"New Magic Tool" voor batterijveiligheid - UW hoektaapmachine met omgekeerde wikkeling

Inleiding

Onder de achtergrond van de "dubbele koolstof" -doelstellingen zijn velden zoals nieuwe energievoertuigen, energieopslagapparatuur en 3C-apparaten snel ontwikkeld.De kerncomponenten van deze energie, lithiumbatterijen hebben een sterke toename van de vraag op de markt gezien en de opwaardering van de productielijnen naar extreme eenvoud, integratie, integratie,En intelligentie is een onvermijdelijke trend geworden.In 2024 bleef het verkoopvolume van nieuwe energievoertuigen stijgen en is de veiligheid van batterijen altijd een kernvraag geweest bij de marktbevordering.De kwaliteitsdefecten van batterijen zijn een belangrijke factor die tot mogelijke veiligheidsrisico's leidt..

In het productieproces van batterijcellen zijn talrijke stappen nodig om de kwaliteit en prestaties van het eindproduct te waarborgen.Lijm plakken is een cruciaal proces bij de assemblage van lithiumbatterijen, die vaak voorkomt bij stappen zoals het eind van de wikkeling, het laswerk, de celcombinatie en het banden met kleefband, en het plakken van lijm na het inpakken met Mylar.voor elektrodeplaten van prismatische cellen, heeft UW Laser innovatief de UW omgekeerde wikkeling hoek tapemachine ontwikkeld om de veiligheid van de productie van cellen te garanderen.

UW omgekeerde hoekbandbandbandmachine

The fully automatic electrode sheet reverse-winding corner taping machine independently developed by UW Laser for prismatic power lithium battery cells is mainly used for the first/second corner taping of the positive electrode sheets of prismatic cells. op basis van de proceslogic van gecoördineerde regeling van de spanningsregeling en de afwijkingcorrectiesystemen,de apparatuur kan een nauwkeurige beheersing van het gehele proces bereiken, van loslopen tot teruglopen.

Deze apparatuur kan, volgens de vereisten van het celproces, het positieve elektrodeplaat loslopen, de spanning controleren, de afwijking corrigeren, de lijm plakken,CCD-detectie en -markeringNa een nauwkeurige plaatsing, wordt het in het omwikkelingsstation gevoerd.de apparatuur plakt tegelijkertijd de lijm aan de voor- en achterkant van de eerste en tweede hoek van het elektrodeplaat, waardoor de effectiefheid van het plakken van de lijm wordt verbeterd en de herhaalbaarheid van de precisie van het plakken wordt gewaarborgd.Het integreert ook een visueel inspectiesysteem met hoge precisie om in realtime verificaties uit te voeren van de belangrijkste parameters, zoals de bandpositie en het vouwen van de tabbladenTijdens het omwikkelproces wordt het gecombineerde apparaat van een driedimensionaal verstelbare houderrol en een vacuümadsorptierol gebruikt om de functie te bereiken van het beschermen van de vouw.De gegevens van het gehele proces zijn gebonden en opgeslagen met de spoel informatie, en wordt automatisch naar het MES-systeem geüpload, waardoor de productie gemakkelijk te traceren is.

Hoogtepunten

Intelligente spanningsregeling

Het algoritme voor dynamisch koppelbalans dat is ontwikkeld op basis van de MATLAB-dynamica-simulatie, kan bij hoge snelheden (120 m/min) micro-spanningsregeling bereiken.het soepel functioneren van het spoelmateriaal bij hoge snelheden.

Hoge-precisie lijm consistentie

De combinatie van meervoudige spanningsregeling, actieve lijmontwikkeling en servo lijmtrektechnologieën, samen met de dynamische flexibele matchingfunctie,is compatibel met verschillende snijgereedschappen en materialen, waardoor de kleefnauwkeurigheid en stabiliteit onder complexe werkomstandigheden worden gewaarborgd.

Meerdere beschermingsmaatregelen voor het vouwen van tabs

De driedimensionaal verstelbare houderrol (zonder beperkingen op hoek, hoogte en afstand) en de vacuümadsorptierol ondersteunen de tabs doorheen.Aan het eind van de omwikkeling wordt een vouwdetectiemechanisme toegevoegd om het risico op vervorming en beschadiging van de bladvorming te voorkomen.

Ultra-efficiënt geïntegreerd ontwerp

De vier-station synchrone lijm en het zelflerende algoritme voor bewegingsbanen doorbreken de snelheidsbeperkingen van traditionele apparatuur.Het kan hoge snelheid productie bereiken met een piek van 120 m/min, waardoor het rendement met meer dan 50% toeneemt.

Simulatiegestuurde precisieproductie

Tijdens de ontwerpfase wordt gebruik gemaakt van het multi-fysiek veldsimulatieplatform (bewegingsinterferentie, trillingsmodus en vermoeidheidsanalyse) om de structurele sterkte en nauwkeurigheid te optimaliseren,de levensduur van belangrijke onderdelen verlengen, en voldoen aan de strenge technologische eisen van energiebatterijen.

END

Met 20 jaar industrie-leidende technologische accumulatie en marktinzicht, in de front-end processen van lithiumbatterijen productie,UW Laser voert voortdurend R & D uit op apparatuur voor lasersnijwerkHet bedrijf onderzoekt ook actief geavanceerde technologische gebieden zoals automatische rollenwisseling,met een vermogen van niet meer dan 10 W, on-line borreldetectie, contactloze stofverwijdering, zelf ontwikkelde ultrasnelle lasers en multiprocescomposite apparatuur.Het bedrijf heeft zich uitgebreid tot bijna 20 soorten procesapparatuur in de front-end van de productie van lithiumbatterijen., en beschikt over marktervaring en technische capaciteiten in deze procesapparatuur die toonaangevend zijn in de industrie.

In kerngebieden zoals de productie van cellen en de veiligheid van batterijenUW Laser geeft de industrie doorgaans een impuls van toegevoegde waarde die verder gaat dan de apparatuur zelf door zijn stabiele en betrouwbare apparatuurprestaties en controleerbare verwerkingsresultatenDoor gebruik te maken van innovatieve processen stimuleert het de industrie naar hogere precisie en efficiëntie.het mogelijk maken dat lithiumbatterijen een cruciale rol spelen in sectoren als elektrische voertuigen en energieopslagsystemenUW Laser is toegewijd aan het bijdragen aan een groene en duurzame toekomst voor de lithiumbatterijindustrie.