UW Laser wewnętrznie opracowało rozwiązanie automatycznego montażu w zakresie pełnego procesu dla BDU

Wprowadzenie

Napędzane przez dynamicznie rozwijający się przemysł pojazdów zasilanych nową energią, systemy akumulatorowe kładą coraz większy nacisk na bezpieczeństwo, niezawodność i integrację. W obliczu coraz surowszych nowych norm krajowych, Jednostka Odłączająca Akumulator (BDU) – kluczowy element systemów zarządzania akumulatorem – ewoluuje w kierunku wysokiego poziomu integracji.

Aby sprostać wymaganiom nowych norm i obniżyć złożoność systemu, wiodące rozwiązania wykorzystują innowacyjne technologie ochrony obwodów, takie jak Breaktor. Tradycyjne komponenty, w tym bezpieczniki, złącza i styczniki, są scalane w jedną jednostkę, co znacznie zmniejsza liczbę części i złożoność montażu.

W połączeniu z inteligentnymi systemami zarządzania akumulatorem, BDU wykonuje precyzyjne monitorowanie prądu, napięcia, temperatury i stanu izolacji w czasie rzeczywistym, umożliwiając szybką reakcję i proaktywne zapobieganie wczesnym etapom ucieczki termicznej. Ta zmiana techniczna wymaga modernizacji procesów produkcyjnych BDU i automatyzacji linii produkcyjnych.

W pełni zautomatyzowana linia montażowa BDU UW

Opracowana wewnętrznie przez UW Laser, linia montażowa BDU akumulatorów to wysoce zautomatyzowane rozwiązanie montażowe zbudowane z myślą o tym trendzie wysokiej integracji. Przyjmując modułową konstrukcję i technologię niezależnego sterowania, linia produkcyjna obejmuje pełne procesy: montaż komponentów elektrycznych, czyszczenie laserowe szyn zbiorczych, spawanie szyn zbiorczych, czyszczenie po spawaniu, dozowanie BDU, dokręcanie śrub, spawanie blach niklowych, nitowanie na gorąco BMS, inspekcję AOI i testy EOL. Zapewnia kompleksowe rozwiązanie „pod jednym dachem” od poszczególnych komponentów po gotowe produkty BDU.

Linia produkcyjna, zdolna do spawania doczołowego, nakładkowego oraz łączenia szyn zbiorczych i blach niklowych o różnych specyfikacjach, wykorzystuje standardowe interfejsy i elastyczną konstrukcję stanowisk roboczych, aby sprostać wymaganiom montażu różnorodnych modeli produktów, zapewniając stabilną i niezawodną podstawę sprzętową dla masowej produkcji BDU akumulatorów.

Kluczowe zalety sprzętu

Dzięki wielu opracowanym wewnętrznie technologiom i innowacyjnym projektom, linia montażowa BDU akumulatorów UW Laser zapewnia wyjątkową wydajność w zakresie automatyzacji, precyzji, efektywności i kontroli jakości:

Wysoko zautomatyzowana architektura modułowa

Dzięki modułowej konstrukcji, każdy moduł procesowy jest niezależnie sterowany. Standardowe interfejsy minimalizują interwencję manualną, poprawiają spójność montażu i wspierają masową produkcję na dużą skalę.

Wysokowydajny cykl produkcyjny

Zoptymalizowana pod kątem produkcji o wysokiej przepustowości, linia osiąga cykl produkcyjny 80 sekund na sztukę.

Pełne monitorowanie jakości spawania w zamkniętej pętli

Aby rozwiązać problem niewidocznych procesów spawania i trudnej kontroli jakości, linia jest wyposażona w opracowany wewnętrznie system monitorowania penetracji spoiny RWD w czasie rzeczywistym do wykrywania penetracji w linii, co zasadniczo eliminuje ryzyko zimnych lutów.

Wielowymiarowe inteligentne sterowanie w zamkniętej pętli

Stacja spawania integruje precyzyjne serwonapędy, wizję CCD, czujniki odległości laserowej i ciśnienia. Umożliwia wielowymiarowe inteligentne sterowanie parametrami spawania w zamkniętej pętli, automatycznie kompensując zmiany warunków pracy, aby zagwarantować spójność i niezawodność każdego szwu spawalniczego.

Wysoka adaptacyjność i wydajność

Stacja spawania szyn zbiorczych obsługuje spawanie doczołowe i nakładkowe dla szyn zbiorczych o grubości od 0,3 do 5 mm. Stacja spawania blach niklowych wykorzystuje wizję współosiową i technologię pływającej dyszy, realizując szybkie spawanie z prędkością 2,5 sekundy na punkt.

Kompleksowe zapewnienie jakości

Łącząc monitorowanie spoiny w czasie rzeczywistym i inspekcję CCD (AOI) po spawaniu, system zapewnia precyzję i jednorodność spawania. Dzięki inteligentnym funkcjom „kontrolowane, mierzalne i identyfikowalne” zapewnia solidne wsparcie dla masowej produkcji BDU na dużą skalę i wysokiej jakości.

·KONIEC·

Opracowana wewnętrznie przez UW Laser, linia montażowa BDU akumulatorów charakteryzuje się wysoce zintegrowaną architekturą modułową, wydajnym czasem taktu produkcyjnego i kompleksową kontrolą jakości w zamkniętej pętli, precyzyjnie odpowiadając na zapotrzebowanie branży na coraz bardziej zintegrowane BDU.

Rozwiązuje odwieczne problemy konwencjonalnego montażu, takie jak trudna do kontrolowania jakość spawania i niska spójność produktu. Dzięki kompleksowej automatyzacji i inteligencji, linia zapewnia solidne gwarancje masowej produkcji Jednostek Odłączających Akumulator na dużą skalę i wysokiej jakości.