hoogste producten

Inleiding   In het licht van de snelle groei van 5G-communicatie, nieuwe energie en opto-elektronica,de prestaties en betrouwbaarheid van kernopto-elektronicacomponenten zoals laserpompbronnen en optische communicatieapparaten hebben de aandacht van de industrie getrokkenAls een belangrijk onderdeel van laserchips bepaalt de schoonheid van het eindoppervlak en de oppervlaktefouten van het COS-apparaat (Chip on Submount) rechtstreeks de lichtefficiëntie van de chip.warmteafvoer en levensduurDe traditionele handmatige inspectie en reiniging hebben weinig efficiëntie en een slechte consistentie.en kan nauwelijks voldoen aan de strenge microniveau-reinigingsvereisten voor de massaproductie van apparaten met een hoog vermogen, die een belangrijke procesknelpunt vormt die de kwaliteitsverbetering van opto-elektronische producten beperkt.     Gebaseerd op meer dan twee decennia ervaring in precisie laserverwerking en automatisering, heeft UW Laser, via haar dochteronderneming Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.,heeft de zelf ontwikkelde COS Inspection & Cleaning Machine gelanceerd.Het biedt een geïntegreerde inspectie- en reinigingsoplossing voor COS-apparaten, waardoor de halfgeleideropto-elektronica-industrie knelpunten in het verpakkingsproces kan overwinnen.   COS-inspectie- en reinigingsmachine   De UW COS Inspection & Cleaning Machine is een high-end all-in-one inspectie- en reinigingssysteem op maat gemaakt voor COS-laserchipproducten.Integratie van machinevisie-inspectie en milieuvriendelijke CO2-sneeuwstraalreinigingstechnologieën, verricht het een uitgebreide inspectie van de N-zijde, de P-zijde, de AR (anti-reflectiecoating) en de HR (high-reflection coating) eindvlakken van chips.Het levert ook een precieze reiniging voor verontreinigingen op AR-oppervlakken, met een verwijderingspercentage van 40% voor zwarte vlekken, losse deeltjes en vet.     De machine beschikt over een inspectie nauwkeurigheid van ± 2 μm en een detectie nauwkeurigheid van ≥ 99,5%, terwijl de reinigingsdoeltreffendheid 70% bedraagt (echte prestaties afhankelijk van de inkomende materialenomstandigheden),het garanderen van een hoge betrouwbaarheid van inspectie- en reinigingswerkzaamheden.   Wat de doorvoer betreft, bedraagt de totale UPH in de alleen-inspectie-modus meer dan 500 PCS/H en bedraagt de cyclustijd (CT) voor het reinigen met één chip niet meer dan 5 seconden.Voor de volledige werkstroom die volledige inspectie en reiniging combineert, blijft de UPH gestaag boven de 300 PCS/h.   De apparatuur ondersteunt zowel 4-inch- als 2-inch-wafelpakketten.met een vermogen van niet meer dan 50 W,, waardoor de flexibiliteit en productiviteit van de productielijn effectief worden verbeterd.   Voordelen en kenmerken   Hoog-nauwkeurigheid Positionering en inspectie De eenheid is uitgerust met een machine-visie-inspectiesysteem en verricht een zeer nauwkeurige positionering op basis van standaard Mark-fiduciaal.waarborgt een betrouwbare inspectie en reiniging met een detectie nauwkeurigheid van ≥990,5%.   Efficiënt en milieuvriendelijk-Vriendelijk Reinigingsproces Door gebruik te maken van zelf ontwikkelde milieuvriendelijke CO2-sneeuwstraalreinigingstechnologie, levert het een betrouwbare reinigingsprestatie terwijl het veilig en milieuvriendelijk blijft.Het heeft een hoge schoonmaakcapaciteit: UPH ≥ 500 PCS/uur in alleen reinigingsmodus, met cyclustijd (CT) van één deel ≤ 5 seconden, waardoor het productiesnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidssnelheidsgraad aanzienlijk wordt verhoogd.   Hoge integratie en einde-naar-eind Productiviteit Het combineren van inspectie en reiniging in één machine om éénstopoperaties “inspectie tot reiniging” mogelijk te maken.vermindering van de verwerking tussen processen en verbetering van de algehele productie-efficiëntie.   Uitstekende compatibiliteit en flexibiliteit De laadstructuur is standaard ontworpen voor 4-inch wafelpakketten.Een snelle productwisseling wordt bereikt binnen ≤ 1 uur per eenheid, waardoor de onderbreking van de productielijn aanzienlijk wordt verminderd.   Automatische stapellading Het opstapelde laden van wafelpakketten wordt ondersteund om de batchcapaciteit per laadcyclus te verhogen en handmatige interventie te verminderen, waardoor continue geautomatiseerde productie mogelijk wordt.   ·END· Als kerncomponent van laserchips bepalen COS-apparaten®-inspectie- en reinigingsprocessen rechtstreeks het lichtvermogen en de levensduur van eindproducten.Met een precisie van microniveaus, milieuvriendelijke en efficiënte reinigingstechnologie en sterk geautomatiseerde werkstromen,de UW COS Inspection & Cleaning Machine lost effectief pijnpunten op van lage efficiëntie en slechte consistentie in conventionele processen, die een betrouwbare procesborging biedt voor de massaproductie van laserapparaten met een hoog vermogen.     Als een belangrijke strategische tak van UW Laser in de halfgeleidersector heeft Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. een uitgebreide uitrustingsportefeuille opgebouwd, met inbegrip van die-attach, inspectie,,Het bedrijf is een leverancier van elektrische apparatuur voor het verwerken van elektrische elektronen en elektrische apparatuur voor het verwerken van elektrische elektronen en elektrische elektronen.UW Semiconductor zal zich blijven richten op precisieproductie van halfgeleiders, en de gestage vooruitgang van de binnenlandse halfgeleiderindustrie ondersteunen met superieure apparatuur en diensten.

Introductie Gedreven door de bloeiende nieuwe-energievoertuigindustrie, leggen accusystemen een hogere prioriteit op veiligheid, betrouwbaarheid en integratie. Tegen strengere nieuwe nationale normen evolueert de Battery Disconnect Unit (BDU) - een kerncomponent van batterijbeheersystemen - naar een hoge mate van integratie.   Om te voldoen aan de vereisten van nieuwe normen en de systeemcomplexiteit te verlagen, implementeren toonaangevende oplossingen innovatieve circuitbeschermingstechnologieën zoals Breaktor. Traditionele componenten, waaronder zekeringen, connectoren en contactors, worden geconsolideerd in één eenheid, waardoor de hoeveelheid onderdelen en de assemblagecomplexiteit aanzienlijk worden verminderd.     In combinatie met intelligente batterijbeheersystemen voert de BDU realtime precisiebewaking uit van stroom, spanning, temperatuur en isolatiestatus, waardoor snelle reactie en proactieve preventie tegen vroegtijdige thermische runaway mogelijk is. Deze technische verschuiving vereist opgewaardeerde BDU-productieprocessen en automatisering van productielijnen.   UW Volledig Automatische BDU Assemblagelijn De BDU-assemblagelijn voor batterijen, intern ontwikkeld door UW Laser, is een sterk geautomatiseerde assemblageoplossing die is gebouwd voor deze trend van hoge integratie. Met een modulair ontwerp en onafhankelijke regeltechnologie dekt de productielijn volledige procesworkflows af: assemblage van elektrische componenten, laserreiniging van stroomrails, lassen van stroomrails, reiniging na het lassen, BDU-dosering, schroefdraad, nikkelplaatlassen, BMS-hotriveting, AOI-inspectie en EOL-testen. Het levert een complete one-stop oplossing van individuele componenten tot afgewerkte BDU-producten.     De productielijn, die overlaplassen, stapellassen en verbindingen voor stroomrails en nikkelplaten van verschillende specificaties kan uitvoeren, maakt gebruik van gestandaardiseerde interfaces en een flexibel werkstationontwerp om te voldoen aan de assemblagevereisten van diverse productmodellen, en biedt een stabiele en betrouwbare hardwarebasis voor massaproductie van batterij-BDU's.   Voordelen van Kernapparatuur Ondersteund door meerdere intern ontwikkelde technologieën en innovatieve ontwerpen, levert de BDU-assemblagelijn voor batterijen van UW Laser uitstekende prestaties op het gebied van automatisering, precisie, efficiëntie en kwaliteitscontrole:   Hoge Automatisering Modulaire Architectuur Met een modulair ontwerp is elke proceseenheid onafhankelijk regelbaar. Gestandaardiseerde interfaces minimaliseren handmatige interventie, verbeteren de consistentie van de assemblage en ondersteunen massaproductie met een hoog volume.   Hoge Efficiënte Productiecyclus Geoptimaliseerd voor productie met een hoge doorvoer, bereikt de lijn een productiecyclus van 80 seconden per stuk.   Volledige Gesloten-Lus Las Kwaliteitsbewaking Om onzichtbare lasprocessen en moeilijke kwaliteitscontrole aan te pakken, is de lijn uitgerust met het zelfontwikkelde RWD-systeem voor realtime laspenetratiebewaking voor inline penetratiedetectie, waardoor risico's op koude soldeerverbindingen fundamenteel worden geëlimineerd.   Multi-Dimensionale Intelligente Gesloten-Lus Controle Het lasstation integreert zeer nauwkeurige servo-aandrijvingen, CCD-vision, laser-afstandsmeting en druksensoren. Het maakt multi-dimensionale intelligente gesloten-lus controle over lasparameters mogelijk, waarbij automatisch wordt gecompenseerd voor variaties in arbeidsomstandigheden om consistentie en betrouwbaarheid voor elke lasnaad te garanderen.   Hoge Aanpasbaarheid & Efficiëntie Het lasstation voor stroomrails ondersteunt stompe lassen en overlaplassen voor stroomrails met een dikte van 0,3-5 mm. Het lasstation voor nikkelplaten maakt gebruik van coaxiale vision en zwevende mondstuktechnologie, waardoor hogesnelheidslassen met 2,5 seconden per punt mogelijk is.   End-to-End Kwaliteitsborging Door realtime in-lasbewaking en post-las CCD (AOI) inspectie te combineren, beveiligt het systeem de precisie en uniformiteit van het lassen. Met intelligente “controleerbare, meetbare en traceerbare” functies biedt het solide ondersteuning voor massaproductie van BDU's met een hoog volume en hoge kwaliteit.   ·EINDE· De BDU-assemblagelijn voor batterijen, intern ontwikkeld door UW Laser, beschikt over een sterk geïntegreerde modulaire architectuur, efficiënte productietaktijd en uitgebreide gesloten-lus kwaliteitscontrole, en reageert nauwkeurig op de vraag van de industrie naar steeds meer geïntegreerde BDU's. Het pakt langdurige pijnpunten in conventionele assemblage aan, zoals moeilijk te beheersen lasnadenkwaliteit en slechte productconsistentie. Door end-to-end automatisering en intelligentie biedt de lijn solide garanties voor hoogwaardige massaproductie van Battery Disconnect Units.    

Inleiding   Als consumentenelektronica evolueert naar slankere, hogere-prestatie ontwerpen, blijft de warmteproductie van interne componenten toenemen.   Met een superieure warmteverspreidingsprestatie, zijn Vapor Chambers (VC) de mainstream thermische oplossing voor mid-to-high-end 3C apparaten.Ultra-dunne en hoog-zegel vereisten creëren grote uitdagingen voor traditionele segmented productieComplex proces hand-offs, zwaar handwerk en onstabiele kwaliteit, die capaciteitsgroei en kostenoptimalisatie beperken.     Om deze uitdagingen op te lossen, heeft UW Laser's 3C Electronics Division onafhankelijk het UW All-in-One Edge-Sealing Welding Station voor Ultra-thin VC ontwikkeld.Deze precisie laser verwerking oplossing voor 3C en thermische productie helpt de toeleveringsketen aan te pakken precision joining en high‐efficiency heat dissipation.   UW, allemaal.-in-One Edge.-Sealing Welding Station voor Ultra.-De VC is dun. Deze geïntegreerde slimme machine combineert meerdere processen.Gecompliceerde workflows., hoge handmatige afhankelijkheid en inconsistente kwaliteit.   Ideaal voor massaproductie van ultra-dunne VC's voor de consumentenelektronica, nieuwe energie en industriële controle sectoren, het verwerkt staal, koper en andere materialen.Het is de belangrijkste apparatuur voor de industrie om kosten te verlagen en intelligente productie-upgrades te bereiken..     Voor volledige procesintegratie integreert het systeem vijf kernstappen: stainless-steel mesh laser cutting, magazine-type auto-feeding, spot welding, visuele inspectie en laser edge-sealing welding.Het maakt volledig automatische workflow mogelijk met geen handmatige overdracht., realiseren van one-stop closed-loop productie van grondstoffen tot eindproducten. High-precision laser cutting produceert gladde, burr-free en distortion-free cuts, meeting dimensional accuracy requirements for ultra-thin sheets.Magazine-type auto-feeding ondersteunt bulk storage en precise auto-alignment., vermijdend offset, missing of mis-fed parts caused by manual loading.Betrouwbare spot welding beveiligt stainless-steel en koper substraten tegen verschuiving tijdens verwerking om structurele stabiliteit te verzekerenHet ingebouwde HD industriële visie systeem identificeert dimensionale fouten, gebreken, koude en ontbrekende lassen, waardoor in-line kwaliteitscontrole en automatische defective-part sorting mogelijk zijn.De laatste laser edge-sealing welding levert een smalle warmte-affected zone.Het behoudt het interne vacuüm van de dampkamers stabiel, verzekert de warmte-dissipatie prestaties en de levensduur bij de bron.   Wat betreft de massaproductie betrouwbaarheid, het standaard-gebouwde antistatische systeem vermindert elektrostatische interferentie om substraat afbraak en stof adsorptie te voorkomen.Productie reiniging en veiligheid te verzekerenHet intelligente anomalie-monitoring systeem controleert machine status, station condities en materiaalvoorziening in real time.Overbelasting of oververhitting.Het vermijdt apparatuurbeschadiging, werkstukschroot en veiligheidsrisico's, waardoor de productielijn gestaag draait.   Belangrijkste voordelen   Hoog-Level Automation voor Significant Cost Reduction & Efficiency Gains Met een volledig geautomatiseerde end-to-end operatie, vereist de apparatuur slechts minimale mankracht voor on-site inspectie en materiaalopvulling.Compared with conventional standalone machines involving manual loading/unloading and segmented processing (in vergelijking met conventionele standalone machines waarbij handmatig laden/ontladen en gesegmenteerde verwerking betrokken zijn)Het vermindert handmatige interventie en proces wachttijd, elimineert door mensen veroorzaakte fouten, verhoogt de productiecapaciteit, verlaagt arbeidskosten en herwerkingskosten.en enables high-efficiency mass production met lean staffing.   Flexible Model Changeover voor Multi-variant ProductieGebouwd met modulaire quick-change clamping structuren, het systeem maakt het mogelijk om snel te schakelen en in gebruik te nemen voor VC-dampkamers van verschillende specificaties.Er is geen wijziging nodig aan de belangrijkste apparatuurprogramma's of mechanische structuren.Het ondersteunt multi-model, small-batch en customized orders met een hoge uitrusting benutting, goed aanpassing aan fast-iterating product requirements.     Breed materiaal compatibiliteit en hoge veelzijdigheid Met geoptimaliseerde procesparameters verwerkt de apparatuur betrouwbaar meerdere warmte-dissipatie basismaterialen, waaronder stainless steel en koper voor snijden, spot welding en edge sealing welding.De all-in-one unit dekt diverse productiescenario's en vermindert kapitaaluitgaven aan apparatuur voor fabrikanten die meerdere productvarianten produceren..   Stable Processes voor High Yield Rate Met dubbele kwaliteitscontrole via automatische positionering en machine vision, levert het consistente procesnormen gedurende de productie en lost het slechte consistentie veroorzaakt door handmatige verwerking op.Precise dimensionale controle.Stabiele spotwelds en betrouwbare afdichting worden gehandhaafd tijdens langdurige continue massaproductie, waardoor een superieure batchkwaliteit en een hogere totale opbrengst worden bereikt.   Equipment Application Value (Uitrustingtoepassingswaarde)   Door procesintegratie en technische optimalisatie, deze apparatuur systematisch adressen gemeenschappelijke industrie pijnpunten in traditionele VC vapor-chamber manufacturing: lage efficiëntie, hoge kosten,Onstabiele kwaliteit en slechte aanpasbaarheid.Het stelt bedrijven in staat om intensieve, intelligente en verfijnde VC-productie te realiseren.substantieel verbeteren van operationele voordelen en product concurrentievermogenOndertussen levert het robuuste apparatuurondersteuning voor thermische modulevoorziening binnen de 3C elektronica industriële keten.   Einde.   Shifting from fragmented, labour-intensive conventional segmented production to the full-process closed-loop and intelligently-controlled integrated solution, een omschakeling van fragmented, arbeidsintensieve conventionele segmented productie naar de full-process closed-loop en intelligent gecontroleerde geïntegreerde oplossing.de UW Ultra-thin VC Vapor Chamber Integrated Edge-Sealing Welding Station represents not only UW Laser's practical process rollout in 3C thermal management manufacturing, maar ook een andere solide uitkomst van precisie laser verwerking enabling consumer electronics industrial-chain upgrading.   Door meer betrouwbare apparatuur en flexibele oplossingen te leveren, zal UW Laser zich blijven ontwikkelen.we zullen samenwerken met industriële partners om nieuwe uitdagingen aan te gaan in 3C thermische dissipatie en precisie productie., rijden de industrie naar grotere efficiëntie, stabiliteit en precisie.

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #060606; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #060606; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; color: #060606; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 16px; } } Industrieachtergrond: Procesknelpunten bij het lassen van koper-aluminium In de sectoren van nieuwe energievoertuigbatterijen en 3C-elektronica is de vraag naar het lassen van koper-aluminium van ongelijke metalen sterk gestegen. Koper vertoont echter een reflectiviteit van meer dan 95% voor nabij-infraroodlasers (1064nm), wat frequent problemen veroorzaakt, waaronder overmatige porositeit, ernstige spatten en slechte lasvorming. Een fabrikant van batterijen meldde porositeitspercentages van 8-12% bij het lassen van aluminium behuizingen aan koperen aansluitingen, wat resulteerde in celopbrengsten van slechts 87%—ver onder de industriestandaard van 95%. Technische principes van hybride lassen met dubbele golflengte De door United Winner Laser zelf ontwikkelde coaxiale hybride laskop met meerdere golflengten combineert fiberlaser (1070nm) met diodelaser (915nm/940nm) via ruimtelijke bundelcombinatie. De laser met kortere golflengte voorverwarmt om de reflectiviteit van het materiaal te verminderen, terwijl de hoofdlaslaser een diep penetrerend sleutelgat-effect bereikt, waardoor de efficiëntie van de energiekoppeling tot meer dan 30% wordt verbeterd. Gemeten gegevens tonen aan dat de diameter van de spatten bij het lassen van koper is verminderd van 150-200μm in traditionele processen tot 20-30μm, met porositeit gecontroleerd binnen 0.5%. Kritische procesparameterbereiken Voor het overlappend lassen van koper-aluminium met een dikte van 0,3-2,0 mm worden aanbevolen las snelheden van 200-300 mm/s, een laservermogenverhouding (fiber:diode) van 7:3 tot 8:2 en een ontregeling van +2 tot +4 mm (positieve ontregeling vergroot de spotgrootte, waardoor de vermogensdichtheid afneemt). Beschermgas gebruikt argon van hoge zuiverheid (≥99,999%), een debiet van 15-25 L/min en een zijblaashoek van 30-45° die effectief plasma-afschermende effecten onderdrukt. Verificatie van las kwaliteit en procesbewaking Het geïntegreerde Real-time Weld Depth (RWD) detectiesysteem van United Winner Laser bereikt micron-niveau precisie in online monitoring van de penetratie via optische coherentie tomografie. Het systeem registreert fluctuaties in de diepte van het sleutelgat met een 10kHz bemonsteringsfrequentie, waarbij AI-algoritmen in realtime voorlopers van poriën en gebreken door gebrek aan fusie identificeren. Een toonaangevende klant in de batterijsector verminderde het aantal defecten dat het lasstation ontweek van 3,2% tot 0,15% na implementatie.

Op 20 mei werd in Suzhou de langverwachte "2025 Laser Processing Industry - Ringier Technology Innovation Awards" ceremonie georganiseerd.Dit grote evenement bracht gezaghebbende deskundigen op het gebied van metaalverwerking samen, vertegenwoordigers van toonaangevende industriële ondernemingen, leiders van industriële verenigingen en de reguliere media, samen getuige van dit industriële technologische evenement dat internationale, professionele,en gezaghebbende kenmerken, en een diepgaande bespreking van de ontwikkelingsrichting van de intelligente verwerkende industrie.     01 Een technologische doorbraak leidt tot een industrieprijs Bij de keuze van innovatieve producten the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"Deze prestatie komt voort uit de technologische doorbraak van het toepassen van laserlassen als afdichtingsmethode voor stroombatterijen.Directeur van de afdeling Flow Battery Industry van de General Automation Division, vertegenwoordigde het gezelschap op de conferentie en ontving de prijs op het podium.     De Ringier Technology Innovation Awards zijn een gerenommeerde onderscheiding in de industrie en hebben zich altijd gehouden aan de principes van eerlijkheid en objectiviteit.zich in te zetten voor het eren van producten en technologieën met een aanzienlijke innovatieve waardeDit is de tweede keer dat UW Laser deze eer heeft gewonnen sinds 2021.het onderstrepen van de hoge erkenning door de industrie van haar technologische kracht en haar leidende positie op het gebied van intelligente productieoplossingen voor stroomenergieopslagapparatuurHet toont ook aan dat UW Laser zich stevig inzet voor de ontwikkeling van groene energie.   02 Doorbreken van knelpunten: herstructurering van productieprocessen voor stroombatterijen   Een stroombatterijstapel wordt samengesteld door meerdere cellen op elkaar te stapelen.De belangrijkste afdichtingsmethoden voor stroombatterijstapels in de industrie zijn onder meer warmsmelt afdichting.Deze methoden hebben niet alleen hoge eisen aan grondstoffen en hoge proceskosten, maar lijden ook aan onstabiele betrouwbaarheid.Aangezien de afdichtingslijm snel veroudert, neemt het risico op lekken toe, wat de levensduur van de batterij ernstig beïnvloedt.     Als marktleider op het gebied van lasersweiswerk in China steunt UW Laser op 20 jaar procestechnologie in de verticale lasersweissector.Door zelfstandig laserlassen te ontwikkelen als afdichtingsmethode voor stroombatterijenHet gebruik van een laserverstuiver is een van de belangrijkste redenen waarom de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting van de vergroting.een gloednieuwe technische route bieden voor industriële toepassingen.   In vergelijking met traditionele afdichtingsmethoden heeft laserlassen de volgende voordelen:   1Het kan een zeer sterk afdichtingseffect bereiken, waardoor vloeistoflekken effectief worden voorkomen en duurzaamheid en betrouwbaarheid worden gewaarborgd. 2Het kan met hoge precisie worden gelast, waardoor het goed kan worden aangepast aan het afdichten van componenten met een complexe vorm en kleine afmetingen. 3In vergelijking met traditioneel lassen heeft laserlassen een kleinere warmteafhankelijke zone, waardoor thermische schade aan omringende materialen kan worden verminderd. 4Het lasersweiswerk is gemakkelijk te automatiseren en de massaproductie te realiseren, waardoor de productie-efficiëntie en de kwaliteitsstabiliteit worden verbeterd. 5Voor toepassingen met bepaalde speciale materialen of met speciale eisen aan afdichtingsmaterialen kan laserlassen meer voordelen hebben.   Met de versnelde verwezenlijking van de doelstellingen inzake "dubbele koolstof", groeit de markt voor langdurige energieopslag explosief.hebben een belangrijke doorbraak bereikt in groene productie door de innovatieve toepassing van lasersweis. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processesMet de vergroting van technologische innovatie en industriële samenwerking versnelt de grootschalige inzet van stroombatterijen.   03 Samenwerkende innovatie: samen een groen energieopslag-ecosysteem vormen   Met deze onderscheiding als nieuw startpunt zal UW Laser de innovatieve toepassing van lasertechnologie in de groene energiesector verder verdiepen.Het bedrijf zal de samenwerking op het gebied van O&O verder versterken met upstream- en downstream-industriepartners, het bevorderen van de diepgaande integratie van lasersweisprocessen in scenario's zoals integratie van stroombatterijstapel en geautomatiseerde productie in de volledige industriële keten.Door middel van efficiëntere en betrouwbaarder intelligente productieoplossingen, UW Laser heeft tot doel om flowbatterijen te helpen de kosten en technische knelpunten van grootschalige toepassing te doorbreken.   In de toekomst, is UW Laser toegewijd aan het aansluiten van wereldwijde partners in het stimuleren van technologische innovatie als de motor en groene productie als de basis.en duurzaam nieuwe energieopslag industrie ecosysteem, waardoor meer Chinese wijsheid en oplossingen worden bijgedragen aan de wereldwijde energietransitie en duurzame ontwikkeling.

Op 4 juni 2025 werd de langverwachte 8e "Secret Light Awards" (SLA) ceremonie, een grootse gebeurtenis in de laserindustrie, plechtig gehouden in Shenzhen.Chinese en buitenlandse laser experts, academici, leidinggevenden van toonaangevende laserbedrijven en industrie-eliten verzamelden zich om getuige te zijn van de geboorte van de hoogste onderscheidingen in de laserindustrie.     De 8e Secret Light Awards, bekend als de "Oscars van de Chinese laserindustrie", onthulden de lijst met bekroonde bedrijven.Met 20 jaar diepgaand cultiveren en innovatieve doorbraken in de laserindustrie, UW Laser onderscheidde zich van vele uitstekende ondernemingen en won met succes de "Influential Enterprise Award in de laserindustrie," werd de enige onderneming die deze eer kreeg op de ceremonieLu Guojie, adjunct-directeur en adjunct-decaan van het Laser Research Institute van ons bedrijf.nam namens het bedrijf deel aan de prijsuitreiking en hield een toespraak als enige vertegenwoordiger van het bekroonde bedrijf ter plaatse.   The "Secret Light Awards" (SLA for short) is a top award for the entire laser industry chain created by the Organizing Committee of China Laser Industry Innovation and Contribution Award and Laser Manufacturing Network, in samenwerking met meerdere binnenlandse laserindustrieverenigingen, laserverenigingen, laserindustrieallianties en industriële media.Het is een mijlpaal voor technische uitwisseling en verbetering van het niveau in de laserindustrie..   Bekend als de "span" van technologische doorbraken en markttoepassingen in China's laserindustrie,Deze prijs wordt algemeen erkend door de industrie als de hoogste eer in de laserindustrie vanwege zijn autoriteit en invloed.Na jaren van ontwikkeling is de "Secret Light Awards" een belangrijk evenement geworden in de laserindustrie.een geconcentreerde tentoonstelling en lof van de innovatieve prestaties van de laserindustrie in het afgelopen jaarHet is niet alleen een erkenning van de bekroonde ondernemingen en producten, maar ook een drijvende kracht om de hele industrie te inspireren om te blijven innoveren en moedig vooruit te gaan.   Volgens het organisatiecomité trokken de prijsuitreikingsactiviteiten van dit jaar 105 ondernemingen uit de laserindustrie, waaronder laserbronnen, laserapparatuur, kerncomponenten,en applicatieterminals, met 141 projecten die op de shortlist staan.De projecten die op de shortlist staan, zijn zeer innovatief, waarvan de meeste het geavanceerde niveau van China hebben bereikt.En veel technologieën hebben het wereld gevorderde niveau bereikt.     This honor is not only the industry's recognition of UW Laser's important position in laser technology application and manufacturing industry upgrading but also a high affirmation of its brand strengthAls een van's werelds toonaangevende leveranciers van lasersweisapparatuur en intelligente productieoplossingen, heeft het bedrijf een sterke positie op de wereldmarkt.UW Laser blijft onderzoeken en onderzoeken in het proces van lokalisatie van intelligente apparatuur, gericht op het leveren aan wereldwijde productie-klanten van hoogwaardige laserbronnen, lasersweiskoppen, lasersweisrobotwerkstations, complete apparatuur voor laserautomatisering,en diverse niet-standaard automatiseringsoplossingen.