"Nuovo strumento magico" per la sicurezza delle batterie: nastratrice per angoli con avvolgimento inverso UW

Introduzione

Nel contesto degli obiettivi "doppia carbonizzazione", settori come i veicoli a nuova energia, i dispositivi di accumulo di energia e i dispositivi 3C hanno assistito a un rapido sviluppo. In quanto componenti energetici centrali in questi settori, le batterie al litio hanno visto un forte aumento della domanda di mercato, e l'aggiornamento delle linee di produzione manifatturiera verso estrema semplicità, integrazione, unificazione e intelligenza è diventato una tendenza inevitabile. Nel 2024, il volume delle vendite di veicoli a nuova energia ha continuito a salire, e la sicurezza delle batterie è sempre stata una questione centrale nella promozione del mercato. I difetti di qualità delle batterie sono uno dei fattori importanti che portano a potenziali pericoli per la sicurezza.

Nel processo di produzione delle celle della batteria, numerosi passaggi sono coinvolti per garantire la qualità e le prestazioni del prodotto finale. L'incollaggio è un processo cruciale nell'assemblaggio delle batterie al litio, comunemente riscontrato in passaggi come la fine dell'avvolgimento, la saldatura delle linguette, la combinazione delle celle e la nastratura con nastro adesivo, e l'incollaggio dopo l'avvolgimento con Mylar. Per i fogli degli elettrodi delle celle prismatiche, UW Laser ha sviluppato in modo innovativo la macchina per nastratura angolare a rovesciamento UW per garantire la sicurezza della produzione delle celle.

Macchina per nastratura angolare a rovesciamento UW

La macchina per nastratura angolare a rovesciamento completamente automatica sviluppata in modo indipendente da UW Laser per le celle prismatiche di batterie al litio di potenza è utilizzata principalmente per la nastratura angolare di prima/seconda dei fogli degli elettrodi positivi delle celle prismatiche. Basata sulla logica di processo del controllo coordinato dei sistemi di controllo della tensione e di correzione della deviazione, l'attrezzatura può ottenere un controllo preciso dell'intero processo dallo svolgimento al riavvolgimento.

Questa attrezzatura può, in base ai requisiti del processo della cella, svolgere il foglio dell'elettrodo positivo, controllare la tensione, correggere la deviazione, incollare la colla, eseguire il rilevamento e la marcatura CCD, e quindi alimentarla nella stazione di riavvolgimento per il riavvolgimento. Dopo un posizionamento preciso, l'attrezzatura incolla simultaneamente la colla sui lati anteriore e posteriore dei primi e secondi angoli del foglio dell'elettrodo, il che migliora l'efficienza dell'incollaggio e garantisce la ripetibilità dell'accuratezza della nastratura. Integra inoltre un sistema di ispezione visiva ad alta precisione per eseguire la verifica in tempo reale dei parametri chiave come la posizione di nastratura e la piegatura delle linguette. Durante il processo di riavvolgimento, viene utilizzato il dispositivo combinato di un rullo di tenuta regolabile tridimensionalmente e di un rullo di aspirazione sottovuoto per ottenere la funzione di protezione della piegatura delle linguette. I dati dell'intero processo sono associati e memorizzati con le informazioni della bobina, e vengono automaticamente caricati nel sistema MES, consentendo una facile tracciabilità della produzione.

Punti salienti

Controllo intelligente della tensione

L'algoritmo di bilanciamento dinamico della coppia sviluppato sulla base della simulazione dinamica MATLAB può ottenere un controllo della micro-tensione ad alta velocità (120 m/min), garantendo il funzionamento regolare del materiale della bobina ad alte velocità.

Consistenza di incollaggio ad alta precisione

La combinazione di regolazione della tensione multilivello, svolgimento attivo della colla e tecnologie di trazione della colla servoassistita, insieme alla funzione di corrispondenza dinamica flessibile, è compatibile con vari utensili da taglio e materiali, garantendo l'accuratezza e la stabilità dell'incollaggio in condizioni di lavoro complesse.

Protezioni multiple per la piegatura delle linguette

Il rullo di tenuta regolabile tridimensionalmente (senza restrizioni di angolo, altezza e distanza) e il rullo di aspirazione sottovuoto supportano le linguette per tutta la durata. Un meccanismo di rilevamento della piegatura viene aggiunto all'estremità di riavvolgimento per eliminare il rischio di deformazione e danneggiamento delle linguette.

Design integrato ultra-efficiente

L'incollaggio sincrono a quattro stazioni e l'algoritmo di autoapprendimento per le traiettorie di movimento superano i limiti di velocità delle attrezzature tradizionali. Può raggiungere una produzione ad alta velocità con un picco di 120 m/min, aumentando l'efficienza di oltre il 50%.

Produzione di precisione guidata da simulazione

Durante la fase di progettazione, la piattaforma di simulazione di campi multifisici (interferenza di movimento, modo vibrazionale e analisi di fatica) viene utilizzata per ottimizzare la resistenza strutturale e l'accuratezza, prolungare la durata dei componenti chiave e soddisfare i rigorosi requisiti tecnologici delle batterie di potenza.

FINE

Con 20 anni di accumulo tecnologico leader del settore e intuizione di mercato, nei processi front-end della produzione di batterie al litio, UW Laser conduce continuamente ricerca e sviluppo su attrezzature per il taglio laser, la fessurazione, la produzione di fogli, la marcatura laser, la pulizia delle linguette, l'avvolgimento/l'impilamento, ecc. Esplora attivamente campi tecnologici avanzati come il cambio automatico dei rotoli, l'elaborazione roll-to-roll ad altissima velocità, il rilevamento dei bave in linea, la rimozione della polvere senza contatto, i laser ultrafast auto-sviluppati e le attrezzature composite multi-processo. Inoltre, si è espansa a quasi 20 tipi di attrezzature di processo nella parte front-end della produzione di batterie al litio, e possiede esperienza di mercato e capacità tecniche in queste attrezzature di processo che guidano il settore.

In aree chiave come la produzione di celle e la sicurezza delle batterie, UW Laser infonde costantemente all'industria un impulso a valore aggiunto oltre le attrezzature stesse attraverso le sue prestazioni stabili e affidabili delle attrezzature e i risultati di elaborazione verificabili. Sfruttando processi innovativi, spinge l'industria verso una maggiore precisione ed efficienza, consentendo alle batterie al litio di svolgere un ruolo fondamentale in settori come i veicoli elettrici e i sistemi di accumulo di energia. UW Laser si impegna a contribuire con la sua parte a un futuro verde e sostenibile per l'industria delle batterie al litio.