"Nueva herramienta mágica" para la seguridad de la batería

Introducción

Bajo el telón de fondo de los objetivos de "doble carbono", campos como los vehículos de nueva energía, los dispositivos de almacenamiento de energía y los dispositivos 3C han sido testigos de un rápido desarrollo.Como los componentes centrales de la energía en estos campos, las baterías de litio han experimentado un fuerte aumento de la demanda del mercado y la mejora de las líneas de producción de fabricación hacia la extrema simplicidad, integración, integración,y la inteligencia se ha convertido en una tendencia inevitableEn 2024, el volumen de ventas de vehículos de nueva energía continuó aumentando y la seguridad de las baterías siempre ha sido un tema central en la promoción del mercado.Los defectos de calidad de las baterías son uno de los factores importantes que conducen a posibles riesgos para la seguridad.

En el proceso de fabricación de pilas de batería, se realizan numerosos pasos para garantizar la calidad y el rendimiento del producto final.El pegamento es un proceso crucial en el montaje de baterías de litio, que se observa comúnmente en pasos como el final del enrollamiento, la soldadura de las pestañas, la combinación de células y el cinturón con cinta adhesiva, y el pegamento de pegamento después de envolver con Mylar.Para las láminas de electrodos de células prismáticas, UW Laser ha desarrollado de manera innovadora la máquina de cinta de la esquina UW de cuerda inversa para garantizar la seguridad de la producción de células.

UW máquina de grabación de cinta de esquina de enrollamiento inverso

The fully automatic electrode sheet reverse-winding corner taping machine independently developed by UW Laser for prismatic power lithium battery cells is mainly used for the first/second corner taping of the positive electrode sheets of prismatic cellsBasado en la lógica del proceso de control coordinado de los sistemas de control de tensión y corrección de desviación,el equipo puede lograr un control preciso de todo el proceso, desde el desenrollamiento hasta el vuelco al enrollamiento.

Este equipo puede, de acuerdo con los requisitos del proceso de la célula, desenrollar la hoja del electrodo positivo, controlar la tensión, corregir la desviación, pegar el pegamento,llevar a cabo la detección y el marcado del CCD, y luego se alimenta en la estación de rebobinado para rebobinado.el equipo pega simultáneamente el pegamento en los lados delantero y trasero de la primera y segunda esquinas de la lámina del electrodo, lo que mejora la eficiencia de la pegadura del pegamento y asegura la repetibilidad de la precisión de la cinta.También integra un sistema de inspección visual de alta precisión para realizar la verificación en tiempo real de los parámetros clave, tales como la posición de la cinta y el plegado de la pestañaDurante el proceso de rebobinado, se utiliza el dispositivo combinado de un rodillo de sujeción ajustable en tres dimensiones y un rodillo de adsorción al vacío para lograr la función de proteger el plegado de la pestaña.Los datos de todo el proceso están vinculados y almacenados con la información de la bobina, y se carga automáticamente en el sistema MES, lo que permite una fácil trazabilidad de la producción.

Lo más destacado

Control inteligente de la tensión

El algoritmo de balance de par dinámico desarrollado sobre la base de la simulación de dinámica MATLAB puede lograr el control de la microtensión a una velocidad alta (120 m/min),garantizar el funcionamiento sin problemas del material de la bobina a altas velocidades.

Consistencia del pegamento de alta precisión

La combinación de ajuste de tensión de varios niveles, desenrollamiento activo del pegamento y tecnologías de servoatracción del pegamento, junto con la función de coincidencia dinámica flexible,es compatible con diversas herramientas y materiales de corte, garantizando la precisión y la estabilidad del pegado en condiciones de trabajo complejas.

Protección múltiple para el plegado de la pestaña

El rodillo de sujeción tridimensional ajustable (sin restricciones en el ángulo, la altura y la distancia) y el rodillo de adsorción de vacío soportan las pestañas en todas partes.Se añade un mecanismo de detección de plegamiento en el extremo del remolque para eliminar el riesgo de deformación y daño de las pestañas.

Diseño integrado ultraeficiente

El pegamento síncrono de cuatro estaciones y el algoritmo de autoaprendizaje para las trayectorias de movimiento rompen los límites de velocidad de los equipos tradicionales.Puede alcanzar una producción de alta velocidad con un máximo de 120 m/min, aumentando la eficiencia en más del 50%.

Fabricación de precisión basada en simulación

Durante la fase de diseño, se utiliza la plataforma de simulación de campo multifísica (interferencia de movimiento, modo de vibración y análisis de fatiga) para optimizar la resistencia y precisión estructurales,prolongar la vida útil de los componentes clave, y cumplir con los estrictos requisitos tecnológicos de las baterías de potencia.

En el caso de las empresas

Con 20 años de acumulación tecnológica líder en la industria y conocimiento del mercado, en los procesos de fabricación de baterías de litio,UW Laser lleva a cabo continuamente I + D en el equipo para el corte a presión por láser, corte, fabricación de hojas, calibración láser, limpieza de fichas, bobinado/apilación, etc. También explora activamente campos tecnológicos avanzados como el cambio automático de rollos,con una capacidad de producción superior a 300 kW,, detección de burros en línea, eliminación de polvo sin contacto, láseres ultrarrápidos desarrollados por la propia empresa y equipos compuestos multiprocesos.se ha expandido a casi 20 tipos de equipos de proceso en el front-end de la fabricación de baterías de litio, y tiene experiencia en el mercado y capacidades técnicas en este equipo de proceso que lideran la industria.

En áreas centrales como la fabricación de células y la seguridad de las baterías,UW Laser infunde constantemente en la industria un impulso de valor agregado más allá del propio equipo a través de su rendimiento estable y confiable del equipo y resultados de procesamiento verificablesAl aprovechar procesos innovadores, impulsa a la industria hacia una mayor precisión y eficiencia.permitir que las baterías de litio desempeñen un papel fundamental en sectores como los vehículos eléctricos y los sistemas de almacenamiento de energíaUW Laser se dedica a contribuir con su parte a un futuro verde y sostenible para la industria de baterías de litio.