紹介
新エネルギー自動車産業が急成長するにつれて バッテリーシステムは安全性,信頼性,統合を優先していますバッテリー管理システムのコアコンポーネントである バッテリー・ディスコネクト・ユニット (BDU) は,高度な統合に向けて進化しています.
新規規格の要求を満たし,システムの複雑性を低減するために,主要なソリューションは,Breaktorのような革新的な回路保護技術を使用しています.コネクタとコンタクタが1つのユニットに統合される部品数と組立の複雑さを大幅に削減する.
BDUは,スマートなバッテリー管理システムと組み合わせると,電流,電圧,温度,隔離状態のリアルタイム精密モニタリングを行う.早期段階の熱脱出に対する迅速な対応と積極的な予防を可能にするこの技術的変化により,BDUの製造プロセスと生産ラインの自動化が向上する必要があります.
UW 完全自動BDU組立ライン
UW Laserによって社内で開発されたバッテリーBDU組立ラインは,この高度な統合トレンドのために構築された高度に自動化された組立ソリューションです.モジュール式設計と独立した制御技術を採用し,,生産ラインは,電気部品の組み立て,バスバーレーザー清掃,バスバー溶接,溶接後の清掃,BDUの配送,螺栓の締め,ニッケルシート溶接,BMS ホットニッティング単一のコンポーネントから完成品BDU製品まで1つのストップで完全なソリューションを提供します.
周回溶接,スタック溶接,および様々な仕様のバスバーとニッケルシートのための接続が可能.生産ラインは標準化されたインターフェースと柔軟なワークステーション設計を採用し,多様な製品モデルの組立要件を満たしますバッテリーBDUの大量生産のための安定した信頼性の高いハードウェア基盤を提供します
基本機器の利点
UWレーザーの電池BDU組立ラインは 自動化,精度,効率と品質管理:
高自動化モジュール構造
モジュラーな設計により,各プロセスユニットは独立して制御可能である.標準化されたインターフェースは手動的な介入を最小限に抑え,組み立ての一貫性を向上させ,大量生産をサポートする.
高効率の生産サイクル
高出力製造に最適化され 生産周期が80秒で完成します
完全閉ループ溶接の品質監視
目に見えない溶接プロセスと難しい品質管理に対処するために,ラインは,自社開発のRWDリアルタイム溶接浸透監視システムで装備されています.冷熱溶接のリスクを根本的に排除する.
多次元的なインテリジェント・ロックループ制御
溶接ステーションには高精度サーボドライブ,CCDビジョン,レーザーレンジング,圧力センサーが統合されています.作業状態の変動を自動的に補償し,各溶接縫合の一貫性と信頼性を保証する.
高度 な 適応性 と 効率性
バスバー溶接ステーションは,0.3~5mm厚さのバスバーのバック溶接とラップ溶接をサポートする.ニッケルシート溶接ステーションは,同軸視力と浮動ノズル技術を採用,2で高速溶接を実現する.5秒毎に
端から端まで品質保証
溶接中のリアルタイムモニタリングと溶接後のCCD (AOI) 検査を組み合わせることで,システムは溶接の精度と均一性を確保します.大量の電池をしっかりと支える高品質のBDUの大量生産
■終わり•
UWレーザーによって内部開発された バッテリーBDU組立ラインは高度に統合されたモジュール構造,効率的な生産時間,包括的な閉ループ品質管理,業界がますます統合されたBDUの需要に正確に対応する.
標準的な組み立てにおける 難関点を解決します 例えば 制御が難しい 溶接品質や 製品一貫性の低下ですこの線は 大量生産の安定した保証を 与えているバッテリー・ディスコネクト・ユニットの高品質の生産です
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