"Alat Sihir Baru" untuk Keamanan Baterai

Pendahuluan

Dalam latar belakang tujuan "karbon ganda", bidang-bidang seperti kendaraan energi baru, perangkat penyimpanan energi, dan perangkat 3C telah menyaksikan perkembangan pesat. Sebagai komponen energi inti di bidang-bidang ini, baterai lithium telah mengalami peningkatan tajam dalam permintaan pasar, dan peningkatan lini produksi manufaktur menuju kesederhanaan ekstrem, integrasi, integrasi, dan kecerdasan telah menjadi tren yang tak terhindarkan. Pada tahun 2024, volume penjualan kendaraan energi baru terus meningkat, dan keamanan baterai selalu menjadi isu inti dalam promosi pasar. Cacat kualitas baterai adalah salah satu faktor penting yang menyebabkan potensi bahaya keselamatan.

Dalam proses manufaktur sel baterai, banyak langkah yang terlibat untuk memastikan kualitas dan kinerja produk akhir. Perekatan lem adalah proses penting dalam perakitan baterai lithium, yang umum terlihat dalam langkah-langkah seperti akhir penggulungan, pengelasan tab, kombinasi sel dan pengikatan dengan selotip perekat, dan perekatan lem setelah dibungkus dengan Mylar. Untuk lembaran elektroda sel prismatik, UW Laser telah secara inovatif mengembangkan mesin taping sudut gulung balik UW untuk memastikan keselamatan produksi sel.

Mesin Taping Sudut Gulung Balik UW

Mesin taping sudut gulung balik elektroda lembaran otomatis penuh yang dikembangkan secara independen oleh UW Laser untuk sel baterai lithium daya prismatik terutama digunakan untuk taping sudut pertama/kedua dari lembaran elektroda positif sel prismatik. Berdasarkan logika proses kontrol terkoordinasi dari sistem kontrol tegangan dan koreksi deviasi, peralatan dapat mencapai kontrol yang tepat dari seluruh proses dari penggulungan hingga penggulungan balik. Peralatan ini dapat, sesuai dengan persyaratan proses sel, menggulung lembaran elektroda positif, mengontrol tegangan, mengoreksi deviasi, menempelkan lem, melakukan deteksi dan penandaan CCD, dan kemudian memasukkannya ke stasiun penggulungan balik untuk penggulungan balik. Setelah pemosisian yang tepat, peralatan secara bersamaan menempelkan lem di sisi depan dan belakang sudut pertama dan kedua dari lembaran elektroda, yang meningkatkan efisiensi perekatan lem dan memastikan pengulangan akurasi taping. Ini juga mengintegrasikan sistem inspeksi visual presisi tinggi untuk melakukan verifikasi real-time parameter kunci seperti posisi taping dan lipatan tab. Selama proses penggulungan balik, kombinasi perangkat roller penahan yang dapat disesuaikan tiga dimensi dan roller adsorpsi vakum digunakan untuk mencapai fungsi melindungi lipatan tab. Data dari seluruh proses diikat dan disimpan dengan informasi koil, dan secara otomatis diunggah ke sistem MES, memungkinkan ketertelusuran produksi yang mudah.

Sorotan

Kontrol Tegangan Cerdas

Algoritma keseimbangan torsi dinamis yang dikembangkan berdasarkan simulasi dinamika MATLAB dapat mencapai kontrol tegangan mikro pada kecepatan tinggi (120m/menit), memastikan operasi material koil yang lancar pada kecepatan tinggi.

Konsistensi Perekatan Presisi Tinggi

Kombinasi penyesuaian tegangan multi-level, penggulungan lem aktif, dan teknologi penarikan lem servo, bersama dengan fungsi pencocokan fleksibel dinamis, kompatibel dengan berbagai alat potong dan bahan, memastikan akurasi dan stabilitas perekatan dalam kondisi kerja yang kompleks.

Beberapa Perlindungan untuk Lipatan Tab

Roller penahan yang dapat disesuaikan tiga dimensi (tanpa batasan sudut, ketinggian, dan jarak) dan roller adsorpsi vakum mendukung tab di seluruh bagian. Mekanisme deteksi lipatan ditambahkan di ujung penggulungan balik untuk menghilangkan risiko deformasi dan kerusakan tab.

Desain Terintegrasi Sangat Efisien

Perekatan sinkron empat stasiun dan algoritma pembelajaran mandiri untuk lintasan gerakan menembus batas kecepatan peralatan tradisional. Ini dapat mencapai produksi berkecepatan tinggi dengan puncak 120 m/menit, meningkatkan efisiensi lebih dari 50%.

Manufaktur Presisi Berbasis Simulasi

Selama fase desain, platform simulasi medan multi-fisika (interferensi gerakan, mode getaran, dan analisis kelelahan) digunakan untuk mengoptimalkan kekuatan struktural dan akurasi, memperpanjang masa pakai komponen utama, dan memenuhi persyaratan teknologi baterai daya yang ketat.

AKHIR

Dengan akumulasi teknologi terkemuka industri selama 20 tahun dan wawasan pasar, dalam proses ujung depan manufaktur baterai lithium, UW Laser terus melakukan R&D pada peralatan untuk pemotongan laser, pengirisan, pembuatan lembaran, ukiran laser, pembersihan tab, penggulungan/penumpukan, dll. Ini juga secara aktif mengeksplorasi bidang teknologi canggih seperti perubahan gulungan otomatis, pemrosesan roll-to-roll berkecepatan sangat tinggi, deteksi gerinda online, penghilangan debu non-kontak, laser ultrafast yang dikembangkan sendiri, dan peralatan komposit multi-proses. Selain itu, ini telah diperluas ke hampir 20 jenis peralatan proses di ujung depan manufaktur baterai lithium, dan memiliki pengalaman pasar serta kemampuan teknis dalam peralatan proses ini yang memimpin industri.

Di area inti seperti manufaktur sel dan keamanan baterai, UW Laser secara konsisten memberikan dorongan bernilai tambah kepada industri di luar peralatan itu sendiri melalui kinerja peralatan yang stabil dan andal serta hasil pemrosesan yang dapat diverifikasi. Dengan memanfaatkan proses inovatif, ini mendorong industri menuju presisi dan efisiensi yang lebih tinggi, memungkinkan baterai lithium memainkan peran penting dalam sektor-sektor seperti kendaraan listrik dan sistem penyimpanan energi. UW Laser berdedikasi untuk berkontribusi dalam bagiannya untuk masa depan industri baterai lithium yang hijau dan berkelanjutan.