Soluzione di assemblaggio automatizzato a processo completo per BDU sviluppata in-house da UW Laser

Introduzione

Spinto dal fiorente settore dei veicoli elettrici a nuova energia, i sistemi di batterie pongono maggiore priorità su sicurezza, affidabilità e integrazione. In base a standard nazionali più rigorosi, l'unità di disconnessione della batteria (BDU) - un componente fondamentale dei sistemi di gestione della batteria - si sta evolvendo verso un'elevata integrazione.

Per soddisfare i requisiti dei nuovi standard e ridurre la complessità del sistema, le soluzioni leader implementano tecnologie innovative di protezione dei circuiti come Breaktor. Componenti tradizionali come fusibili, connettori e contattori sono consolidati in un'unica unità, riducendo sostanzialmente la quantità di parti e la complessità di assemblaggio.

Se abbinata a sistemi intelligenti di gestione della batteria, la BDU esegue un monitoraggio di precisione in tempo reale di corrente, tensione, temperatura e stato di isolamento, consentendo una risposta rapida e una prevenzione proattiva contro il runaway termico nelle fasi iniziali. Questo cambiamento tecnico richiede processi di produzione BDU aggiornati e automazione della linea di produzione.

Linea di assemblaggio BDU completamente automatica UW

Sviluppata internamente da UW Laser, la linea di assemblaggio BDU per batterie è una soluzione di assemblaggio altamente automatizzata costruita per questa tendenza di alta integrazione. Adottando un design modulare e una tecnologia di controllo indipendente, la linea di produzione copre flussi di lavoro completi: assemblaggio di componenti elettrici, pulizia laser del busbar, saldatura del busbar, pulizia post-saldatura, dispensazione BDU, serraggio viti, saldatura lamiera nichelata, rivettatura a caldo BMS, ispezione AOI e test EOL. Offre una soluzione completa "one-stop" dai singoli componenti ai prodotti BDU finiti.

Capace di saldatura a sovrapposizione, saldatura a pacchetto e connessioni per busbar e lamiere nichelate di varie specifiche, la linea di produzione adotta interfacce standardizzate e un design flessibile delle postazioni di lavoro per soddisfare i requisiti di assemblaggio di diversi modelli di prodotto, fornendo una base hardware stabile e affidabile per la produzione di massa di BDU per batterie.

Vantaggi delle attrezzature principali

Supportata da molteplici tecnologie sviluppate internamente e design innovativi, la linea di assemblaggio BDU per batterie di UW Laser offre prestazioni eccezionali in termini di automazione, precisione, efficienza e controllo qualità:

Architettura modulare ad alta automazione

Caratterizzata da un design modulare, ogni unità di processo è controllabile in modo indipendente. Le interfacce standardizzate riducono al minimo l'intervento manuale, migliorano la coerenza dell'assemblaggio e supportano la produzione di massa ad alto volume.

Ciclo di produzione ad alta efficienza

Ottimizzata per la produzione ad alto rendimento, la linea raggiunge un ciclo di produzione di 80 secondi per pezzo.

Monitoraggio completo della qualità di saldatura a circuito chiuso

Per affrontare i processi di saldatura invisibili e il difficile controllo qualità, la linea è dotata del sistema di monitoraggio della penetrazione della saldatura in tempo reale RWD sviluppato internamente per il rilevamento della penetrazione in linea, eliminando fondamentalmente i rischi di saldature fredde.

Controllo intelligente multidimensionale a circuito chiuso

La stazione di saldatura integra servomotori ad alta precisione, visione CCD, telemetro laser e sensori di pressione. Consente un controllo intelligente multidimensionale a circuito chiuso sui parametri di saldatura, compensando automaticamente le variazioni delle condizioni di lavoro per garantire coerenza e affidabilità per ogni cordone di saldatura.

Elevata adattabilità ed efficienza

La stazione di saldatura dei busbar supporta la saldatura testa a testa e a sovrapposizione per busbar con spessori da 0,3 a 5 mm. La stazione di saldatura delle lamiere nichelate adotta visione coassiale e tecnologia di ugello flottante, realizzando saldature ad alta velocità a 2,5 secondi per punto.

Garanzia di qualità end-to-end

Combinando il monitoraggio in tempo reale durante la saldatura e l'ispezione CCD (AOI) post-saldatura, il sistema garantisce precisione e uniformità della saldatura. Con funzioni intelligenti "controllabili, misurabili e tracciabili", fornisce un solido supporto per la produzione di massa di BDU di alta qualità e ad alto volume.

·FINE·

Sviluppata internamente da UW Laser, la linea di assemblaggio BDU per batterie presenta un'architettura modulare altamente integrata, un tempo di ciclo di produzione efficiente e un controllo qualità completo a circuito chiuso, rispondendo con precisione alla domanda del settore di BDU sempre più integrate.

Affronta i problemi di lunga data nell'assemblaggio convenzionale, come la difficile gestione della qualità della saldatura e la scarsa coerenza del prodotto. Attraverso l'automazione e l'intelligenza end-to-end, la linea fornisce solide garanzie per la produzione di massa di alta qualità di unità di disconnessione della batteria.