UW Laser a développé en interne une solution d'assemblage automatisé à processus complet pour BDU

Introduction

Poussés par l'essor de l'industrie des véhicules à énergie nouvelle, les systèmes de batteries accordent une priorité plus élevée à la sécurité, à la fiabilité et à l'intégration. Face à des normes nationales plus strictes, l'unité de déconnexion de batterie (BDU) - un composant essentiel des systèmes de gestion de batterie - évolue vers une intégration de haut niveau.

Pour répondre aux exigences des nouvelles normes et réduire la complexité du système, les solutions leaders déploient des technologies innovantes de protection de circuit telles que Breaktor. Les composants traditionnels, y compris les fusibles, les connecteurs et les contacteurs, sont consolidés en une seule unité, réduisant considérablement la quantité de pièces et la complexité de l'assemblage.

Associée à des systèmes de gestion de batterie intelligents, la BDU effectue une surveillance de précision en temps réel du courant, de la tension, de la température et de l'état d'isolation, permettant une réponse rapide et une prévention proactive contre les emballements thermiques précoces. Ce changement technique exige des processus de fabrication de BDU améliorés et une automatisation des lignes de production.

Ligne d'assemblage entièrement automatique de BDU UW

Développée en interne par UW Laser, la ligne d'assemblage de BDU de batterie est une solution d'assemblage hautement automatisée conçue pour cette tendance à la haute intégration. Adoptant une conception modulaire et une technologie de contrôle indépendante, la ligne de production couvre les flux de travail complets : assemblage de composants électriques, nettoyage au laser des barres omnibus, soudage des barres omnibus, nettoyage post-soudage, distribution de BDU, serrage de vis, soudage de tôles de nickel, rivetage à chaud de BMS, inspection AOI et tests EOL. Elle offre une solution complète et clé en main, des composants individuels aux produits BDU finis.

Capable de soudage par recouvrement, de soudage par empilement et de connexions pour les barres omnibus et les tôles de nickel de diverses spécifications, la ligne de production adopte des interfaces standardisées et une conception d'établi flexible pour répondre aux exigences d'assemblage de divers modèles de produits, offrant une base matérielle stable et fiable pour la production de masse de BDU de batterie.

Avantages des équipements clés

Soutenue par de multiples technologies développées en interne et des conceptions innovantes, la ligne d'assemblage de BDU de batterie d'UW Laser offre des performances exceptionnelles en matière d'automatisation, de précision, d'efficacité et de contrôle qualité :

Architecture modulaire hautement automatisée

Dotée d'une conception modulaire, chaque unité de processus est contrôlable indépendamment. Les interfaces standardisées minimisent l'intervention manuelle, améliorent la cohérence de l'assemblage et prennent en charge la production de masse à haut volume.

Cycle de production hautement efficace

Optimisée pour la fabrication à haut débit, la ligne atteint un cycle de production de 80 secondes par pièce.

Surveillance de la qualité de soudage en boucle fermée complète

Pour résoudre les problèmes de processus de soudage invisibles et de contrôle qualité difficile, la ligne est équipée du système de surveillance de la pénétration de soudure en temps réel RWD, développé en interne, pour la détection de pénétration en ligne, éliminant fondamentalement les risques de soudure froide.

Contrôle intelligent multi-dimensionnel en boucle fermée

La station de soudage intègre des servomoteurs de haute précision, une vision CCD, une télémétrie laser et des capteurs de pression. Elle permet un contrôle intelligent multi-dimensionnel en boucle fermée des paramètres de soudage, compensant automatiquement les variations des conditions de travail pour garantir la cohérence et la fiabilité de chaque cordon de soudure.

Haute adaptabilité et efficacité

La station de soudage de barres omnibus prend en charge le soudage bout à bout et le soudage par recouvrement pour les barres omnibus d'une épaisseur de 0,3 à 5 mm. La station de soudage de tôles de nickel adopte une vision coaxiale et une technologie de buse flottante, réalisant un soudage à haute vitesse à 2,5 secondes par point.

Assurance qualité de bout en bout

En combinant la surveillance en temps réel pendant le soudage et l'inspection CCD (AOI) post-soudage, le système garantit la précision et l'uniformité du soudage. Avec des fonctions intelligentes « contrôlables, mesurables et traçables », il offre un soutien solide pour la production de masse de BDU de haute qualité et à haut volume.

·FIN·

Développée en interne par UW Laser, la ligne d'assemblage de BDU de batterie présente une architecture modulaire hautement intégrée, un temps de cycle de production efficace et un contrôle qualité complet en boucle fermée, répondant précisément à la demande de l'industrie pour des BDU de plus en plus intégrés.

Elle résout les problèmes de longue date de l'assemblage conventionnel tels que la qualité de soudage difficile à maîtriser et la faible cohérence des produits. Grâce à l'automatisation et à l'intelligence de bout en bout, la ligne offre une garantie solide pour la production de masse de haute qualité et à haut volume d'unités de déconnexion de batterie.