UW Laser In-House Mengembangkan Solusi perakitan otomatis proses penuh untuk BDU

Pengantar

Didorong oleh industri kendaraan energi baru yang berkembang pesat, sistem baterai memberikan prioritas yang lebih tinggi pada keselamatan, keandalan dan integrasi.Battery Disconnect Unit (BDU) - komponen inti dari sistem manajemen baterai - sedang berkembang menuju integrasi tingkat tinggi.

Untuk memenuhi persyaratan standar baru dan mengurangi kompleksitas sistem, solusi terkemuka menggunakan teknologi perlindungan sirkuit inovatif seperti Breaktor.konektor dan kontaktor dikonsolidasikan ke dalam satu unit, secara substansial mengurangi jumlah bagian dan kompleksitas perakitan.

Ketika dipasangkan dengan sistem manajemen baterai cerdas, BDU melakukan pemantauan presisi waktu nyata dari arus, tegangan, suhu dan status isolasi,memungkinkan respon cepat dan pencegahan proaktif terhadap termal runaway tahap awalPergeseran teknis ini menuntut proses manufaktur BDU yang ditingkatkan dan otomatisasi jalur produksi.

UW Full-Automatic BDU assembly line

Dikembangkan secara internal oleh UW Laser, jalur perakitan BDU baterai adalah solusi perakitan otomatis yang dibangun untuk tren integrasi tinggi ini.,jalur produksi mencakup alur kerja proses penuh: perakitan komponen listrik, pembersihan busbar laser, pengelasan busbar, pembersihan pasca las, pemberian BDU, pengetatan sekrup, pengelasan lembaran nikel,BMS hot riveting, inspeksi AOI dan pengujian EOL. Hal ini memberikan solusi lengkap satu atap dari komponen individu untuk produk BDU jadi.

Kapasitas pengelasan lap, pengelasan tumpukan, dan koneksi untuk busbar dan lembaran nikel dari berbagai spesifikasi,jalur produksi mengadopsi antarmuka standar dan desain workstation yang fleksibel untuk memenuhi persyaratan perakitan berbagai model produk, memberikan dasar perangkat keras yang stabil dan dapat diandalkan untuk produksi massal BDU baterai.

Keuntungan Peralatan Inti

Didukung oleh berbagai teknologi yang dikembangkan di dalam rumah dan desain inovatif, Baterai UW Laser BDU jalur perakitan memberikan kinerja yang luar biasa dalam otomatisasi, presisi,Efisiensi dan kontrol kualitas:

Arsitektur Modular Otomatis Tinggi

Dengan desain modular, setiap unit proses dapat dikendalikan secara independen.

Siklus Produksi yang Efisien

Dioptimalkan untuk manufaktur dengan throughput tinggi, jalur mencapai siklus produksi 80 detik per bagian.

Pemantauan Kualitas Pengelasan Full-Closed-loop

Untuk mengatasi proses pengelasan yang tidak terlihat dan kontrol kualitas yang sulit, jalur ini dilengkapi dengan sistem pemantauan penetrasi las real-time RWD yang dikembangkan sendiri untuk deteksi penetrasi dalam jalur,secara fundamental menghilangkan risiko pengelasan dingin.

Multi-Dimensional Intelligent Closed-Loop Control

Stasiun pengelasan mengintegrasikan servo drive presisi tinggi, visi CCD, laser rangeing dan sensor tekanan.secara otomatis mengkompensasi variasi kondisi kerja untuk menjamin konsistensi dan keandalan untuk setiap jahitan las.

Kemampuan Beradaptasi dan Efisiensi Tinggi

Stasiun pengelasan busbar mendukung pengelasan butt dan pengelasan lap untuk busbar mulai 0,3-5 mm tebal.merealisasikan pengelasan kecepatan tinggi pada 2.5 detik per tempat.

Penjaminan mutu dari ujung ke ujung

Menggabungkan pemantauan dalam waktu nyata dalam las dan inspeksi CCD pasca las (AOI), sistem ini memastikan presisi dan keseragaman las.Ini memberikan dukungan yang kuat untuk volume tinggi, produksi BDU berkualitas tinggi.

·END·

Dikembangkan secara internal oleh UW Laser, jalur perakitan BDU baterai memiliki arsitektur modular yang sangat terintegrasi, waktu produksi yang efisien dan kontrol kualitas loop tertutup yang komprehensif,dengan tepat menanggapi permintaan industri untuk BDU yang semakin terintegrasi.

Hal ini mengatasi titik-titik nyeri lama dalam perakitan konvensional seperti kualitas pengelasan sulit untuk mengatur dan konsistensi produk yang buruk.jalur memberikan jaminan yang kuat untuk volume tinggi, produksi berkualitas tinggi Battery Disconnect Unit.