"Nova ferramenta mágica" para segurança da bateria - máquina de gravação de canto com enrolamento reverso UW

Introdução

Sob o pano de fundo das metas de "dual carbono", campos como veículos de nova energia, dispositivos de armazenamento de energia e dispositivos 3C testemunharam um rápido desenvolvimento.Como os componentes energéticos essenciais nestes campos, as baterias de lítio tiveram um aumento acentuado da procura de mercado e a modernização das linhas de produção de fabricação para extrema simplicidade, integração, integração,e a inteligência tornou-se uma tendência inevitávelEm 2024, o volume de vendas de veículos de energia nova continuou a aumentar e a segurança das baterias tem sido sempre uma questão central na promoção do mercado.Os defeitos de qualidade das baterias são um dos factores importantes que conduzem a potenciais riscos para a segurança.

No processo de fabrico de células de bateria, são necessárias numerosas etapas para assegurar a qualidade e o desempenho do produto final.A colagem é um processo crucial na montagem de baterias de lítio, que é comumente visto em etapas como o final do enrolamento, a soldadura de fichas, a combinação de células e a correia com fita adesiva e a cola após o enrolamento com Mylar.Para as folhas de eléctrodos de células prismáticas, a UW Laser desenvolveu de forma inovadora a máquina de gravação de canto de enrolamento reverso UW para garantir a segurança da produção de células.

UW máquina de enrolar de canto com enrolamento reverso

The fully automatic electrode sheet reverse-winding corner taping machine independently developed by UW Laser for prismatic power lithium battery cells is mainly used for the first/second corner taping of the positive electrode sheets of prismatic cells- baseado na lógica do processo de controlo coordenado dos sistemas de controlo de tensão e correcção de desvio,O equipamento pode obter um controlo preciso de todo o processo, desde o desenrolhamento até ao enrolhamento.

Este equipamento pode, de acordo com os requisitos do processo de célula, desenrolar a folha de eletrodo positivo, controlar a tensão, corrigir o desvio, colar a cola,Realizar a detecção e marcação do CCD, e depois alimentá-lo na estação de rebobinagem para rebobinagem.O equipamento cola simultaneamente a cola nos lados anterior e posterior dos primeiro e segundo cantos da folha do eléctrodo., o que melhora a eficiência da colagem e garante a repetibilidade da precisão da cinta.Ele também integra um sistema de inspecção visual de alta precisão para realizar a verificação em tempo real de parâmetros-chave, tais como a posição de gravação e dobragem da guiaDurante o processo de rebobinagem, é utilizado o dispositivo combinado de um rolo de retenção ajustável tridimensional e um rolo de adsorção a vácuo para atingir a função de proteger a dobragem da barra.Os dados de todo o processo é ligado e armazenado com a informação bobina, e é automaticamente carregado no sistema MES, permitindo uma fácil rastreabilidade da produção.

Destaques

Controle inteligente da tensão

O algoritmo de equilíbrio dinâmico do binário desenvolvido com base na simulação dinâmica MATLAB pode conseguir o controlo da micro-tensão a altas velocidades (120 m/min),assegurar o bom funcionamento do material da bobina a altas velocidades.

Consistência de colagem de alta precisão

A combinação de regulação de tensão de vários níveis, descolagem ativa de cola e tecnologias de puxagem de servo cola, juntamente com a função de correspondência dinâmica e flexível,é compatível com várias ferramentas e materiais de corte, assegurando a precisão e estabilidade da colagem em condições de trabalho complexas.

Proteção múltipla para dobragem de tabela

O rolo de retenção tridimensional ajustável (sem restrições de ângulo, altura e distância) e o rolo de adsorção de vácuo suportam as guias por toda parte.Um mecanismo de detecção de dobragem é adicionado na extremidade do rebobinamento para eliminar o risco de deformação e danos da barra.

Projeto integrado ultraeficiente

A colagem síncrona de quatro estações e o algoritmo de auto-aprendizagem para trajetórias de movimento ultrapassam os limites de velocidade dos equipamentos tradicionais.Pode atingir uma produção de alta velocidade com um pico de 120 m/min, aumentando a eficiência em mais de 50%.

Fabricação de precisão baseada em simulação

Durante a fase de projeto, a plataforma de simulação de campo multifísica (interferência de movimento, modo de vibração e análise de fadiga) é utilizada para otimizar a resistência e precisão estruturais,prolongar a vida útil dos componentes-chave, e satisfazer os rigorosos requisitos tecnológicos das baterias de potência.

Fim

Com 20 anos de acumulação tecnológica líder na indústria e conhecimento de mercado, nos processos de fabricação de baterias de lítio,A UW Laser conduz continuamente P&D em equipamentos para corte a pressão a laser, corte, fabricação de folhas, gravação a laser, limpeza de guias, enrolamento/empilamento, etc.Processamento de rolamento a rolamento de alta velocidade, detecção on-line de burr, remoção de poeira sem contacto, lasers ultra-rápidos desenvolvidos por nós próprios e equipamentos compósitos multiprocessos.a empresa expandiu-se para quase 20 tipos de equipamentos de processo no front-end da fabricação de baterias de lítio, e tem experiência de mercado e capacidades técnicas neste equipamento de processo que lideram a indústria.

Em áreas essenciais, como a fabricação de células e a segurança das baterias,A UW Laser infunde consistentemente a indústria com um ímpeto de valor agregado além do próprio equipamento através de seu desempenho estável e confiável do equipamento e resultados de processamento verificáveisAtravés da utilização de processos inovadores, impulsiona a indústria para uma maior precisão e eficiência.permitir que as baterias de lítio desempenhem um papel fundamental em sectores como os veículos elétricos e os sistemas de armazenamento de energiaA UW Laser dedica-se a contribuir para um futuro verde e sustentável para a indústria de baterias de lítio.