Верхние продукты

Введение   На фоне быстрого роста коммуникаций 5G, новых энергетических и оптоэлектронных отраслей,производительность и надежность основных оптоэлектронных компонентов, таких как источники лазерного насоса и оптические устройства связи, привлекли широкое внимание отраслиКак ключевой компонент лазерных чипов, чистота конечной части устройства COS (Chip on Submount) и дефекты поверхности напрямую определяют световую эффективность чипа.производительность рассеивания тепла и срок службыОбычная ручная проверка и очистка страдают от низкой эффективности и низкой последовательности.и вряд ли могут соответствовать строгим требованиям чистоты на микроном уровне для массового производства устройств высокой мощности, что создает серьезное узкое место в процессе, ограничивающее улучшение качества оптоэлектронных продуктов.     Опираясь на более чем два десятилетия опыта в области точной лазерной обработки и автоматизации, UW Laser, через свою дочернюю компанию по полупроводниковому оборудованию Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.,запустил самостоятельно разработанную машину COS Inspection & Cleaning Machine.Он предоставляет интегрированное решение для проверки и очистки устройств COS, помогая полупроводниковой оптоэлектронике преодолеть узкие места в процессе упаковки.   Проверка и очистка COS   UW COS Inspection & Cleaning Machine - это высококачественная система проверки и очистки все в одном, созданная специально для лазерных чипов COS.Интеграция машинного зрения и экологически чистых технологий очистки снегопадов от CO2, он проводит комплексную проверку на N-сторонней, P-сторонней, AR (антиотражательное покрытие) и HR (высокоотражательное покрытие) конечных поверхностей микросхем.Он также обеспечивает точную очистку загрязнителей на поверхностях AR, с 40% скоростью удаления черных пятен, свободных частиц и жира.     Машина имеет точность проверки ±2μm и точность обнаружения ≥99,5%, при этом эффективность ее очистки составляет 70% (фактическая производительность зависит от условий поступающего материала),обеспечение высокой надежности проверок и очистки.   С точки зрения пропускной способности, его общая UPH превышает 500 PCS/h в режиме проверки, а время цикла (CT) для очистки с одним чипом не более 5 секунд.Для полного рабочего процесса, объединяющего полный контроль и очистку, УПХ остается стабильно выше 300 PCS/h.   Используя накладываемую нагрузку вафли, оборудование поддерживает как 4-дюймовые, так и 2-дюймовые вафли.с временем переключения, контролируемым в течение одного часа на единицу, эффективно повышая гибкость и производительность производственной линии.   Преимущества и особенности   Высокий-точность Позиционирование и инспекция Устройство оснащено системой машинного зрения и выполняет высокоточное позиционирование на основе стандартных фидуциальных знаков.гарантирующий надежный контроль и очистку с точностью обнаружения ≥ 990,5%.   Эффективность и экологичность-дружественный Процесс очистки Используя собственно разработанную экологически чистую технологию очистки снегопадов с выбросом CO2, он обеспечивает надежную производительность очистки, сохраняя при этом безопасность и экологическую устойчивость.Он отличается высокой производительностью очистки.: UPH ≥ 500 PCS/H в режиме только очистки, с временем цикла одной части (CT) ≤ 5 секунд, значительно повышая ритм производства.   Высокая интеграция и конец-до-Продуктивность Сочетание проверки и очистки в одной машине для обеспечения работы с одной остановкой “инспекции до очистки”. Пропускная способность всего процесса (полная проверка плюс очистка) достигает UPH ≥ 300 PCS/h,сокращение обработки между процессами и повышение общей эффективности производства.   Отличная совместимость и гибкость Структура загрузки предназначена для 4-дюймовых пакетов вафли в качестве стандартного устройства.Быстрая смена продукта достигается в течение ≤ 1 часа на единицу, что значительно сокращает время перехода на производственную линию.   Автоматическая загрузка Поддерживается загрузка вафли насквозь, чтобы увеличить емкость партии на цикл загрузки и уменьшить ручное вмешательство, что позволяет автоматизировать непрерывное производство.   ·Окончание· Как основной компонент лазерных чипов, процессы проверки и очистки COS-устройств напрямую определяют световую эффективность и срок службы конечных продуктов.Точность позиционирования до микрона, экологически чистые и эффективные технологии очистки и высокоавтоматизированные рабочие процессы,Устройство UW COS для проверки и очистки эффективно решает проблемы с низкой эффективностью и низкой последовательностью в обычных процессах., обеспечивая надежную гарантию процесса для серийного производства высокомощных лазерных устройств.     Как ключевое стратегическое подразделение UW Laser в полупроводниковом секторе, Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. создала комплексный портфель оборудования, охватывающий установку на стенке, инспекцию.,Продукция компании широко используется в IGBT, коммуникациях, микроволновой печи, лазерном насосе и других областях.UW Semiconductor будет продолжать фокусироваться на высокоточном производстве полупроводников, и поддерживать устойчивое развитие отечественной полупроводниковой промышленности с передовым оборудованием и услугами.

Введение В связи с растущей промышленностью новых энергетических автомобилей, системы аккумуляторов уделяют больше внимания безопасности, надежности и интеграции.Battery Disconnect Unit (BDU) - основной компонент систем управления аккумуляторами - развивается к интеграции высокого уровня.   Для удовлетворения требований новых стандартов и снижения сложности системы ведущие решения используют инновационные технологии защиты цепей, такие как Breaktor.соединители и контакторы объединены в одну единицу, существенно сокращая количество деталей и сложность сборки.     В сочетании с интеллектуальными системами управления батареями, БДУ выполняет точный мониторинг состояния тока, напряжения, температуры и изоляции в режиме реального времени.обеспечение быстрого реагирования и активной профилактики на ранней стадии теплового оттокаЭтот технический сдвиг требует модернизации производственных процессов BDU и автоматизации производственной линии.   Полноавтоматическая сборочная линия UW BDU Разработанная собственно компанией UW Laser, сборочная линия BDU для батарей является высокоавтоматизированным решением сборки, созданным для этой высокоинтеграционной тенденции.,Производственная линия охватывает рабочие процессы полного процесса: сборка электрических компонентов, лазерная очистка штанги, сварка штанги, очистка после сварки, распределение BDU, затягивание винтов, сварка никелевых листов,BMS горячее защелкиваниеОн предлагает комплексное решение от отдельных компонентов до готовых продуктов BDU.     способные к сварке на лапах, сварке на стеках и соединениям для решеток и никелевых листов различных спецификаций,Производственная линия использует стандартизированные интерфейсы и гибкую конструкцию рабочих станций для удовлетворения требований к сборке различных моделей продукции, обеспечивая стабильную и надежную аппаратную основу для массового производства батарейных БДУ.   Преимущества основного оборудования При поддержке множества собственных технологий и инновационных конструкций, линейка сборки батарей BDU UW Laser обеспечивает выдающиеся характеристики в области автоматизации, точности,эффективность и контроль качества:   Модульная архитектура высокой автоматизации Благодаря модульной конструкции, каждый блок процесса может управляться независимо.   Высокоэффективный производственный цикл Оптимизированная для высокопроизводительного производства, линия достигает производственного цикла 80 секунд на кусок.   Мониторинг качества сварки с полным замкнутым контуром Для устранения невидимых процессов сварки и сложного контроля качества линия оснащена самостоятельно разработанной системой мониторинга проникновения сварки в режиме реального времени RWD для обнаружения проникновения в линию,коренным образом устранять риски холодной сварки.   Многомерное интеллектуальное управление в замкнутом цикле Станция сварки включает в себя высокоточные сервоприводы, CCD-видение, лазерный диапазон и датчики давления.автоматическая компенсация изменений рабочих условий для обеспечения последовательности и надежности для каждого шва.   Высокая адаптивность и эффективность Станция сварки шины поддерживает сварку задницы и сварку лап для шины толщиной от 0,3 до 5 мм. Сварная станция с никелевым листом использует коаксиальное зрение и технологию плавающего сопла,реализация высокоскоростной сварки на 2.5 секунд на место.   Полное обеспечение качества Сочетая в себе мониторинг в режиме реального времени во время сварки и проверку CCD (AOI) после сварки, система обеспечивает точность и однородность сварки.он обеспечивает прочную поддержку для большого объема, высококачественное серийное производство БДУ.   ·КОНЦЕЙ· Разработанная собственно компанией UW Laser, сборочная линия BDU аккумулятора имеет высокоинтегрированную модульную архитектуру, эффективное время производства и всеобъемлющий контроль качества в замкнутом цикле.точно отвечать спросу отрасли на все более интегрированные BDUs. Он решает проблемы, с которыми приходится сталкиваться при обычной сборке, такие как трудноуправляемое качество сварки и плохая консистенция продукта.линия обеспечивает надежную гарантию для большого объема, высококачественное производство отключающих батарей.    

Введение   Поскольку потребительская электроника развивается к более тонким, более производительным конструкциям, тепловая выработка от внутренних компонентов продолжает увеличиваться.   Благодаря превосходным характеристикам теплораспределения, паровые камеры (VC) являются основным тепловым решением для средних и высоких 3C устройств.Требования к сверхтонкой и высокой герметичности создают большие проблемы для традиционного сегментированного производства: сложные процессы передачи, тяжелая ручная работа и нестабильное качество, что ограничивает рост мощностей и оптимизацию затрат.     Чтобы решить эти проблемы в отрасли, подразделение 3C Electronics UW Laser® самостоятельно разработало сварочную станцию для ультратонкого VC.Это точное решение лазерной обработки для 3C и теплового производства помогает цепочке поставок решения точного соединения и высокоэффективного теплоотведения.   Всем.-в-Один край-Станция сварки уплотнения для ультра-тонкий VC Разработанная для высокоточного массового производства паровых камер, эта интегрированная интеллектуальная машина объединяет в себе несколько процессов.сложные рабочие процессы, высокая зависимость от ручной работы и несогласованное качество.   Идеально подходит для массового производства сверхтонких VC для потребительской электроники, новых энергетических и промышленных секторов управления, он обрабатывает нержавеющую сталь, медь и другие материалы.Это ключевое оборудование для промышленности для снижения затрат и достижения умного производства.     Для полной интеграции процесса система включает в себя пять основных этапов: лазерная резка сетки из нержавеющей стали, автоматическое питание в виде журналов, точечная сварка, визуальная инспекция и лазерная сварка с уплотнением краев.Он позволяет полностью автоматический рабочий процесс без ручной передачи, реализуя одностороннее производство в замкнутом цикле от сырья до готовых товаров. Высокоточная лазерная резка обеспечивает гладкие, неразмытые и неискаженные резки, отвечающие требованиям измерения для сверхтонких листов.Автоматическое питание типа магазина поддерживает хранение сыпучей продукции и точное автоматическое выравнивание, избегая смещения, отсутствия или неправильного питания деталей, вызванных ручной загрузкой.Надежная точечная сварка защищает подложки из нержавеющей стали и меди от смещения во время обработки, чтобы обеспечить стабильность конструкцииВстроенная система промышленного зрения HD определяет размерные ошибки, дефекты, холодные и отсутствующие сварки, что позволяет контролировать качество и автоматически сортировать дефектные детали.Окончательная лазерная сварка с уплотнением краев обеспечивает узкую зону, пораженную тепломОн стабильно сохраняет внутренний вакуум паровых камер, обеспечивая эффективность рассеивания тепла и срок службы у источника.   Что касается надежности серийного производства, стандартная антистатическая система уменьшает электростатические помехи, чтобы избежать разрушения субстрата и адсорбции пыли,обеспечение чистоты и безопасности производстваЕго интеллектуальная система мониторинга аномалий отслеживает состояние машины, условия станции и поставки материалов в режиме реального времени.перегрузка или перегревЭто позволяет избежать повреждения оборудования, обломков изделий и рисков для безопасности, обеспечивая стабильное функционирование производственной линии.   Основные преимущества   Высокий-уровень автоматизации для значительного снижения затрат и повышения эффективности Полностью автоматизированная работа с конца на конец требует минимального количества рабочих для проверки на месте и пополнения материала.По сравнению с обычными автономными машинами, включающими в себя ручную погрузку/разгрузку и сегментированную обработку, он значительно сокращает время ожидания ручного вмешательства и процессов, устраняет ошибки, вызванные человеком, увеличивает производственные мощности, снижает затраты на рабочую силу и переработку,и обеспечивает высокоэффективное серийное производство с скудным персоналом.   Гибкое изменение модели для производства с несколькими вариантамиПостроенная с модульными быстроизменяемыми зажимающими конструкциями, система позволяет быстро переключать и вводить в эксплуатацию фиксаторы для паровых камер VC различных спецификаций.Не требуется никаких изменений в программах основного оборудования или механических конструкцияхОн поддерживает многомодельные, небольшие партии и индивидуальные заказы с высоким использованием оборудования, хорошо адаптируясь к быстро меняющимся требованиям к продукту.     Широкая совместимость материалов и высокая универсальность Благодаря оптимизированным параметрам процесса оборудование надежно обрабатывает множество теплорассеивающих материалов, включая нержавеющую сталь и медь для резки, точечной сварки и сварки краев.Устройство "все в одном" охватывает различные сценарии производства и снижает капитальные затраты на оборудование для производителей, производящих несколько вариантов продукции.   Устойчивые процессы для высокой доходности Используя двойной контроль качества с помощью автоматического позиционирования и машинного зрения, он обеспечивает последовательные стандарты процесса на протяжении всего производства и устраняет плохую последовательность, вызванную ручной обработкой.Точное измерение, стабильные точечные сварки и надежная уплотнение сохраняются во время долгосрочного непрерывного массового производства, обеспечивая превосходное качество партии и более высокую общую урожайность.   Значение применения оборудования   Благодаря интеграции процессов и технической оптимизации это оборудование систематически решает общие проблемы в промышленности в традиционном производстве парокамер VC: низкая эффективность, высокие затраты,нестабильное качество и слабая адаптивностьОн обслуживает как крупномасштабное стандартизированное массовое производство, так и гибкие индивидуальные заказы. Он позволяет предприятиям реализовать интенсивное, интеллектуальное и усовершенствованное производство ВК,существенное повышение операционной выгоды и конкурентоспособности продукцииВ то же время он обеспечивает надежную поддержку оборудования для поставок тепловых модулей в промышленной цепочке 3C-электроники.   ·КОНЦЕЙ·   Переход от фрагментированного, трудоемкого, традиционного сегментированного производства к комплексному процессу с закрытым циклом и интеллектуально управляемым интегрированным решением.Ультратонкая ВС Паровая камера с интегрированной станцией сварки с уплотнением края UW представляет собой не только практическое внедрение процесса UW Laser в производстве теплового управления 3C, но также и еще один прочный результат точной лазерной обработки, позволяющей модернизировать промышленную цепочку потребительской электроники.   В будущем, UW Laser будет продолжать развивать технологии высокоточной лазерной обработки.Мы будем сотрудничать с промышленными партнерами, чтобы решить новые проблемы в области теплового рассеяния 3C и точного производства, направляя отрасль к большей эффективности, стабильности и точности.

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #060606; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #060606; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; color: #060606; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 16px; } } Отраслевой контекст: Проблемы в сварке меди и алюминия В отраслях производства аккумуляторных батарей для электромобилей и 3C-электроники резко возрос спрос на сварку разнородных материалов, таких как медь и алюминий. Однако медь отражает более 95% ближнего инфракрасного излучения лазеров (1064 нм), что приводит к частым проблемам, включая чрезмерную пористость, сильное разбрызгивание и плохое формирование шва. Один из производителей аккумуляторных батарей сообщил о показателях пористости 8-12% при сварке алюминиевого корпуса с медной клеммой, в результате чего выход годных ячеек составил всего 87%, что значительно ниже отраслевого стандарта в 95%. Технические принципы гибридной сварки с двумя длинами волн Разработанная компанией United Winner Laser головка для гибридной коаксиальной сварки с несколькими длинами волн объединяет волоконный лазер (1070 нм) с диодным лазером (915 нм/940 нм) посредством пространственного совмещения пучков. Лазер с более короткой длиной волны предварительно нагревает материал, снижая его отражательную способность, в то время как основной сварочный лазер обеспечивает эффект глубокого проплавления с образованием замочной скважины, повышая эффективность энергопоглощения до более чем 30%. Измеренные данные показывают, что диаметр разбрызгиваемых частиц при сварке меди уменьшился с 150-200 мкм при традиционных процессах до 20-30 мкм, а пористость контролируется в пределах 0,5%. Критические окна технологических параметров Для сварки меди и алюминия методом нахлеста с толщиной 0,3-2,0 мм рекомендуются скорости сварки 200-300 мм/с, соотношение мощности лазеров (волоконный:диодный) от 7:3 до 8:2 и дефокусировка от +2 до +4 мм (положительная дефокусировка увеличивает размер пятна, снижая плотность мощности). В качестве защитного газа используется аргон высокой чистоты (≥99,999%), расход 15-25 л/мин, с углом бокового обдува 30-45°, что эффективно подавляет эффекты плазменного экранирования. Контроль качества сварки и мониторинг процесса Интегрированная система United Winner Laser для обнаружения глубины сварного шва в реальном времени (RWD) обеспечивает микронную точность в онлайн-мониторинге проплавления с помощью оптической когерентной томографии. Система фиксирует колебания глубины замочной скважины с частотой дискретизации 10 кГц, а алгоритмы искусственного интеллекта в реальном времени идентифицируют предвестники пор и дефектов несплавления. Один из ведущих клиентов в области производства аккумуляторных батарей сократил процент брака на сварочных участках с 3,2% до 0,15% после внедрения системы.

20 мая в Сучжоу торжественно состоялась церемония вручения наград "Лазерная промышленность 2025 года - инновационные технологии Ringier".Это грандиозное мероприятие собрало авторитетных экспертов в области обработки металлов, представители ведущих отраслевых предприятий, руководители отраслевых ассоциаций и основные СМИ, совместно наблюдающие за этим промышленным технологическим событием, объединяющим международные, профессиональные,и авторитетные характеристики, и углубленное обсуждение передового направления развития интеллектуальной обрабатывающей промышленности.     01 Технологический прорыв приводит к премии индустрии При выборе инновационных продуктов the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"Это достижение обусловлено технологическим прорывом в применении лазерной сварки в качестве метода уплотнения для поточных батарей.Руководитель отдела по производству аккумуляторных батарей отдела общей автоматизации, представляла компанию на конференции и получила награду на сцене.     Как широко признанная авторитетная награда в отрасли, Ringier Technology Innovation Awards всегда придерживалась принципов справедливости и объективности,приверженность почитанию продуктов и технологий с значительной инновационной ценностьюЭто второй раз, когда UW Laser получает эту награду с 2021 года.подчеркивая высокое признание промышленностью ее технологической силы и лидирующего положения в области интеллектуальных производственных решений для оборудования для хранения потоковой энергииЭто также демонстрирует твердую приверженность Университета Лазера продвижению развития зеленой энергии.   02 Прорыв узких мест: реконструкция производственных процессов поточных батарей   Аккумуляторная батарея состоит из нескольких одиночных элементов, в том числе биполярных пластин, электродных рамок, электродов и мембран.основные методы уплотнения для поточных батарей в промышленности включают горячеплавкуЭти методы не только имеют высокие требования к сырьевым материалам и высокие затраты на процесс, но и страдают от нестабильной надежности.Поскольку уплотнительный клей подвержен старению, повышается риск утечки, что серьезно влияет на срок службы батареи.     Будучи лидером в области лазерной сварки в Китае, UW Laser опирается на 20-летнее накопление технологий процесса в секторе вертикальной лазерной сварки.Независимо разработав лазерную сварку как метод уплотнения для поточных батарейПосле лазерной сварки пластмассы эффективность уплотнения эквивалентна (или превышает) базового материала.создание совершенно нового технического маршрута для промышленного применения.   По сравнению с традиционными методами уплотнения лазерная сварка имеет следующие преимущества:   1Он может достичь эффекта герметизации высокой прочности, эффективно предотвращая утечку жидкости и обеспечивая долговечность и надежность. 2Он может достичь высокоточной сварки, демонстрируя хорошую адаптивность к уплотнению сложных форм и небольших компонентов. 3По сравнению с традиционной сваркой лазерная сварка имеет меньшую зону теплового воздействия, что может уменьшить тепловое повреждение окружающих материалов. 4Лазерная сварка позволяет легко реализовать автоматическое управление и массовое производство, повышая эффективность производства и стабильность качества. 5Для применений, связанных с некоторыми специальными материалами или с особыми требованиями к уплотнительным материалам, лазерная сварка может иметь больше преимуществ.   По мере ускорения достижения целей "двойного углерода" рынок долговременного хранения энергии переживает взрывной рост.достигли критического прорыва в экологически чистом производстве благодаря инновационному применению лазерной сварки. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processesС углублением технологических инноваций и промышленного сотрудничества, широкомасштабное развертывание потоковых батарей ускоряется.   03 Совместные инновации: совместное формирование экосистемы хранения зеленой энергии   Принимая эту награду в качестве новой отправной точки, UW Laser продолжит углублять инновационное применение технологии лазерной сварки в секторе экологически чистой энергии.Компания будет и далее укреплять сотрудничество в области НИОКР с промышленными партнерами в верхней и нижней части производства, способствуя глубокой интеграции лазерных процессов сварки в таких сценариях, как интеграция потоковых батарей и автоматизированное производство всей промышленной цепочки.Благодаря более эффективным и надежным решениям для интеллектуального производства, UW Laser стремится помочь поточным батареям преодолеть затраты и технические узкие места в крупномасштабном применении.   В будущем, UW Laser стремится присоединиться к глобальным партнерам в продвижении технологических инноваций в качестве двигателя и экологически чистого производства в качестве основы.и устойчивой новой энергосберегающей отрасли, вносит больше китайской мудрости и решений для глобального энергетического перехода и устойчивого развития.

4 июня 2025 года в Шэньчжэне торжественно состоялась восьмая церемония вручения наград "Secret Light Awards" (SLA), грандиозное событие в лазерной индустрии.Китайские и зарубежные лазерные эксперты, ученые, руководители ведущих лазерных предприятий и элиты отрасли собрались вместе, чтобы засвидетельствовать рождение высших наград в лазерной отрасли.     На восьмой премии Secret Light Awards, известной как "Оскары лазерной промышленности Китая", был представлен список предприятий-победителей.С 20 лет глубокого выращивания и инновационных прорывов в лазерной промышленности, UW Лазер выделялся среди многих выдающихся предприятий и успешно выиграл "Влиятельный Enterprise Award в лазерной промышленности," став единственным предприятием, получившим эту честь на церемонииГ-н Лу Гуоцзи, заместитель генерального директора и заместитель декана Института лазерных исследований нашей компании,принял участие в церемонии награждения от имени компании и выступил с речью в качестве единственного представителя завоевавшего награду предприятия на месте.   The "Secret Light Awards" (SLA for short) is a top award for the entire laser industry chain created by the Organizing Committee of China Laser Industry Innovation and Contribution Award and Laser Manufacturing Network, совместно с несколькими отечественными ассоциациями лазерной промышленности, лазерными обществами, альянсами лазерной промышленности и отраслевыми СМИ.Это знаковое событие для технического обмена и повышения уровня в лазерной промышленности..   Известный как "навод" технологических прорывов и рыночных приложений в лазерной промышленности Китая,Эта награда широко признана в отрасли как высшая награда в лазерной отрасли из-за ее авторитета и влияния.После долгих лет разработок, "Secret Light Awards" стали важным событием в лазерной индустрии.Концентрированная демонстрация и похвала инновационным достижениям лазерной промышленности за последний годЭто не только признание завоевавших награды предприятий и продуктов, но и движущая сила, которая вдохновляет всю отрасль на продолжение инноваций и смелое продвижение вперед.   Согласно организационному комитету, в этом году на мероприятиях по оценке награды приняли участие 105 предприятий из лазерной промышленности, включая лазерные источники, лазерное оборудование, основные компоненты,и терминалы приложенийВ этом списке 141 проект, в основном высокоинновационный, большинство из которых достигли передового уровня в Китае.и многие технологии достигли мирового передового уровня.     This honor is not only the industry's recognition of UW Laser's important position in laser technology application and manufacturing industry upgrading but also a high affirmation of its brand strengthКак один из ведущих мировых поставщиков оборудования для лазерной сварки и интеллектуальных производственных решений,UW Laser продолжает исследования и исследования в процессе локализации интеллектуального оборудования, сосредоточившись на предоставлении мировым производителям высококачественных лазерных источников, лазерных голов для сварки, рабочих станций лазерных роботов для сварки, полных комплектов оборудования для автоматизации лазерной сварки,и различные нестандартные решения автоматизации.