Prodotti superiori

Introduzione   In un contesto di rapida crescita delle comunicazioni 5G, delle nuove energie e delle industrie optoelettroniche,le prestazioni e l'affidabilità dei componenti optoelettronici di base quali fonti di pompa laser e dispositivi di comunicazione ottica hanno attirato l'attenzione dell'industriaCome componente chiave dei chip laser, la pulizia della superficie finale del dispositivo COS (Chip on Submount) e i difetti della superficie determinano direttamente l'efficienza luminosa del chip.prestazioni di dissipazione del calore e durata di vita- l'ispezione e la pulizia manuali tradizionali presentano una scarsa efficienza e una scarsa coerenza;e difficilmente possono soddisfare i severi requisiti di pulizia a livello micron per la produzione in serie di dispositivi ad alta potenza, che costituisce un grosso collo di bottiglia di processo che limita il miglioramento della qualità dei prodotti optoelettronici.     Basandosi su oltre due decenni di esperienza nella lavorazione laser di precisione e nell'automazione, UW Laser, attraverso la sua controllata di semiconduttori Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.,ha lanciato la macchina di ispezione e pulizia COSEsso fornisce una soluzione integrata di ispezione e pulizia per i dispositivi COS, aiutando l'industria dell'optoelettronica dei semiconduttori a superare le strozzature del processo di imballaggio.   Macchina di ispezione e pulizia COS   La UW COS Inspection & Cleaning Machine è un sistema di ispezione e pulizia all-in-one di fascia alta su misura per i prodotti a chip laser COS.Integrare l'ispezione a visione artificiale e le tecnologie ecocompatibili per la pulizia dei getti di neve di CO2, esegue un'ispezione approfondita del lato N, del lato P, del rivestimento antiriflesso (AR) e del rivestimento ad alta riflessione (HR).Fornisce anche una pulizia di precisione per i contaminanti sulle superfici AR, con un tasso di rimozione del 40% per macchie nere, particelle sciolte e grasso.     La macchina ha una precisione di ispezione di ± 2 μm e una precisione di rilevamento di ≥ 99,5%, mentre la sua efficienza di pulizia è pari al 70% (prestazioni effettive soggette alle condizioni dei materiali in entrata),garantire un'alta affidabilità delle operazioni di ispezione e pulizia.   Per quanto riguarda il rendimento, la sua UPH complessiva supera i 500 PCS/h in modalità solo di ispezione e il tempo di ciclo (CT) per la pulizia a singolo chip non è superiore a 5 secondi.Per il flusso di lavoro completo che combina ispezione completa e pulizia, UPH rimane costantemente al di sopra di 300 PCS/h.   Adottando il caricamento a waffle pack impilato, l'apparecchiatura supporta sia waffle pack da 4 pollici che da 2 pollici.con un tempo di cambio controllato entro un'ora per unità, migliorando efficacemente la flessibilità e la produttività della linea di produzione.   Vantaggi e caratteristiche   Altezza-precisione Posizionamento e ispezione Equipaggiata con un sistema di ispezione a visione artificiale, l'unità esegue un posizionamento di alta precisione basato su fiduciali Mark standard, la cui precisione di posizionamento raggiunge XY ≤ ± 10 μm (per campioni standard),garantendo un'ispezione e una pulizia affidabili con una precisione di rilevamento ≥ 990,5%.   Efficiente ed ecologico-Processo di pulizia amichevole Adottando una tecnologia di pulizia a getto di neve CO2 ecocompatibile sviluppata in proprio, offre prestazioni di pulizia affidabili pur rimanendo sicura e sostenibile dal punto di vista ambientale.E' dotato di elevato rendimento di pulizia.: UPH ≥ 500 PCS/H in modalità di pulizia esclusiva, con tempo di ciclo (CT) di una sola parte ≤ 5 secondi, aumentando notevolmente il ritmo di produzione.   Alta integrazione e fine-a-Fin Producibilità Combinazione di ispezione e pulizia in una macchina per consentire operazioni "da ispezione a pulizia" in una sola fermata.ridurre la movimentazione tra i processi e migliorare l'efficienza complessiva della produzione.   Eccellente compatibilità e flessibilità La struttura di caricamento è progettata per i waffle pack da 4 pollici come standard.Il cambio rapido del prodotto è ottenuto entro ≤ 1 ora per unità, riducendo in modo significativo i tempi di fermo della linea di produzione.   Caricamento automatico a schiera Il caricamento di waffle-pack in pila è supportato per aumentare la capacità del lotto per ciclo di caricamento e ridurre l'intervento manuale, consentendo una produzione automatizzata continua.   ·Finale· In quanto componente centrale dei chip laser, i processi di ispezione e pulizia dei dispositivi COS determinano direttamente l'efficienza luminosa e la durata dei prodotti finali.Precisione di posizionamento a livello micron, tecnologie di pulizia ecocompatibili ed efficienti e flussi di lavoro altamente automatizzati,la macchina di ispezione e pulizia UW COS affronta efficacemente i punti critici di bassa efficienza e scarsa consistenza nei processi convenzionali, fornendo un'affidabile garanzia di processo per la produzione in serie di dispositivi laser ad alta potenza.     Come ramo strategico chiave di UW Laser nel settore dei semiconduttori, Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. ha costruito un portafoglio completo di attrezzature che coprono l'attacco a stampo, l'ispezione e la produzione di,I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati in IGBT, comunicazioni, microonde, sorgenti di pompe laser e altri settori.UW Semiconductor continuerà a concentrarsi sulla produzione di precisione di semiconduttori, e sostenere il costante progresso dell'industria dei semiconduttori nazionale con attrezzature e servizi di qualità superiore.

Introduzione Spinto dal fiorente settore dei veicoli elettrici a nuova energia, i sistemi di batterie pongono maggiore priorità su sicurezza, affidabilità e integrazione. In base a standard nazionali più rigorosi, l'unità di disconnessione della batteria (BDU) - un componente fondamentale dei sistemi di gestione della batteria - si sta evolvendo verso un'elevata integrazione.   Per soddisfare i requisiti dei nuovi standard e ridurre la complessità del sistema, le soluzioni leader implementano tecnologie innovative di protezione dei circuiti come Breaktor. Componenti tradizionali come fusibili, connettori e contattori sono consolidati in un'unica unità, riducendo sostanzialmente la quantità di parti e la complessità di assemblaggio.     Se abbinata a sistemi intelligenti di gestione della batteria, la BDU esegue un monitoraggio di precisione in tempo reale di corrente, tensione, temperatura e stato di isolamento, consentendo una risposta rapida e una prevenzione proattiva contro il runaway termico nelle fasi iniziali. Questo cambiamento tecnico richiede processi di produzione BDU aggiornati e automazione della linea di produzione.   Linea di assemblaggio BDU completamente automatica UW Sviluppata internamente da UW Laser, la linea di assemblaggio BDU per batterie è una soluzione di assemblaggio altamente automatizzata costruita per questa tendenza di alta integrazione. Adottando un design modulare e una tecnologia di controllo indipendente, la linea di produzione copre flussi di lavoro completi: assemblaggio di componenti elettrici, pulizia laser del busbar, saldatura del busbar, pulizia post-saldatura, dispensazione BDU, serraggio viti, saldatura lamiera nichelata, rivettatura a caldo BMS, ispezione AOI e test EOL. Offre una soluzione completa "one-stop" dai singoli componenti ai prodotti BDU finiti.     Capace di saldatura a sovrapposizione, saldatura a pacchetto e connessioni per busbar e lamiere nichelate di varie specifiche, la linea di produzione adotta interfacce standardizzate e un design flessibile delle postazioni di lavoro per soddisfare i requisiti di assemblaggio di diversi modelli di prodotto, fornendo una base hardware stabile e affidabile per la produzione di massa di BDU per batterie.   Vantaggi delle attrezzature principali Supportata da molteplici tecnologie sviluppate internamente e design innovativi, la linea di assemblaggio BDU per batterie di UW Laser offre prestazioni eccezionali in termini di automazione, precisione, efficienza e controllo qualità:   Architettura modulare ad alta automazione Caratterizzata da un design modulare, ogni unità di processo è controllabile in modo indipendente. Le interfacce standardizzate riducono al minimo l'intervento manuale, migliorano la coerenza dell'assemblaggio e supportano la produzione di massa ad alto volume.   Ciclo di produzione ad alta efficienza Ottimizzata per la produzione ad alto rendimento, la linea raggiunge un ciclo di produzione di 80 secondi per pezzo.   Monitoraggio completo della qualità di saldatura a circuito chiuso Per affrontare i processi di saldatura invisibili e il difficile controllo qualità, la linea è dotata del sistema di monitoraggio della penetrazione della saldatura in tempo reale RWD sviluppato internamente per il rilevamento della penetrazione in linea, eliminando fondamentalmente i rischi di saldature fredde.   Controllo intelligente multidimensionale a circuito chiuso La stazione di saldatura integra servomotori ad alta precisione, visione CCD, telemetro laser e sensori di pressione. Consente un controllo intelligente multidimensionale a circuito chiuso sui parametri di saldatura, compensando automaticamente le variazioni delle condizioni di lavoro per garantire coerenza e affidabilità per ogni cordone di saldatura.   Elevata adattabilità ed efficienza La stazione di saldatura dei busbar supporta la saldatura testa a testa e a sovrapposizione per busbar con spessori da 0,3 a 5 mm. La stazione di saldatura delle lamiere nichelate adotta visione coassiale e tecnologia di ugello flottante, realizzando saldature ad alta velocità a 2,5 secondi per punto.   Garanzia di qualità end-to-end Combinando il monitoraggio in tempo reale durante la saldatura e l'ispezione CCD (AOI) post-saldatura, il sistema garantisce precisione e uniformità della saldatura. Con funzioni intelligenti "controllabili, misurabili e tracciabili", fornisce un solido supporto per la produzione di massa di BDU di alta qualità e ad alto volume.   ·FINE· Sviluppata internamente da UW Laser, la linea di assemblaggio BDU per batterie presenta un'architettura modulare altamente integrata, un tempo di ciclo di produzione efficiente e un controllo qualità completo a circuito chiuso, rispondendo con precisione alla domanda del settore di BDU sempre più integrate. Affronta i problemi di lunga data nell'assemblaggio convenzionale, come la difficile gestione della qualità della saldatura e la scarsa coerenza del prodotto. Attraverso l'automazione e l'intelligenza end-to-end, la linea fornisce solide garanzie per la produzione di massa di alta qualità di unità di disconnessione della batteria.    

Introduzione   Man mano che l'elettronica di consumo si evolve verso disegni più sottili e più performanti, la produzione di calore dai componenti interni continua ad aumentare.   Con prestazioni superiori di diffusione del calore, le camere a vapore (VC) sono la soluzione termica principale per i dispositivi 3C di fascia media-alta.Le esigenze di tenuezza ultra-sottile e di tenuta elevata creano grandi sfide per la produzione tradizionale segmentata■ complesse cessioni di processi, lavoro manuale pesante e qualità instabile, che limitano l'incremento della capacità e l'ottimizzazione dei costi.     Per risolvere queste sfide dell'industria, la divisione elettronica 3C di UW Laser ha sviluppato in modo indipendente la stazione di saldatura all-in-one all-in-one per VC ultra-sottile.Questa soluzione di elaborazione laser di precisione per la fabbricazione 3C e termica aiuta la catena di approvvigionamento ad affrontare il collegamento di precisione e la dissipazione del calore ad alta efficienza.   Tutti voi-in-Un bordo-Stazione di saldatura di tenuta per Ultra-VC sottile Progettata per la produzione di massa di camere a vapore ad alta precisione, questa macchina intelligente integrata combina più processi.flussi di lavoro complessi, un'elevata dipendenza manuale e una qualità incoerente.   Ideale per la produzione in serie di VC ultra-sottili per l'elettronica di consumo, la nuova energia e i settori del controllo industriale, elabora acciaio inossidabile, rame e altri materiali.È un'attrezzatura chiave per l'industria per ridurre i costi e ottenere aggiornamenti di produzione intelligenti.     Per l'integrazione completa del processo, il sistema integra cinque fasi fondamentali: taglio laser a maglia in acciaio inossidabile, alimentazione automatica a magazzino, saldatura a punto, ispezione visiva e saldatura laser di sigillamento dei bordi.Permette un flusso di lavoro completamente automatico senza trasferimento manuale, realizzando una produzione a circuito chiuso da una sola fermata dalle materie prime ai prodotti finiti. Il taglio laser ad alta precisione produce tagli lisci, senza frana e senza distorsione, soddisfacendo i requisiti di precisione dimensionale per fogli ultra sottili.L'alimentazione automatica a cartuccia supporta lo stoccaggio di massa e l'allineamento automatico preciso, evitando parti spostate, mancanti o mal alimentate causate da caricamento manuale.La saldatura a punto affidabile protegge i substrati in acciaio inossidabile e rame da spostamenti durante la lavorazione per garantire la stabilità strutturaleIl sistema di visione industriale HD integrato identifica errori dimensionali, difetti, saldature a freddo e mancanti, consentendo il controllo di qualità in linea e la selezione automatica delle parti difettose.La saldatura finale con laser di sigillamento dei bordi fornisce una zona stretta colpita dal caloreIl sistema è dotato di una tenuta uniforme e compatta e di un'eccellente tenuta all'aria, che consente di preservare in modo stabile il vuoto interno delle camere a vapore, garantendo le prestazioni di dissipazione del calore e la durata di vita alla fonte.   Per quanto riguarda l'affidabilità della produzione in serie, il sistema antistatico standard riduce le interferenze elettrostatiche per evitare la rottura del substrato e l'assorbimento della polvere,garantire la pulizia e la sicurezza della produzioneIl suo sistema intelligente di monitoraggio delle anomalie monitora in tempo reale lo stato della macchina, le condizioni della stazione e l'approvvigionamento di materiali.sovraccarico o riscaldamento, l'unità si spegne automaticamente con allarmi audiovisivi, evitando danni alle attrezzature, rottami dei pezzi di lavoro e rischi per la sicurezza, mantenendo la linea di produzione in regola.   Principali vantaggi   Altezza-livello di automazione per una significativa riduzione dei costi e un aumento dell'efficienza Dotata di un funzionamento completo automatizzato, l'apparecchiatura richiede solo un minimo di manodopera per l'ispezione in loco e il rifornimento del materiale.Rispetto alle macchine convenzionali indipendenti che prevedono il carico/scarico manuale e l'elaborazione segmentata, riduce notevolmente il tempo di attesa dell'intervento manuale e dei processi, elimina gli errori causati dall'uomo, aumenta la capacità produttiva, riduce i costi di manodopera e di rielaborazione,e consente una produzione di massa ad alta efficienza con personale magro.   Cambiamento flessibile del modello per la produzione di più variantiCostruito con strutture di fissaggio modulari a cambio rapido, il sistema consente la commutazione e la messa in servizio rapida degli apparecchi per camere a vapore VC di varie specifiche.Non è necessaria alcuna modifica dei programmi dell'apparecchiatura principale o delle strutture meccaniche.Supporta ordini multi-modello, di piccoli lotti e personalizzati con un'elevata utilizzazione delle attrezzature, adattandosi bene ai requisiti dei prodotti in rapida iterazione.     Ampia compatibilità dei materiali e elevata versatilità Con parametri di processo ottimizzati, l'apparecchiatura elabora in modo affidabile diversi materiali di base per la dissipazione del calore, tra cui acciaio inossidabile e rame per il taglio, la saldatura a punto e la saldatura di sigillamento dei bordi.L'unità all-in-one copre diversi scenari di produzione e riduce le spese di capitale per le attrezzature per i produttori che producono più varianti di prodotto.   Processi stabili per un alto rendimento Sfruttando il doppio controllo qualità tramite posizionamento automatico e visione artificiale, garantisce standard di processo coerenti durante tutta la produzione e risolve la scarsa consistenza causata dalla lavorazione manuale.Controllo dimensionale preciso, le saldature stabili e la tenuta affidabile sono mantenute durante la produzione di massa continua a lungo termine, garantendo una qualità superiore del lotto e un rendimento complessivo superiore.   Valore di applicazione dell'apparecchiatura   Attraverso l'integrazione dei processi e l'ottimizzazione tecnica, questa apparecchiatura affronta sistematicamente i punti critici comuni del settore nella produzione tradizionale di camere a vapore VC: bassa efficienza, costi elevati,qualità instabile e scarsa adattabilitàIl programma offre una gamma di soluzioni per la produzione in serie standardizzata e flessibile, consentendo alle imprese di realizzare una produzione VC intensiva, intelligente e raffinata.miglioramento sostanziale dei benefici operativi e della competitività dei prodottiNel frattempo, fornisce un solido supporto di attrezzature per la fornitura di moduli termici all'interno della catena industriale dell'elettronica 3C.   ·FINE·   Il passaggio da una produzione tradizionale frammentata e ad alta intensità di manodopera a una soluzione integrata a ciclo chiuso e intelligentemente controllata,la UW Ultra-thin VC Vapor Chamber Integrated Edge-Sealing Welding Station rappresenta non solo l'implementazione pratica del processo UW Laser® nella produzione di gestione termica 3C, ma anche un altro risultato solido della lavorazione laser di precisione che consente l'aggiornamento della catena industriale dell'elettronica di consumo.   In futuro, UW Laser continuerà a far progredire le tecnologie di elaborazione laser di precisione.Collaboreremo con i partner industriali per affrontare le nuove sfide nella dissipazione termica 3C e nella produzione di precisione, spingendo l'industria verso una maggiore efficienza, stabilità e precisione.

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Il 20 maggio, la tanto attesa cerimonia dei "2025 Laser Processing Industry - Ringier Technology Innovation Awards" si è tenuta a Suzhou. Questo grande evento ha riunito esperti autorevoli nel campo della lavorazione dei metalli, rappresentanti di aziende leader del settore, leader di associazioni di categoria e media mainstream, per assistere congiuntamente a questo evento di tecnologia industriale che integra caratteristiche internazionali, professionali e autorevoli, e discutere in profondità la direzione di sviluppo all'avanguardia dell'industria della produzione intelligente.     01 La svolta tecnologica porta al premio di settore Nella selezione dei prodotti innovativi, la sigillatura e la saldatura di singole celle nelle batterie a flusso sviluppate in modo indipendente da UW Laser si sono distinte tra numerosi candidati e hanno nuovamente vinto il "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award". Questo risultato deriva dalla svolta tecnologica nell'applicazione della saldatura laser come metodo di sigillatura per le batterie a flusso. Il Sig. Ma Jiajun, Manager del Dipartimento Industria Batterie a Flusso della Divisione Automazione Generale, ha rappresentato l'azienda alla conferenza e ha ritirato il premio sul palco.     Essendo un premio autorevole ampiamente riconosciuto nel settore, i Ringier Technology Innovation Awards hanno sempre aderito ai principi di equità e obiettività, impegnandosi a premiare prodotti e tecnologie di significativo valore innovativo. Questa è la seconda volta che UW Laser vince questo onore dal 2021, evidenziando l'alto riconoscimento del settore della sua forza tecnologica e della sua posizione di leadership nelle soluzioni di produzione intelligente per le apparecchiature di accumulo di energia a flusso. Dimostra inoltre il fermo impegno di UW Laser nel promuovere lo sviluppo dell'energia verde.   02 Superare i colli di bottiglia: ricostruire i processi di produzione delle batterie a flusso   Uno stack di batterie a flusso è assemblato impilando più celle singole. I componenti principali di una singola cella includono piastre bipolari, telai degli elettrodi, elettrodi e membrane. Attualmente, i metodi di sigillatura più diffusi per gli stack di batterie a flusso nel settore includono la sigillatura a caldo, l'erogazione, la sigillatura con cordone di fluororubbere e la sigillatura a facciata. Questi metodi non solo richiedono materie prime di alta qualità e costi di processo elevati, ma soffrono anche di instabilità nell'affidabilità. Poiché l'adesivo di sigillatura è soggetto a invecchiamento, il rischio di perdite aumenta, il che influisce seriamente sulla durata della batteria.     In qualità di leader nel campo della saldatura laser in Cina, UW Laser si affida a 20 anni di accumulo di tecnologia di processo nel settore della saldatura laser verticale. Sviluppando in modo indipendente la saldatura laser come metodo di sigillatura per le batterie a flusso, ha risolto i problemi nascosti causati dai metodi tradizionali. Dopo la saldatura laser della plastica, le prestazioni di sigillatura sono equivalenti (o superiori) a quelle del materiale di base, fornendo un percorso tecnico completamente nuovo per le applicazioni industriali.   Rispetto ai metodi di sigillatura tradizionali, la saldatura laser presenta i seguenti vantaggi:   1. Può ottenere un effetto di sigillatura ad alta resistenza, prevenendo efficacemente le perdite di liquidi e garantendo durata e affidabilità. 2. Può ottenere una saldatura ad alta precisione, mostrando una buona adattabilità alla sigillatura di componenti di forma complessa e di piccole dimensioni. 3. Rispetto alla saldatura tradizionale, la saldatura laser ha una zona termicamente alterata più piccola, che può ridurre i danni termici ai materiali circostanti. 4. La saldatura laser è facile da realizzare con controllo automatico e produzione di massa, migliorando l'efficienza produttiva e la stabilità della qualità. 5. Per applicazioni che coinvolgono determinati materiali speciali o con requisiti speciali per i materiali di sigillatura, la saldatura laser può offrire maggiori vantaggi.   Con l'accelerazione degli obiettivi "dual-carbon", il mercato dell'accumulo di energia a lunga durata sta vivendo una crescita esplosiva. Le batterie a flusso, una tecnologia molto promettente in questo campo, hanno raggiunto una svolta critica nella produzione ecologica attraverso l'applicazione innovativa della saldatura laser. Questa tecnologia non solo migliora l'efficienza produttiva, ma promuove anche la trasformazione del settore verso la sostenibilità eliminando i rischi di inquinamento chimico associati ai processi tradizionali. Con l'approfondimento dell'innovazione tecnologica e della collaborazione industriale, la distribuzione su larga scala delle batterie a flusso sta accelerando.   03 Innovazione collaborativa: plasmare insieme un ecosistema di accumulo di energia verde   Prendendo questo premio come nuovo punto di partenza, UW Laser continuerà ad approfondire l'applicazione innovativa della tecnologia di saldatura laser nel settore dell'energia verde. L'azienda rafforzerà ulteriormente la ricerca e sviluppo collaborativa con i partner industriali a monte ea valle, promuovendo l'integrazione profonda dei processi di saldatura laser in scenari come l'integrazione di stack di batterie a flusso e la produzione automatizzata dell'intera catena industriale. Attraverso soluzioni di produzione intelligente più efficienti e affidabili, UW Laser mira ad aiutare le batterie a flusso a superare i colli di bottiglia di costo e tecnici per l'applicazione su larga scala.   In futuro, UW Laser si impegna a unirsi ai partner globali per guidare l'innovazione tecnologica come motore e la produzione verde come fondamento. Insieme, costruiremo un ecosistema dell'industria di accumulo di nuova energia sicuro, efficiente e sostenibile, contribuendo con più saggezza e soluzioni cinesi alla transizione energetica globale e allo sviluppo sostenibile.

Il 4 giugno 2025, la tanto attesa 8ª cerimonia dei "Secret Light Awards" (SLA), un grande evento nell'industria laser, si è tenuta solennemente a Shenzhen. Leader governativi, esperti laser cinesi e stranieri, studiosi, dirigenti di importanti aziende laser e l'élite del settore si sono riuniti per assistere alla nascita dei massimi riconoscimenti nell'industria laser.     Conosciuti come gli "Oscar dell'industria laser cinese", gli 8° Secret Light Awards hanno svelato l'elenco delle imprese premiate. Con 20 anni di profonda coltivazione e innovazione nell'industria laser, UW Laser si è distinta tra molte imprese eccezionali e ha vinto con successo il "Premio Impresa Influente nell'Industria Laser", diventando l'unica impresa a ricevere questo onore alla cerimonia. Il Sig. Lu Guojie, Vice Direttore Generale e Vice Preside dell'Istituto di Ricerca Laser della nostra azienda, ha partecipato alla cerimonia di premiazione a nome dell'azienda e ha tenuto un discorso come unico rappresentante dell'impresa premiata sul posto.   I "Secret Light Awards" (SLA in breve) sono un premio di punta per l'intera catena industriale del laser creato dal Comitato Organizzatore del Premio per l'Innovazione e il Contributo all'Industria Laser Cinese e da Laser Manufacturing Network, in collaborazione con diverse associazioni nazionali dell'industria laser, società laser, alleanze dell'industria laser e media di settore. È un evento di riferimento per gli scambi tecnici e il miglioramento del livello nell'industria laser.   Conosciuto come la "banderuola" delle scoperte tecnologiche e delle applicazioni di mercato nell'industria laser cinese, questo premio è ampiamente riconosciuto dal settore come il massimo onore nell'industria laser grazie alla sua autorevolezza e influenza. Dopo anni di sviluppo, i "Secret Light Awards" sono diventati un evento importante nell'industria laser, una concentrazione di esposizione e lode dei risultati innovativi dell'industria laser nell'ultimo anno. Non è solo un riconoscimento delle imprese e dei prodotti premiati, ma anche una forza trainante per ispirare l'intero settore a continuare a innovare e ad avanzare coraggiosamente.   Secondo il comitato organizzatore, le attività di valutazione dei premi di quest'anno hanno attirato 105 imprese della catena industriale del laser, tra cui sorgenti laser, apparecchiature laser, componenti chiave e terminali di applicazione, per candidarsi, con 141 progetti selezionati. I progetti selezionati sono altamente innovativi, la maggior parte dei quali ha raggiunto il livello avanzato della Cina, e molte tecnologie hanno raggiunto il livello avanzato mondiale.     Questo onore non è solo il riconoscimento da parte dell'industria della posizione importante di UW Laser nell'applicazione della tecnologia laser e nell'aggiornamento dell'industria manifatturiera, ma anche un'alta affermazione della sua forza del marchio, dimostrando anche la sua influenza di vasta portata nel mercato globale. Come uno dei principali fornitori mondiali di apparecchiature per la saldatura laser e soluzioni di produzione intelligente, UW Laser continua a esplorare e ricercare nel processo di localizzazione delle apparecchiature intelligenti, concentrandosi sulla fornitura ai clienti di produzione globale di sorgenti laser di alta qualità, teste di saldatura laser, postazioni di lavoro robotizzate per la saldatura laser, set completi di apparecchiature per l'automazione della saldatura laser e varie soluzioni di automazione non standard.