchbrechen von Engpässen: Wiederaufbau der Produktionsprozesse für Flussbatterien   Ein Flussbatterie-Stack wird zusammengesetzt, indem mehrere einzelne Zellen gestapelt werden.Die üblichen Dichtungsverfahren für Strombatteriestapel in der Industrie umfassen die Heißschmelzdichtung.Diese Methoden haben nicht nur hohe Anforderungen an Rohstoffe und hohe Prozesskosten, sondern auch eine instabile Zuverlässigkeit.Da der Dichtklebstoff anfällig für Alterung ist, erhöht sich die Gefahr eines Leckages, was die Lebensdauer der Batterie erheblich beeinträchtigt.     Als führendes Unternehmen auf dem Gebiet des Laserschweißens in China stützt sich UW Laser auf 20 Jahre Prozesstechnologie-Akkumulation im Bereich des vertikalen Laserschweißens.Durch die unabhängige Entwicklung des Laserschweißens als Dichtungsverfahren für DurchflussbatterienDas Verfahren wird in der Regel in der Form von Laser-Schweißverfahren durchgeführt, bei denen die Verdichtungseigenschaften der Kunststoffe gleich (oder größer) sind als die des Ausgangsmaterials.eine brandneue technische Route für industrielle Anwendungen.   Im Vergleich zu herkömmlichen Dichtungsverfahren hat das Laserschweißen folgende Vorteile:   1Es kann eine hohe Dichtungsfestigkeit erzielen, wodurch das Leck von Flüssigkeiten wirksam verhindert und Haltbarkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet werden. 2Es kann ein hochpräzises Schweißen erreichen und zeigt eine gute Anpassungsfähigkeit für die Dichtung von Komponenten mit komplexer Form und kleiner Größe. 3Im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen hat das Laserschweißen eine kleinere hitzebelastete Zone, wodurch thermische Schäden an umgebenden Materialien verringert werden können. 4Das Laserschweißen ermöglicht eine einfache automatische Steuerung und Massenproduktion, wodurch die Produktionseffizienz und die Qualitätsstabilität verbessert werden. 5Für Anwendungen mit bestimmten speziellen Materialien oder mit besonderen Anforderungen an Dichtungsmaterialien kann das Laserschweißen mehr Vorteile haben.   Da sich die Ziele der "Doppelkohle" beschleunigen, wächst der Markt für die langfristige Speicherung von Energie explosiv.haben durch die innovative Anwendung des Laserschweißens einen entscheidenden Durchbruch in der grünen Fertigung erzielt. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processesMit zunehmender technologischer Innovation und industrieller Zusammenarbeit beschleunigt sich der groß angelegte Einsatz von Flussbatterien.   03 Kooperative Innovation: Gemeinsame Gestaltung eines Ökosystems für die Speicherung grüner Energie   Mit dieser Auszeichnung wird UW Laser die innovative Anwendung der Laserschweißtechnologie im Bereich der grünen Energie weiter vertiefen.Das Unternehmen wird die Zusammenarbeit in der Forschung und Entwicklung mit den Industriepartnern vor und nachgelagerten Stroms weiter verstärken, die tiefe Integration von Laserschweißprozessen in Szenarien wie die Integration von Flussbatterien und die automatisierte Produktion der gesamten Industriekette fördern.Durch effizientere und zuverlässigere intelligente Fertigungslösungen, UW Laser zielt darauf ab, Flussbatterien bei der Kosten- und technischen Engpässe bei der groß angelegten Anwendung zu helfen.   In Zukunft ist UW Laser verpflichtet, sich globalen Partnern anzuschließen, um technologische Innovation als Motor und grüne Fertigung als Grundlage zu fördern.und nachhaltiges neues Energiespeicher-Ökosystem, die mehr chinesische Weisheit und Lösungen für die globale Energiewende und nachhaltige Entwicklung beitragen.

Am 4. Juni 2025 fand in Shenzhen feierlich die mit Spannung erwartete 8. Verleihung der „Secret Light Awards“ (SLA) statt, ein Großereignis in der Laserindustrie. Staatsvertreter, chinesische und ausländische Laserexperten, Wissenschaftler, Führungskräfte führender Laserunternehmen und Branchengrößen versammelten sich, um die Geburt der höchsten Auszeichnungen der Laserindustrie mitzuerleben.     Bekannt als die „Oscars der chinesischen Laserindustrie“, enthüllte die 8. Verleihung der Secret Light Awards die Liste der ausgezeichneten Unternehmen. Mit 20 Jahren intensiver Arbeit und innovativer Durchbrüche in der Laserindustrie hob sich UW Laser von vielen herausragenden Unternehmen ab und gewann erfolgreich den „Influential Enterprise Award in the Laser Industry“ und war damit das einzige Unternehmen, das diese Auszeichnung bei der Zeremonie erhielt. Herr Lu Guojie, stellvertretender Geschäftsführer und stellvertretender Dekan des Laserforschungszentrums unseres Unternehmens, nahm im Namen des Unternehmens an der Preisverleihung teil und hielt als einziger Vertreter des ausgezeichneten Unternehmens vor Ort eine Rede.   Die „Secret Light Awards“ (kurz SLA) sind eine Spitzenauszeichnung für die gesamte Wertschöpfungskette der Laserindustrie, die vom Organisationskomitee für Innovations- und Beitragsauszeichnungen der chinesischen Laserindustrie und dem Laser Manufacturing Network in Zusammenarbeit mit mehreren nationalen Laserindustrieverbänden, Lasergesellschaften, Laserindustrieverbänden und Branchenmedien ins Leben gerufen wurde. Sie ist ein Meilenstein für den technischen Austausch und die Verbesserung des Niveaus in der Laserindustrie.   Diese Auszeichnung, die als „Windrichtungsgeber“ für technologische Durchbrüche und Marktanwendungen in Chinas Laserindustrie gilt, wird von der Branche aufgrund ihrer Autorität und ihres Einflusses weithin als höchste Ehre in der Laserindustrie anerkannt. Nach Jahren der Entwicklung haben sich die „Secret Light Awards“ zu einem wichtigen Ereignis in der Laserindustrie entwickelt, einer konzentrierten Darstellung und Würdigung der innovativen Errungenschaften der Laserindustrie im vergangenen Jahr. Sie sind nicht nur eine Anerkennung der ausgezeichneten Unternehmen und Produkte, sondern auch eine treibende Kraft, die die gesamte Branche dazu anspornt, weiterhin innovativ zu sein und mutig voranzuschreiten.   Laut dem Organisationskomitee zogen die diesjährigen Bewertungsaktivitäten 105 Unternehmen aus der Wertschöpfungskette der Laserindustrie, darunter Laserquellen, Laserausrüstung, Kernkomponenten und Anwendungsterminals, zur Bewerbung an, wobei 141 Projekte in die engere Wahl kamen. Die nominierten Projekte sind hochgradig innovativ, die meisten davon haben das fortgeschrittene Niveau Chinas erreicht, und viele Technologien haben das weltweit fortgeschrittene Niveau erreicht.     Diese Auszeichnung ist nicht nur die Anerkennung der wichtigen Position von UW Laser in der Lasertechnologieanwendung und der Modernisierung der Fertigungsindustrie durch die Branche, sondern auch eine hohe Bestätigung seiner Markenstärke und demonstriert gleichzeitig seinen weitreichenden Einfluss auf dem globalen Markt. Als einer der weltweit führenden Anbieter von Laserschweißgeräten und intelligenten Fertigungslösungen erforscht und entwickelt UW Laser kontinuierlich im Prozess der Lokalisierung von intelligenten Geräten und konzentriert sich darauf, globalen Fertigungskunden hochwertige Laserquellen, Laserschweißköpfe, Roboterarbeitsplätze für Laserschweißen, komplette Sätze von Laserschweißautomatisierungsausrüstung und verschiedene nicht standardmäßige Automatisierungslösungen anzubieten.