Batarya Güvenliği için "Yeni Sihirli Araç"

Tanıtım

"Çifte karbon" hedeflerinin arka planında, yeni enerji araçları, enerji depolama cihazları ve 3C cihazları gibi alanlar hızlı bir gelişmeye tanık oldu.Bu alanlarda temel enerji bileşenleri olarak, lityum piller piyasa talebinde keskin bir artış gördü ve üretim üretim hatlarının aşırı basitlik, entegrasyon, entegrasyon yönünde yükseltilmesi,Ve zeka kaçınılmaz bir eğilim haline geldi.2024'te, yeni enerji araçlarının satış hacmi artmaya devam etti ve pillerin güvenliği her zaman pazar tanıtımında temel bir konu olmuştur.Pillerin kalite kusurları, potansiyel güvenlik tehlikelerine yol açan önemli faktörlerden biridir..

Batarya hücrelerinin üretim sürecinde, nihai ürünün kalitesini ve performansını sağlamak için birçok adım vardır.Yapıştırıcı yapıştırma, lityum pillerin montajında çok önemli bir işlemdir., genellikle sargının sonu, tab kaynak, hücre kombinasyonu ve yapışkan bantla kaydırma ve Mylar ile sarıldıktan sonra yapıştırıcı yapıştırma gibi adımlarda görülür.Prismatik hücrelerin elektrot levhaları içinUW Laser, hücre üretim güvenliğini sağlamak için UW ters sarma köşesi bantlama makinesini yenilikçi bir şekilde geliştirdi.

UW ters sarma köşesi bantlama makinesi

The fully automatic electrode sheet reverse-winding corner taping machine independently developed by UW Laser for prismatic power lithium battery cells is mainly used for the first/second corner taping of the positive electrode sheets of prismatic cellsGerginlik kontrol ve sapma düzeltme sistemlerinin koordineli kontrolünün süreç mantığına dayanarak,Ekipman, rulo açılmasından yeniden ruloya kadar tüm sürecin kesin kontrolünü sağlayabilir..

Bu ekipman, hücre sürecinin gereksinimlerine göre, pozitif elektrot levhasını gevşetebilir, gerilimi kontrol edebilir, sapmayı düzeltebilir, yapıştırıcıyı yapıştırır,CCD tespit ve işaretleme yapın., ve sonra geri sarmak için geri sarma istasyonuna beslemek.ekipman, elektroda yapışkanın ilk ve ikinci köşelerinin ön ve arka taraflarına yapıştırıcıyı aynı anda yapıştırır., yapıştırıcı yapıştırma verimliliğini arttırır ve bantlama doğruluğunun tekrarlanabilirliğini sağlar.Ayrıca, bantlama konumu ve sekme katlanması gibi kilit parametrelerin gerçek zamanlı doğrulanmasını sağlamak için yüksek hassasiyetli görsel denetim sistemi de entegre edilmiştir.Geri sarma sürecinde, üç boyutlu ayarlanabilir bir tutma rulo ve vakum emici bir rulo kombinasyon cihazı, tab katlamasını koruma işlevini gerçekleştirmek için kullanılır.Tüm sürecin verileri, bobin bilgisi ile bağlanır ve depolanır., ve otomatik olarak MES sistemine yüklenir, bu da kolay üretim izlenmesini sağlar.

Önemli Noktalar

Akıllı Gerginlik Kontrolü

MATLAB dinamik simülasyonuna dayalı olarak geliştirilen dinamik tork dengeleme algoritması, yüksek hızda (120m/dakikada) mikro gerilim kontrolünü sağlayabilir.Yüksek hızlarda bobin malzemesinin sorunsuz çalışmasını sağlamak.

Yüksek hassasiyetli yapıştırma tutarlılığı

Çok seviyeli gerilim ayarlama, aktif yapıştırıcı çözme ve servo yapıştırıcı çekme teknolojilerinin kombinasyonu, dinamik esnek eşleştirme fonksiyonu ile birlikte,Çeşitli kesme aletleri ve malzemeleri ile uyumludur, karmaşık çalışma koşullarında yapıştırma doğruluğunu ve istikrarını sağlar.

Tab Katlama için Çoklu Korumalar

Üç boyutlu ayarlanabilir tutma rulo (kök, yükseklik ve mesafe konusunda herhangi bir kısıtlama olmadan) ve vakum emici rulo, sekmeleri tümüyle destekler.Bir katlama algılama mekanizması, tab deformasyon ve hasar riskini ortadan kaldırmak için geri sarma ucunda eklenir.

Son derece verimli Entegre Tasarım

Dört istasyonlu senkroni yapıştırma ve hareket yörüngeleri için kendi kendine öğrenen algoritma geleneksel ekipmanların hız sınırlarını kırıyor.120 m/min zirvesinde yüksek hızlı üretim elde edebilir, verimliliği %50'den fazla artırıyor.

Simülasyon yönlendirilen hassas üretim

Tasarım aşamasında, yapısal dayanıklılığı ve doğruluğu optimize etmek için çoklu fizik alanı simülasyon platformu (hareket müdahalesi, titreşim modu ve yorgunluk analizi) kullanılır.Ana bileşenlerin kullanım ömrünü uzatır, ve güç bataryalarının sıkı teknolojik gereksinimlerini karşılar.

END

20 yıllık endüstri lideri teknolojik birikimi ve piyasa anlayışı ile, lityum pil üretiminin ön uç süreçlerinde,UW Laser sürekli olarak lazer döşeme kesimi ekipmanları üzerine araştırma ve geliştirme yapıyor, kesme, levha yapımı, lazer yazma, sekme temizliği, sarma / yığma vb. Ayrıca otomatik rulo değişimi gibi gelişmiş teknoloji alanlarını aktif olarak araştırıyor.ultra yüksek hızlı rulo-rulo işleme, on-line burr algılama, temas dışı toz temizleme, kendi geliştirdiği ultra hızlı lazerler ve çoklu işlemli kompozit ekipman.Lityum batarya üretiminin ön ucunda yaklaşık 20 tür süreç ekipmanına genişledi, ve endüstride lider olan bu işlem ekipmanlarında piyasa deneyimi ve teknik yeteneklere sahiptir.

Hücre üretimi ve pil güvenliği gibi temel alanlarda,UW Laser, sabit ve güvenilir ekipman performansı ve doğrulanabilir işleme sonuçları ile endüstrinin ekipmanın kendisinden ötesine katma değerli bir itici güç kazandırıyor.Yenilikçi süreçleri kullanarak endüstrinin daha yüksek hassasiyet ve verimliliğe doğru ilerlemesini sağlıyor.Lityum pillerin elektrikli araçlar ve enerji depolama sistemleri gibi sektörlerde önemli bir rol oynamasını sağlamakUW Laser, lityum batarya endüstrisi için yeşil ve sürdürülebilir bir geleceğe katkıda bulunmaya kararlıdır.