बैटरी सुरक्षा के लिए "नया जादू उपकरण" - यूडब्ल्यू रिवर्स-वाइंडिंग कॉर्नर टेपिंग मशीन

परिचय

"दोहरे कार्बन" लक्ष्यों की पृष्ठभूमि में, नई ऊर्जा वाहन, ऊर्जा भंडारण उपकरण और 3C उपकरण जैसे क्षेत्रों ने तेजी से विकास देखा है। इन क्षेत्रों में मुख्य ऊर्जा घटकों के रूप में, लिथियम बैटरी की बाजार मांग में तेज वृद्धि देखी गई है, और विनिर्माण उत्पादन लाइनों का अत्यधिक सरलता, एकीकरण, एकीकरण और बुद्धिमत्ता की ओर उन्नयन एक अनिवार्य प्रवृत्ति बन गया है। 2024 में, नई ऊर्जा वाहनों की बिक्री मात्रा में लगातार वृद्धि जारी रही, और बाजार प्रचार में बैटरी की सुरक्षा हमेशा एक मुख्य मुद्दा रही है। बैटरी के गुणवत्ता दोष संभावित सुरक्षा खतरों को जन्म देने वाले महत्वपूर्ण कारकों में से एक हैं।

बैटरी सेल की निर्माण प्रक्रिया में, अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई कदम शामिल हैं। लिथियम बैटरी के असेंबली में ग्लू पेस्टिंग एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है, जो आमतौर पर वाइंडिंग के अंत, टैब वेल्डिंग, सेल संयोजन और चिपकने वाली टेप के साथ स्ट्रैपिंग, और माइलर के साथ रैपिंग के बाद ग्लू पेस्टिंग जैसे चरणों में देखी जाती है। प्रिज्मीय सेल के इलेक्ट्रोड शीट के लिए, यूडब्ल्यू लेजर ने सेल उत्पादन सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए यूडब्ल्यू रिवर्स-वाइंडिंग कॉर्नर टेपिंग मशीन का नवाचार किया है।

यूडब्ल्यू रिवर्स-वाइंडिंग कॉर्नर टेपिंग मशीन

यूडब्ल्यू लेजर द्वारा प्रिज्मीय पावर लिथियम बैटरी सेल के लिए स्वतंत्र रूप से विकसित पूरी तरह से स्वचालित इलेक्ट्रोड शीट रिवर्स-वाइंडिंग कॉर्नर टेपिंग मशीन मुख्य रूप से प्रिज्मीय सेल के पॉजिटिव इलेक्ट्रोड शीट के पहले/दूसरे कॉर्नर टेपिंग के लिए उपयोग की जाती है। टेंशन कंट्रोल और डेविएशन करेक्शन सिस्टम के समन्वित नियंत्रण की प्रक्रिया तर्क के आधार पर, उपकरण अनवाइंडिंग से रीवाइंडिंग तक पूरी प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण प्राप्त कर सकता है।

यह उपकरण, सेल प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, पॉजिटिव इलेक्ट्रोड शीट को अनवाइंड कर सकता है, टेंशन को नियंत्रित कर सकता है, डेविएशन को ठीक कर सकता है, ग्लू पेस्ट कर सकता है, सीसीडी डिटेक्शन और मार्किंग कर सकता है, और फिर इसे रीवाइंडिंग स्टेशन में फीड कर सकता है। सटीक पोजिशनिंग के बाद, उपकरण एक साथ इलेक्ट्रोड शीट के पहले और दूसरे कोनों के सामने और पीछे दोनों तरफ ग्लू पेस्ट करता है, जो ग्लू पेस्टिंग दक्षता में सुधार करता है और टेपिंग सटीकता की पुनरावृत्ति सुनिश्चित करता है। यह टेपिंग स्थिति और टैब फोल्डिंग जैसे प्रमुख मापदंडों के वास्तविक समय सत्यापन के लिए एक उच्च-सटीकता विजुअल इंस्पेक्शन सिस्टम को भी एकीकृत करता है। रीवाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान, टैब फोल्डिंग की सुरक्षा के कार्य को प्राप्त करने के लिए तीन-आयामी समायोज्य होल्डिंग रोलर और वैक्यूम एड्सॉर्प्शन रोलर के संयुक्त उपकरण का उपयोग किया जाता है। पूरी प्रक्रिया का डेटा कॉइल जानकारी के साथ बंधा और संग्रहीत किया जाता है, और यह स्वचालित रूप से एमईएस सिस्टम में अपलोड हो जाता है, जिससे आसान उत्पादन ट्रेसिबिलिटी सक्षम होती है।

मुख्य विशेषताएं

इंटेलिजेंट टेंशन कंट्रोल

मैटलैब डायनेमिक्स सिमुलेशन के आधार पर विकसित डायनेमिक टॉर्क बैलेंस एल्गोरिथम उच्च गति (120 मीटर/मिनट) पर माइक्रो-टेंशन कंट्रोल प्राप्त कर सकता है, जिससे उच्च गति पर कॉइल सामग्री का सुचारू संचालन सुनिश्चित होता है।

उच्च-सटीकता ग्लूइंग स्थिरता

मल्टी-लेवल टेंशन एडजस्टमेंट, एक्टिव ग्लू अनवाइंडिंग और सर्वो ग्लू पुलिंग टेक्नोलॉजीज का संयोजन, डायनेमिक फ्लेक्सिबल मैचिंग फंक्शन के साथ, विभिन्न कटिंग टूल्स और सामग्रियों के साथ संगत है, जो जटिल कार्य परिस्थितियों में ग्लूइंग सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करता है।

टैब फोल्डिंग के लिए एकाधिक सुरक्षा

तीन-आयामी समायोज्य होल्डिंग रोलर (कोण, ऊंचाई और दूरी पर कोई प्रतिबंध नहीं) और वैक्यूम एड्सॉर्प्शन रोलर पूरे समय टैब का समर्थन करते हैं। टैब विरूपण और क्षति के जोखिम को खत्म करने के लिए रीवाइंडिंग एंड पर एक फोल्डिंग डिटेक्शन मैकेनिज्म जोड़ा गया है।

अल्ट्रा-कुशल एकीकृत डिजाइन

फोर-स्टेशन सिंक्रोनस ग्लूइंग और मोशन ट्रेजेक्टरीज के लिए सेल्फ-लर्निंग एल्गोरिथम पारंपरिक उपकरणों की गति सीमाओं को तोड़ता है। यह 120 मीटर/मिनट के शिखर के साथ उच्च गति उत्पादन प्राप्त कर सकता है, जिससे दक्षता में 50% से अधिक की वृद्धि होती है।

सिमुलेशन-संचालित सटीक विनिर्माण

डिजाइन चरण के दौरान, मल्टी-फिजिक्स फील्ड सिमुलेशन प्लेटफॉर्म (मोशन इंटरफेरेंस, वाइब्रेशन मोड और फटीग एनालिसिस) का उपयोग स्ट्रक्चरल स्ट्रेंथ और सटीकता को अनुकूलित करने, प्रमुख घटकों के जीवनकाल को बढ़ाने और पावर बैटरी की कठोर तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए किया जाता है।

अंत

20 वर्षों के उद्योग-अग्रणी तकनीकी संचय और बाजार अंतर्दृष्टि के साथ, लिथियम बैटरी निर्माण की फ्रंट-एंड प्रक्रियाओं में, यूडब्ल्यू लेजर लगातार लेजर डाई-कटिंग, स्लिटिंग, शीट-मेकिंग, लेजर स्क्रिबिंग, टैब क्लीनिंग, वाइंडिंग/स्टैकिंग आदि के लिए उपकरणों पर आर एंड डी करता है। यह स्वचालित रोल चेंजिंग, अल्ट्रा-हाई-स्पीड रोल-टू-रोल प्रोसेसिंग, ऑन-लाइन बर्र डिटेक्शन, नॉन-कॉन्टैक्ट डस्ट रिमूवल, सेल्फ-डेवलप्ड अल्ट्राफास्ट लेजर और मल्टी-प्रोसेस कंपोजिट इक्विपमेंट जैसे उन्नत प्रौद्योगिकी क्षेत्रों का भी सक्रिय रूप से पता लगाता है। इसके अलावा, इसने लिथियम बैटरी निर्माण के फ्रंट-एंड में लगभग 20 प्रकार के प्रक्रिया उपकरणों का विस्तार किया है, और इस प्रक्रिया उपकरण में बाजार का अनुभव और तकनीकी क्षमताएं हैं जो उद्योग का नेतृत्व करती हैं।

सेल निर्माण और बैटरी सुरक्षा जैसे मुख्य क्षेत्रों में, यूडब्ल्यू लेजर लगातार अपने स्थिर और विश्वसनीय उपकरण प्रदर्शन और सत्यापन योग्य प्रसंस्करण परिणामों के माध्यम से उपकरण से परे मूल्य-वर्धित प्रेरणा के साथ उद्योग को प्रेरित करता है। नवीन प्रक्रियाओं का लाभ उठाकर, यह उद्योग को उच्च सटीकता और दक्षता की ओर ले जाता है, जिससे लिथियम बैटरी इलेक्ट्रिक वाहनों और ऊर्जा भंडारण प्रणालियों जैसे क्षेत्रों में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभा सकती है। यूडब्ल्यू लेजर लिथियम बैटरी उद्योग के लिए एक हरित और टिकाऊ भविष्य में अपना योगदान देने के लिए समर्पित है।