productos superiores

Introducción   En medio del rápido crecimiento de las comunicaciones 5G, las nuevas energías y las industrias optoelectrónicas,El rendimiento y la fiabilidad de los componentes optoelectrónicos centrales, como las fuentes de bomba láser y los dispositivos de comunicación óptica, han atraído la atención de la industria.Como componente clave de los chips láser, la limpieza de la cara final del dispositivo COS (Chip on Submount) y los defectos de la superficie determinan directamente la eficiencia luminosa del chip.rendimiento de disipación de calor y vida útilLa inspección y la limpieza manuales convencionales sufren de baja eficiencia y poca consistencia.y apenas puede cumplir con los estrictos requisitos de limpieza a nivel de micrones para la producción en masa de dispositivos de alta potencia, que constituye un importante cuello de botella del proceso que restringe la mejora de la calidad de los productos optoelectrónicos.     Basándose en más de dos décadas de experiencia en procesamiento láser de precisión y automatización, UW Laser, a través de su filial de equipos de semiconductores Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.,ha lanzado la máquina de inspección y limpieza COS desarrollada por él mismoOfrece una solución integrada de inspección y limpieza para dispositivos COS, ayudando a la industria de la optoelectrónica de semiconductores a superar los cuellos de botella del proceso de embalaje.   Máquina de inspección y limpieza COS   La máquina de inspección y limpieza COS de UW es un sistema de inspección y limpieza todo en uno de alta gama hecho a medida para productos de chips láser COS.Integración de la inspección por visión artificial y tecnologías ecológicas de limpieza de chorros de nieve de CO2, realiza una inspección exhaustiva en el lado N, el lado P, AR (revestimiento antirreflejo) y HR (revestimiento de alta reflexión) de las caras finales de las virutas.También proporciona una limpieza de precisión para contaminantes en superficies AR, con una tasa de eliminación del 40% de manchas negras, partículas sueltas y grasa.     La máquina tiene una precisión de inspección de ± 2 μm y una precisión de detección de ≥ 99,5%, mientras que su eficiencia de limpieza es del 70% (rendimiento real sujeto a las condiciones del material entrante),garantizar una inspección y limpieza de alta fiabilidad.   En términos de rendimiento, su UPH global supera los 500 PCS/H en modo de inspección únicamente, y el tiempo de ciclo (CT) para la limpieza de un solo chip no es superior a 5 segundos.Para el flujo de trabajo completo que combina la inspección completa y la limpieza, la UPH se mantiene constantemente por encima de 300 PCS/h.   El equipo es compatible con paquetes de waffle de 4 pulgadas y 2 pulgadas, y el cambio de producto se realiza a través de adaptadores.con tiempo de cambio controlado dentro de una hora por unidad, mejorando efectivamente la flexibilidad y la productividad de la línea de producción.   Ventajas y características   En alto.-Precisión Posicionamiento e inspección Equipada con un sistema de inspección de visión automática, la unidad realiza un posicionamiento de alta precisión basado en las fijaciones fiduciarias de marca estándar.garantizando una inspección y limpieza fiables con una precisión de detección ≥ 99.5 por ciento.   Eficiente y ecológico-Proceso de limpieza amigable Adopta una tecnología de limpieza de chorro de nieve de CO2 ecológica desarrollada por el propio fabricante, que ofrece un rendimiento de limpieza confiable sin dejar de ser segura y ambientalmente sostenible.Tiene un alto rendimiento de limpieza.: UPH ≥ 500 PCS/H en modo de limpieza exclusiva, con un tiempo de ciclo de una sola parte (CT) ≤ 5 segundos, lo que aumenta enormemente el ritmo de producción.   Alta integración y fin-En el-Fin Productividad Combinando la inspección y la limpieza en una máquina para permitir operaciones de una sola parada de inspección a limpieza. El rendimiento de todo el proceso (inspección completa más limpieza) alcanza UPH ≥ 300 PCS/H,Reducir el manejo entre procesos y mejorar la eficiencia general de la producción.   Excelente compatibilidad y flexibilidad La estructura de carga está diseñada para paquetes de gofres de 4 pulgadas como estándar.El cambio rápido de producto se logra en ≤ 1 hora por unidad, reduciendo significativamente el tiempo de inactividad de la línea de producción.   Carga automática apilada Se apoya la carga de paquetes de gofres apilados para aumentar la capacidad del lote por ciclo de carga y reducir la intervención manual, lo que permite una producción automatizada continua.   · elEn el caso de las empresas· el Como componente central de los chips láser, los procesos de inspección y limpieza de los dispositivos COS determinan directamente la eficiencia luminosa y la vida útil de los productos finales.Con una precisión de posicionamiento de micrones, tecnología de limpieza ecológica y eficiente, y flujos de trabajo altamente automatizados,La máquina de inspección y limpieza UW COS aborda eficazmente los puntos débiles de baja eficiencia y mala consistencia en los procesos convencionales, proporcionando una garantía de proceso fiable para la producción en serie de dispositivos láser de alta potencia.     Como brazo estratégico clave de UW Laser en el sector de semiconductores, Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. ha construido una cartera completa de equipos que cubren el procesamiento de piezas, la inspección y el procesamiento de materiales.,Los productos de la empresa se utilizan ampliamente en IGBT, comunicaciones, microondas, fuente de bomba láser y otros campos.UW Semiconductor seguirá enfocándose en la fabricación de precisión de semiconductores, y apoyar el avance constante de la industria nacional de semiconductores con equipos y servicios superiores.

Introducción Impulsados por el auge de la industria de vehículos de nuevas energías, los sistemas de baterías están dando mayor prioridad a la seguridad, fiabilidad e integración.La unidad de desconexión de la batería (BDU) -un componente central de los sistemas de gestión de la batería- está evolucionando hacia la integración de alto nivel.   Para cumplir con los nuevos requisitos de los estándares y reducir la complejidad del sistema, las soluciones líderes utilizan tecnologías innovadoras de protección de circuitos como Breaktor.los conectores y los contactores se consolidan en una sola unidad, reduciendo sustancialmente la cantidad de piezas y la complejidad del montaje.     Cuando se combina con sistemas inteligentes de gestión de la batería, el BDU realiza un monitoreo preciso en tiempo real del estado de corriente, voltaje, temperatura y aislamiento,permitir una respuesta rápida y una prevención proactiva contra la fuga térmica en etapa tempranaEste cambio técnico exige procesos de fabricación de BDU mejorados y automatización de la línea de producción.   Línea de ensamblaje de BDU totalmente automática UW Desarrollada internamente por UW Laser, la línea de ensamblaje de baterías BDU es una solución de ensamblaje altamente automatizada construida para esta tendencia de alta integración.,la línea de producción cubre los flujos de trabajo de todo el proceso: montaje de componentes eléctricos, limpieza con láser de barras de carga, soldadura de barras de carga, limpieza posterior a la soldadura, distribución de BDU, apretamiento de tornillos, soldadura de chapas de níquel,BMS remachado en caliente, inspección AOI y pruebas EOL. Ofrece una solución completa de una sola parada desde componentes individuales hasta productos BDU terminados.     Capaz de soldadura en la vuelta, soldadura en pila y conexiones para barras de bus y láminas de níquel de diversas especificaciones,La línea de producción adopta interfaces estandarizadas y diseño flexible de estaciones de trabajo para satisfacer los requisitos de montaje de diversos modelos de productos, proporcionando una base de hardware estable y fiable para la producción en serie de BDU de baterías.   Ventajas del equipo básico Con el respaldo de múltiples tecnologías desarrolladas internamente y diseños innovadores, la línea de ensamblaje de BDU de la batería de UW Laser ofrece un rendimiento excepcional en automatización, precisión,eficiencia y control de calidad:   Arquitectura modular de alta automatización Con un diseño modular, cada unidad de proceso se puede controlar de forma independiente. Las interfaces estandarizadas minimizan la intervención manual, mejoran la consistencia del montaje y admiten la producción en masa de gran volumen.   Ciclo de producción de alta eficiencia Optimizada para la fabricación de alto rendimiento, la línea logra un ciclo de producción de 80 segundos por pieza.   Control de la calidad de las soldaduras de circuito cerrado completo Para hacer frente a los procesos de soldadura invisibles y el difícil control de calidad, la línea está equipada con el propio sistema de monitoreo de penetración de soldadura en tiempo real RWD desarrollado para la detección de penetración en línea,eliminación fundamental de los riesgos de soldadura en frío.   Control de circuito cerrado inteligente multidimensional La estación de soldadura está integrada con servos de alta precisión, visión CCD, alcance láser y sensores de presión, lo que permite un control multidimensional inteligente de circuito cerrado sobre los parámetros de soldadura,Compensar automáticamente las variaciones de las condiciones de trabajo para garantizar la consistencia y fiabilidad de cada costura de soldadura.   Alta adaptabilidad y eficiencia La estación de soldadura de barras de rodillo admite soldadura de botón y soldadura en la vuelta para barras de rodillo de entre 0,3 y 5 mm de espesor.Realización de soldadura de alta velocidad en 2.5 segundos por punto.   Aseguramiento de la calidad de extremo a extremo Combinando el monitoreo en tiempo real dentro de la soldadura y la inspección CCD (AOI) después de la soldadura, el sistema asegura la precisión y uniformidad de la soldadura.Proporciona un soporte sólido para grandes volúmenes, una producción en serie de BDU de alta calidad.   · FIN · Desarrollado internamente por UW Laser, la línea de ensamblaje de baterías BDU cuenta con una arquitectura modular altamente integrada, un tiempo de producción eficiente y un control de calidad completo en circuito cerrado.responder con precisión a la demanda de la industria de BDUs cada vez más integradas. Aborda los puntos débiles de larga data en el ensamblaje convencional, como la calidad de la soldadura difícil de controlar y la baja consistencia del producto.la línea ofrece una sólida garantía para el gran volumen, la producción de alta calidad de unidades de desconexión de baterías.    

Introducción   A medida que la electrónica de consumo evoluciona hacia diseños más delgados y de alto rendimiento, la disipación de calor de los componentes internos sigue aumentando. La gestión térmica es fundamental para la experiencia del usuario final.   Con un rendimiento superior de dispersión de calor, las cámaras de vapor (VC) son la solución térmica principal para dispositivos 3C de gama media a alta. Sin embargo, los requisitos de ultra-delgadez y alto sellado crean grandes desafíos para la producción tradicional segmentada: traspasos de procesos complejos, mucho trabajo manual y calidad inestable, lo que limita el crecimiento de la capacidad y la optimización de costos.     Para resolver estos desafíos de la industria, la División de Electrónica 3C de UW Laser ha desarrollado de forma independiente la Estación de Soldadura de Sellado de Bordes Todo en Uno UW para VC Ultra-delgadas. Esta solución de procesamiento láser de precisión para la fabricación 3C y térmica ayuda a la cadena de suministro a abordar la unión de precisión y la disipación de calor de alta eficiencia.   UW Todo-en-Uno Sellado-de Bordes Estación de Soldadura para Ultra-delgada VC Diseñada para la producción en masa de alta precisión de cámaras de vapor, esta máquina inteligente integrada combina múltiples procesos. Elimina los puntos débiles de la producción segmentada convencional: flujos de trabajo complicados, alta dependencia manual y calidad inconsistente.   Ideal para la producción en masa de VC ultra-delgadas para los sectores de electrónica de consumo, nueva energía y control industrial, procesa acero inoxidable, cobre y otros materiales. Es un equipo clave para que la industria reduzca costos y logre mejoras en la fabricación inteligente.     Para la integración de todo el proceso, el sistema integra cinco pasos principales: corte por láser de malla de acero inoxidable, alimentación automática tipo cargador, soldadura por puntos, inspección visual y soldadura de sellado de bordes por láser. Permite un flujo de trabajo totalmente automático sin transferencia manual, realizando una producción cerrada de un solo paso desde las materias primas hasta los productos terminados. El corte por láser de alta precisión produce cortes suaves, sin rebabas y sin distorsiones, cumpliendo los requisitos de precisión dimensional para láminas ultra-delgadas. La alimentación automática tipo cargador admite almacenamiento a granel y alineación automática precisa, evitando desplazamientos, piezas faltantes o mal alimentadas causadas por la carga manual. La soldadura por puntos fiable asegura sustratos de acero inoxidable y cobre contra desplazamientos durante el procesamiento para garantizar la estabilidad estructural. El sistema de visión industrial HD integrado identifica errores dimensionales, defectos, soldaduras frías y faltantes, permitiendo el control de calidad en línea y la clasificación automática de piezas defectuosas. La soldadura de sellado de bordes por láser final ofrece una zona de afectación por calor estrecha, sellos compactos y uniformes y una excelente estanqueidad. Preserva de forma estable el vacío interno de las cámaras de vapor, asegurando el rendimiento de disipación de calor y la vida útil desde el origen.   En cuanto a la fiabilidad de la producción en masa, el sistema antiestático de serie reduce la interferencia electrostática para evitar la ruptura del sustrato y la adsorción de polvo, garantizando la limpieza y seguridad de la producción. Su sistema inteligente de monitorización de anomalías supervisa el estado de la máquina, las condiciones de la estación y el suministro de material en tiempo real. Al detectar escasez de material, atascos, desplazamiento de posición, sobrecarga o sobrecalentamiento, la unidad se apaga automáticamente con alarmas audiovisuales. Evita daños en el equipo, desperdicio de piezas y riesgos de seguridad, manteniendo la línea de producción en funcionamiento de forma constante.   Ventajas Principales   Alto-Nivel de Automatización para Reducción Significativa de Costos y Aumento de Eficiencia Con operación totalmente automatizada de principio a fin, el equipo solo requiere una mínima mano de obra para inspección en sitio y reposición de materiales. En comparación con las máquinas independientes convencionales que implican carga/descarga manual y procesamiento segmentado, reduce en gran medida la intervención manual y el tiempo de espera del proceso, elimina errores inducidos por el hombre, aumenta la capacidad de producción, reduce los costos de mano de obra y reelaboración, y permite una producción en masa de alta eficiencia con personal reducido.   Cambio de Modelo Flexible para Producción Multivariante Construido con estructuras de sujeción modulares de cambio rápido, el sistema permite un cambio rápido de utillajes y puesta en marcha para cámaras de vapor VC de diversas especificaciones. No se necesita modificación en los programas principales del equipo ni en las estructuras mecánicas. Admite pedidos multimodelo, de lotes pequeños y personalizados con alta utilización del equipo, adaptándose bien a los requisitos de productos que iteran rápidamente.     Amplia Compatibilidad de Materiales y Alta Versatilidad Con parámetros de proceso optimizados, el equipo procesa de forma fiable múltiples materiales base de disipación de calor, incluyendo acero inoxidable y cobre, para corte, soldadura por puntos y soldadura de sellado de bordes. La unidad todo en uno cubre diversos escenarios de producción y reduce la inversión de capital en equipos para fabricantes que producen múltiples variantes de productos.   Procesos Estables para Alta Tasa de Rendimiento Aprovechando el doble control de calidad mediante posicionamiento automático y visión artificial, ofrece estándares de proceso consistentes durante toda la producción y resuelve la baja consistencia causada por el procesamiento manual. Se mantienen un control dimensional preciso, soldaduras por puntos estables y un sellado fiable durante la producción en masa continua a largo plazo, ofreciendo una calidad de lote superior y un mayor rendimiento general.   Valor de Aplicación del Equipo   A través de la integración de procesos y la optimización técnica, este equipo aborda sistemáticamente los puntos débiles comunes de la industria en la fabricación tradicional de cámaras de vapor VC: baja eficiencia, altos costos, calidad inestable y baja adaptabilidad. Se adapta tanto a la producción en masa estandarizada de gran volumen como a los pedidos personalizados flexibles. Permite a las empresas realizar una producción de VC intensiva, inteligente y refinada, mejorando sustancialmente los beneficios operativos y la competitividad del producto. Mientras tanto, proporciona un sólido soporte de equipos para el suministro de módulos térmicos dentro de la cadena industrial de electrónica 3C.   ·FIN·   Pasando de la producción segmentada tradicional, fragmentada y con uso intensivo de mano de obra, a la solución integrada de circuito cerrado de todo el proceso y controlada de forma inteligente, la Estación de Soldadura de Sellado de Bordes Integrada para Cámaras de Vapor VC Ultra-delgadas de UW Laser representa no solo la implementación práctica de procesos de UW Laser en la fabricación de gestión térmica 3C, sino también otro resultado sólido del procesamiento láser de precisión que permite la mejora de la cadena industrial de electrónica de consumo.   En el futuro, UW Laser seguirá avanzando en las tecnologías de procesamiento láser de precisión. Al ofrecer equipos más fiables y soluciones flexibles, colaboraremos con socios de la industria para abordar nuevos desafíos en la disipación de calor 3C y la fabricación de precisión, impulsando la industria hacia una mayor eficiencia, estabilidad y precisión.

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El 20 de mayo, se celebró en Suzhou la esperada ceremonia de los "Premios Ringier a la Innovación Tecnológica en la Industria del Procesamiento Láser 2025". Este gran evento reunió a expertos autorizados en el campo del procesamiento de metales, representantes de empresas líderes en la industria, líderes de asociaciones industriales y medios de comunicación, para presenciar conjuntamente este evento de tecnología industrial con características internacionales, profesionales y autorizadas, y discutir en profundidad la dirección de desarrollo de vanguardia de la industria de la fabricación inteligente.     01 El Avance Tecnológico Conduce al Premio de la Industria En la selección de productos innovadores, el sellado y la soldadura de celdas individuales en baterías de flujo, desarrollados de forma independiente por UW Laser, destacaron entre numerosos candidatos y ganaron una vez más el "Premio Ringier a la Innovación Industrial en la Industria del Procesamiento Láser 2025". Este logro se deriva del avance tecnológico de la aplicación de la soldadura láser como método de sellado para baterías de flujo. El Sr. Ma Jiajun, Gerente del Departamento de la Industria de Baterías de Flujo de la División de Automatización General, representó a la empresa en la conferencia y recibió el premio en el escenario.     Como premio autoritativo ampliamente reconocido en la industria, los Premios Ringier a la Innovación Tecnológica siempre se han adherido a los principios de equidad y objetividad, comprometidos a honrar productos y tecnologías con un valor innovador significativo. Esta es la segunda vez que UW Laser obtiene este honor desde 2021, lo que pone de relieve el alto reconocimiento de la industria de su fortaleza tecnológica y su posición de liderazgo en soluciones de fabricación inteligente para equipos de almacenamiento de energía de flujo. También demuestra el firme compromiso de UW Laser de promover el desarrollo de energía verde.   02 Rompiendo Cuellos de Botella: Reconstruyendo los Procesos de Fabricación de Baterías de Flujo   Una pila de batería de flujo se ensambla apilando múltiples celdas individuales. Los componentes principales de una celda individual incluyen placas bipolares, marcos de electrodos, electrodos y membranas. Actualmente, los métodos de sellado convencionales para pilas de baterías de flujo en la industria incluyen el sellado por fusión en caliente, la dispensación, el sellado con cordón de fluororubber y el sellado de cara. Estos métodos no solo tienen altos requisitos para las materias primas y altos costos de proceso, sino que también sufren de una fiabilidad inestable. Dado que el adhesivo de sellado es propenso al envejecimiento, aumenta el riesgo de fugas, lo que afecta gravemente la vida útil de la batería.     Como líder en el campo de la soldadura láser en China, UW Laser se basa en 20 años de acumulación de tecnología de procesos en el sector de soldadura láser vertical. Al desarrollar de forma independiente la soldadura láser como método de sellado para baterías de flujo, ha resuelto los problemas ocultos causados por los métodos tradicionales. Después de la soldadura láser de plástico, el rendimiento del sellado es equivalente (o superior) al del material base, proporcionando una ruta técnica completamente nueva para aplicaciones industriales.   En comparación con los métodos de sellado tradicionales, la soldadura láser tiene las siguientes ventajas:   1. Puede lograr un efecto de sellado de alta resistencia, previniendo eficazmente las fugas de líquido y garantizando la durabilidad y fiabilidad. 2. Puede lograr una soldadura de alta precisión, mostrando una buena adaptabilidad al sellado de componentes de formas complejas y tamaños pequeños. 3. En comparación con la soldadura tradicional, la soldadura láser tiene una zona de afectación por calor más pequeña, lo que puede reducir el daño térmico a los materiales circundantes. 4. La soldadura láser es fácil de realizar control automático y producción en masa, mejorando la eficiencia de producción y la estabilidad de la calidad. 5. Para aplicaciones que involucran ciertos materiales especiales o con requisitos especiales para materiales de sellado, la soldadura láser puede tener más ventajas.   A medida que los objetivos de "doble carbono" se aceleran, el mercado de almacenamiento de energía de larga duración está experimentando un crecimiento explosivo. Las baterías de flujo, una tecnología muy prometedora en este campo, han logrado un avance crítico en la fabricación verde a través de la aplicación innovadora de la soldadura láser. Esta tecnología no solo mejora la eficiencia de producción, sino que también promueve la transformación de la industria hacia la sostenibilidad al eliminar los riesgos de contaminación química asociados con los procesos tradicionales. Con la profundización de la innovación tecnológica y la colaboración industrial, el despliegue a gran escala de baterías de flujo se está acelerando.   03 Innovación Colaborativa: Dando Forma Juntos a un Ecosistema de Almacenamiento de Energía Verde   Tomando este premio como un nuevo punto de partida, UW Laser continuará profundizando la aplicación innovadora de la tecnología de soldadura láser en el sector de la energía verde. La empresa fortalecerá aún más la I+D colaborativa con socios de la industria upstream y downstream, promoviendo la integración profunda de los procesos de soldadura láser en escenarios como la integración de pilas de baterías de flujo y la producción automatizada de toda la cadena industrial. A través de soluciones de fabricación inteligente más eficientes y fiables, UW Laser tiene como objetivo ayudar a las baterías de flujo a superar los cuellos de botella de costos y técnicos para la aplicación a gran escala.   En el futuro, UW Laser se compromete a unirse a socios globales para impulsar la innovación tecnológica como motor y la fabricación verde como base. Juntos, construiremos un ecosistema de la industria de almacenamiento de nueva energía seguro, eficiente y sostenible, contribuyendo con más sabiduría y soluciones chinas a la transición energética global y al desarrollo sostenible.

El 4 de junio de 2025, se celebró solemnemente en Shenzhen la esperada 8ª ceremonia de los "Premios Luz Secreta" (SLA), un gran evento en la industria del láser. Líderes gubernamentales, expertos láser chinos y extranjeros, académicos, ejecutivos de empresas líderes en láser y élites de la industria se reunieron para presenciar el nacimiento de los máximos honores de la industria del láser.     Conocidos como los "Óscar de la industria láser de China", los 8º Premios Luz Secreta desvelaron la lista de empresas galardonadas. Con 20 años de profunda dedicación y avances innovadores en la industria del láser, UW Laser destacó entre muchas empresas sobresalientes y ganó con éxito el "Premio a la Empresa Influyente en la Industria del Láser", convirtiéndose en la única empresa en recibir este honor en la ceremonia. El Sr. Lu Guojie, Subdirector General y Subdirector del Instituto de Investigación Láser de nuestra empresa, asistió a la ceremonia de entrega de premios en nombre de la empresa y pronunció un discurso como único representante de la empresa galardonada en el lugar.   Los "Premios Luz Secreta" (SLA, por sus siglas en inglés) son un premio de primer nivel para toda la cadena de la industria del láser creado por el Comité Organizador del Premio a la Innovación y Contribución de la Industria Láser de China y Laser Manufacturing Network, en conjunto con múltiples asociaciones de la industria láser nacionales, sociedades láser, alianzas de la industria láser y medios de la industria. Es un evento emblemático para el intercambio técnico y la mejora del nivel en la industria del láser.   Conocido como el "indicador" de los avances tecnológicos y las aplicaciones de mercado en la industria láser de China, este premio es ampliamente reconocido por la industria como el máximo honor en la industria del láser debido a su autoridad e influencia. Después de años de desarrollo, los "Premios Luz Secreta" se han convertido en un evento importante en la industria del láser, una exhibición y conmemoración concentrada de los logros innovadores de la industria del láser durante el último año. No es solo un reconocimiento a las empresas y productos galardonados, sino también una fuerza impulsora para inspirar a toda la industria a seguir innovando y avanzando con valentía.   Según el comité organizador, las actividades de evaluación de premios de este año atrajeron a 105 empresas de la cadena de la industria del láser, incluyendo fuentes láser, equipos láser, componentes centrales y terminales de aplicación, para postularse, con 141 proyectos preseleccionados. Los proyectos preseleccionados son altamente innovadores, la mayoría de los cuales han alcanzado el nivel avanzado de China, y muchas tecnologías han alcanzado el nivel avanzado mundial.     Este honor no solo es el reconocimiento de la industria a la importante posición de UW Laser en la aplicación de tecnología láser y la mejora de la industria manufacturera, sino también una alta afirmación de su fortaleza de marca, al tiempo que demuestra su influencia de gran alcance en el mercado global. Como uno de los principales proveedores mundiales de equipos de soldadura láser y soluciones de fabricación inteligente, UW Laser continúa explorando e investigando en el proceso de localización de equipos inteligentes, centrándose en proporcionar a los clientes de fabricación global fuentes láser de alta calidad, cabezales de soldadura láser, estaciones de trabajo de robots de soldadura láser, conjuntos completos de equipos de automatización de soldadura láser y diversas soluciones de automatización no estándar.