UW Laser In-House Ontwikkelde Volledig Geautomatiseerde Assemblageoplossing voor BDU

Introductie

Gedreven door de bloeiende nieuwe-energievoertuigindustrie, leggen accusystemen een hogere prioriteit op veiligheid, betrouwbaarheid en integratie. Tegen strengere nieuwe nationale normen evolueert de Battery Disconnect Unit (BDU) - een kerncomponent van batterijbeheersystemen - naar een hoge mate van integratie.

Om te voldoen aan de vereisten van nieuwe normen en de systeemcomplexiteit te verlagen, implementeren toonaangevende oplossingen innovatieve circuitbeschermingstechnologieën zoals Breaktor. Traditionele componenten, waaronder zekeringen, connectoren en contactors, worden geconsolideerd in één eenheid, waardoor de hoeveelheid onderdelen en de assemblagecomplexiteit aanzienlijk worden verminderd.

In combinatie met intelligente batterijbeheersystemen voert de BDU realtime precisiebewaking uit van stroom, spanning, temperatuur en isolatiestatus, waardoor snelle reactie en proactieve preventie tegen vroegtijdige thermische runaway mogelijk is. Deze technische verschuiving vereist opgewaardeerde BDU-productieprocessen en automatisering van productielijnen.

UW Volledig Automatische BDU Assemblagelijn

De BDU-assemblagelijn voor batterijen, intern ontwikkeld door UW Laser, is een sterk geautomatiseerde assemblageoplossing die is gebouwd voor deze trend van hoge integratie. Met een modulair ontwerp en onafhankelijke regeltechnologie dekt de productielijn volledige procesworkflows af: assemblage van elektrische componenten, laserreiniging van stroomrails, lassen van stroomrails, reiniging na het lassen, BDU-dosering, schroefdraad, nikkelplaatlassen, BMS-hotriveting, AOI-inspectie en EOL-testen. Het levert een complete one-stop oplossing van individuele componenten tot afgewerkte BDU-producten.

De productielijn, die overlaplassen, stapellassen en verbindingen voor stroomrails en nikkelplaten van verschillende specificaties kan uitvoeren, maakt gebruik van gestandaardiseerde interfaces en een flexibel werkstationontwerp om te voldoen aan de assemblagevereisten van diverse productmodellen, en biedt een stabiele en betrouwbare hardwarebasis voor massaproductie van batterij-BDU's.

Voordelen van Kernapparatuur

Ondersteund door meerdere intern ontwikkelde technologieën en innovatieve ontwerpen, levert de BDU-assemblagelijn voor batterijen van UW Laser uitstekende prestaties op het gebied van automatisering, precisie, efficiëntie en kwaliteitscontrole:

Hoge Automatisering Modulaire Architectuur

Met een modulair ontwerp is elke proceseenheid onafhankelijk regelbaar. Gestandaardiseerde interfaces minimaliseren handmatige interventie, verbeteren de consistentie van de assemblage en ondersteunen massaproductie met een hoog volume.

Hoge Efficiënte Productiecyclus

Geoptimaliseerd voor productie met een hoge doorvoer, bereikt de lijn een productiecyclus van 80 seconden per stuk.

Volledige Gesloten-Lus Las Kwaliteitsbewaking

Om onzichtbare lasprocessen en moeilijke kwaliteitscontrole aan te pakken, is de lijn uitgerust met het zelfontwikkelde RWD-systeem voor realtime laspenetratiebewaking voor inline penetratiedetectie, waardoor risico's op koude soldeerverbindingen fundamenteel worden geëlimineerd.

Multi-Dimensionale Intelligente Gesloten-Lus Controle

Het lasstation integreert zeer nauwkeurige servo-aandrijvingen, CCD-vision, laser-afstandsmeting en druksensoren. Het maakt multi-dimensionale intelligente gesloten-lus controle over lasparameters mogelijk, waarbij automatisch wordt gecompenseerd voor variaties in arbeidsomstandigheden om consistentie en betrouwbaarheid voor elke lasnaad te garanderen.

Hoge Aanpasbaarheid & Efficiëntie

Het lasstation voor stroomrails ondersteunt stompe lassen en overlaplassen voor stroomrails met een dikte van 0,3-5 mm. Het lasstation voor nikkelplaten maakt gebruik van coaxiale vision en zwevende mondstuktechnologie, waardoor hogesnelheidslassen met 2,5 seconden per punt mogelijk is.

End-to-End Kwaliteitsborging

Door realtime in-lasbewaking en post-las CCD (AOI) inspectie te combineren, beveiligt het systeem de precisie en uniformiteit van het lassen. Met intelligente “controleerbare, meetbare en traceerbare” functies biedt het solide ondersteuning voor massaproductie van BDU's met een hoog volume en hoge kwaliteit.

·EINDE·

De BDU-assemblagelijn voor batterijen, intern ontwikkeld door UW Laser, beschikt over een sterk geïntegreerde modulaire architectuur, efficiënte productietaktijd en uitgebreide gesloten-lus kwaliteitscontrole, en reageert nauwkeurig op de vraag van de industrie naar steeds meer geïntegreerde BDU's.

Het pakt langdurige pijnpunten in conventionele assemblage aan, zoals moeilijk te beheersen lasnadenkwaliteit en slechte productconsistentie. Door end-to-end automatisering en intelligentie biedt de lijn solide garanties voor hoogwaardige massaproductie van Battery Disconnect Units.