UW 레이저 BDU를 위한 전체 프로세스 자동 조립 솔루션을 자체 개발

소개

새로운 에너지 차량 산업의 성장에 힘입어 배터리 시스템은 안전성, 신뢰성 및 통합에 더 높은 우선 순위를 부여하고 있습니다.배터리 분리 장치 (BDU) - 배터리 관리 시스템의 핵심 구성 요소 -는 높은 수준의 통합으로 진화하고 있습니다..

새로운 표준 요구사항을 충족시키고 시스템 복잡성을 줄이기 위해 선도적인 솔루션은 Breaktor와 같은 혁신적인 회로 보호 기술을 배포합니다.커넥터와 커넥터들이 하나의 단위로 통합된다., 부분 양과 조립 복잡성을 크게 줄입니다.

지능형 배터리 관리 시스템과 결합되면 BDU는 전류, 전압, 온도 및 단열 상태를 실시간 정밀 모니터링합니다.초기 단계의 열 도출에 대한 신속한 대응과 능동적인 예방을 가능하게 합니다.이 기술적 변화는 BDU 제조 프로세스와 생산 라인 자동화를 업그레이드해야합니다.

UW 완전 자동 BDU 조립 라인

UW 레이저에서 자체 개발 된 배터리 BDU 조립 라인은 이러한 높은 통합 추세에 맞춰 만들어진 고 자동화 조립 솔루션입니다. 모듈형 설계와 독립 제어 기술을 채택합니다.,생산 라인은 전기 부품 조립, 버스 바 레이저 정화, 버스 바 용접, 용접 후 정화, BDU 분배, 나사 가축, 니켈 판 용접 등의 전체 프로세스 작업 흐름을 포함한다.BMS 뜨거운 닉팅, AOI 검사 및 EOL 테스트. 개별 부품에서 완성된 BDU 제품에 이르기까지 하나의 종합 솔루션을 제공합니다.

랩 웰딩, 스택 웰딩 및 다양한 사양의 버스바와 니켈 시트를 연결할 수 있습니다.생산 라인은 다양한 제품 모델의 조립 요구 사항을 충족시키기 위해 표준화 된 인터페이스와 유연한 작업 스테이션 디자인을 채택합니다., 배터리 BDU의 대량 생산에 안정적이고 신뢰할 수있는 하드웨어 기반을 제공합니다.

핵심 장비 의 장점

여러 자체 개발 기술과 혁신적인 디자인에 의해 지원 UW 레이저의 배터리 BDU 조립 라인은 자동화, 정밀,효율성 및 품질 관리:

고자동화 모듈 구조

모듈형 설계로, 각 프로세스 단위는 독립적으로 제어 할 수 있습니다. 표준화된 인터페이스는 수동 개입을 최소화하고, 조립 일관성을 향상시키고 대량 생산을 지원합니다.

고효율 생산주기

높은 처리량 제조를 위해 최적화 된 라인은 조각 당 80 초의 생산 주기를 달성합니다.

완전 폐쇄 회로 용접 품질 모니터링

보이지 않는 용접 과정과 어려운 품질 통제를 해결하기 위해 라인은 자체 개발 된 RWD 실시간 용접 침투 모니터링 시스템으로 구성되어 있습니다.냉금 용접의 위험을 근본적으로 제거합니다..

다차원 지능형 폐쇄회로 제어

용접 스테이션은 고 정밀성 서보 드라이브, CCD 비전, 레이저 범위 및 압력 센서를 통합합니다. 용접 매개 변수에 대한 다차원 지능형 폐쇄 루프 제어,자동으로 작업 조건의 변화를 보상하여 각 용접 매듭에 대한 일관성 및 신뢰성을 보장합니다..

높은 적응력 과 효율성

바스 바드 용접 스테이션은 0.3-5mm 두께의 바스 바드에 대한 부트 용접 및 랩 용접을 지원합니다. 니켈 엽 용접 스테이션은 동축 비전 및 부동 노즐 기술을 채택합니다.2에서 고속 용접을 실현하는.5초씩

종합 품질 보장

실시간 용접 내 모니터링과 용접 후 CCD (AOI) 검사 결합, 시스템은 용접 정확성과 일률성을 보장합니다. 지능적인 制御, 측정 및 추적 기능으로,고용량에 대한 단단한 지원을 제공합니다., 고품질 BDU 대량 생산.

·결말·

UW 레이저가 자체 개발한 배터리 BDU 조립 라인은 고도로 통합된 모듈 구조, 효율적인 생산 시간 및 포괄적인 폐쇄 순환 품질 관리,점점 더 통합 된 BDU에 대한 산업 수요에 정확하게 대응합니다..

전통적인 조립에 있어서 오랫동안 지속되어 온 문제점들, 예를 들어 제어하기 어려운 용접 품질과 낮은 제품 일관성을 해결합니다.이 라인은 대용량, 배터리 단속 단위의 고품질 생산.