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소개   5G 통신, 신에너지 및 광전자 산업의 급속한 성장 속에서 레이저 펌프 소스 및 광통신 장치와 같은 핵심 광전자 부품의 성능과 신뢰성이 업계의 폭넓은 주목을 받고 있습니다. 레이저 칩의 핵심 부품인 COS(Chip on Submount) 장치의 단면 청결도와 표면 결함은 칩의 발광 효율, 열 방출 성능 및 수명을 직접적으로 결정합니다. 기존의 수동 검사 및 세척은 효율성이 낮고 일관성이 떨어지며, 고출력 장치의 대량 생산에 필요한 마이크론 수준의 엄격한 청결도 요구 사항을 충족하기 어렵기 때문에 광전자 제품의 품질 개선을 제한하는 주요 공정 병목 현상을 형성합니다.     20년 이상의 정밀 레이저 가공 및 자동화 전문성을 바탕으로 UW Laser는 반도체 장비 자회사인 Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.를 통해 자체 개발한 COS 검사 및 세척기를 출시했습니다. 이 장비는 COS 장치를 위한 통합 검사 및 세척 솔루션을 제공하여 반도체 광전자 산업이 패키징 공정 병목 현상을 극복하도록 돕습니다.   COS 검사 및 세척기   UW COS 검사 및 세척기는 COS 레이저 칩 제품을 위해 맞춤 제작된 고급 올인원 검사 및 세척 시스템입니다. 머신 비전 검사 및 친환경 CO₂ 드라이아이스 세척 기술을 통합하여 칩의 N면, P면, AR(반사 방지 코팅) 및 HR(고반사 코팅) 단면에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다. 또한 AR 표면의 오염 물질에 대한 정밀 세척을 제공하며, 검은 점, 느슨한 입자 및 그리스 제거율은 40%입니다.     이 장비는 ±2μm의 검사 정확도와 ≥99.5%의 감지 정확도를 특징으로 하며, 세척 효율은 70%(실제 성능은 입고 재료 조건에 따라 다름)로 높은 신뢰성의 검사 및 세척 작업을 보장합니다.   처리량 측면에서 검사 전용 모드의 전체 UPH는 500 PCS/H를 초과하며, 단일 칩 세척의 사이클 시간(CT)은 5초 이하입니다. 완전한 검사 및 세척을 포함하는 전체 워크플로우의 경우 UPH는 300 PCS/H 이상으로 꾸준히 유지됩니다.   적층 와플 팩 로딩을 채택한 이 장비는 4인치 및 2인치 와플 팩을 모두 지원합니다. 제품 전환은 어댑터를 통해 이루어지며, 전환 시간은 유닛당 1시간 이내로 제어되어 생산 라인의 유연성과 생산성을 효과적으로 향상시킵니다.   장점 및 특징   고정밀 위치 지정 및 검사종료효율적이고 친환경적인 세척 공정 자체 개발한 친환경 CO₂ 드라이아이스 세척 기술을 채택하여 신뢰할 수 있는 세척 성능을 제공하는 동시에 안전하고 환경적으로 지속 가능합니다. 높은 세척 처리량을 특징으로 합니다: 세척 전용 모드에서 UPH ≥ 500 PCS/H, 단일 부품 사이클 시간(CT) ≤ 5초로 생산 리듬을 크게 향상시킵니다.   높은 통합 및 엔드투엔드 생산성종료뛰어난 호환성 및 유연성 로딩 구조는 표준으로 4인치 와플 팩을 위해 설계되었습니다. 어댑터를 통해 2인치 와플 팩과 호환되어 다양한 사양의 제품을 수용할 수 있습니다. 빠른 제품 전환은 유닛당 ≤ 1시간 이내에 달성되어 생산 라인 전환 다운타임을 크게 줄입니다.   자동 적층 로딩종료·종료· 레이저 칩의 핵심 부품으로서 COS 장치의 검사 및 세척 공정은 최종 제품의 발광 효율과 수명을 직접적으로 결정합니다. 마이크론 수준의 위치 지정 정확도, 친환경적이고 효율적인 세척 기술, 고도로 자동화된 워크플로우를 자랑하는 UW COS 검사 및 세척기는 기존 공정의 낮은 효율성과 일관성 부족이라는 문제점을 효과적으로 해결하여 고출력 레이저 장치의 대량 생산을 위한 신뢰할 수 있는 공정 보증을 제공합니다.   UW Laser의 반도체 부문 핵심 전략 부서로서 Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd.는 다이 어태치, 검사, 레이저 마이크로 가공 및 정밀 용접을 포괄하는 포괄적인 장비 포트폴리오를 구축했습니다. 이 회사의 제품은 IGBT, 통신, 마이크로파, 레이저 펌프 소스 및 기타 분야에 널리 배치됩니다. 앞으로 UW Semiconductor는 반도체 정밀 제조에 계속 집중하고 우수한 장비와 서비스를 통해 국내 반도체 산업의 꾸준한 발전을 지원할 것입니다.        

소개 새로운 에너지 차량 산업의 성장에 힘입어 배터리 시스템은 안전성, 신뢰성 및 통합에 더 높은 우선 순위를 부여하고 있습니다.배터리 분리 장치 (BDU) - 배터리 관리 시스템의 핵심 구성 요소 -는 높은 수준의 통합으로 진화하고 있습니다..   새로운 표준 요구사항을 충족시키고 시스템 복잡성을 줄이기 위해 선도적인 솔루션은 Breaktor와 같은 혁신적인 회로 보호 기술을 배포합니다.커넥터와 커넥터들이 하나의 단위로 통합된다., 부분 양과 조립 복잡성을 크게 줄입니다.     지능형 배터리 관리 시스템과 결합되면 BDU는 전류, 전압, 온도 및 단열 상태를 실시간 정밀 모니터링합니다.초기 단계의 열 도출에 대한 신속한 대응과 능동적인 예방을 가능하게 합니다.이 기술적 변화는 BDU 제조 프로세스와 생산 라인 자동화를 업그레이드해야합니다.   UW 완전 자동 BDU 조립 라인 UW 레이저에서 자체 개발 된 배터리 BDU 조립 라인은 이러한 높은 통합 추세에 맞춰 만들어진 고 자동화 조립 솔루션입니다. 모듈형 설계와 독립 제어 기술을 채택합니다.,생산 라인은 전기 부품 조립, 버스 바 레이저 정화, 버스 바 용접, 용접 후 정화, BDU 분배, 나사 가축, 니켈 판 용접 등의 전체 프로세스 작업 흐름을 포함한다.BMS 뜨거운 닉팅, AOI 검사 및 EOL 테스트. 개별 부품에서 완성된 BDU 제품에 이르기까지 하나의 종합 솔루션을 제공합니다.     랩 웰딩, 스택 웰딩 및 다양한 사양의 버스바와 니켈 시트를 연결할 수 있습니다.생산 라인은 다양한 제품 모델의 조립 요구 사항을 충족시키기 위해 표준화 된 인터페이스와 유연한 작업 스테이션 디자인을 채택합니다., 배터리 BDU의 대량 생산에 안정적이고 신뢰할 수있는 하드웨어 기반을 제공합니다.   핵심 장비 의 장점 여러 자체 개발 기술과 혁신적인 디자인에 의해 지원 UW 레이저의 배터리 BDU 조립 라인은 자동화, 정밀,효율성 및 품질 관리:   고자동화 모듈 구조 모듈형 설계로, 각 프로세스 단위는 독립적으로 제어 할 수 있습니다. 표준화된 인터페이스는 수동 개입을 최소화하고, 조립 일관성을 향상시키고 대량 생산을 지원합니다.   고효율 생산주기 높은 처리량 제조를 위해 최적화 된 라인은 조각 당 80 초의 생산 주기를 달성합니다.   완전 폐쇄 회로 용접 품질 모니터링 보이지 않는 용접 과정과 어려운 품질 통제를 해결하기 위해 라인은 자체 개발 된 RWD 실시간 용접 침투 모니터링 시스템으로 구성되어 있습니다.냉금 용접의 위험을 근본적으로 제거합니다..   다차원 지능형 폐쇄회로 제어 용접 스테이션은 고 정밀성 서보 드라이브, CCD 비전, 레이저 범위 및 압력 센서를 통합합니다. 용접 매개 변수에 대한 다차원 지능형 폐쇄 루프 제어,자동으로 작업 조건의 변화를 보상하여 각 용접 매듭에 대한 일관성 및 신뢰성을 보장합니다..   높은 적응력 과 효율성 바스 바드 용접 스테이션은 0.3-5mm 두께의 바스 바드에 대한 부트 용접 및 랩 용접을 지원합니다. 니켈 엽 용접 스테이션은 동축 비전 및 부동 노즐 기술을 채택합니다.2에서 고속 용접을 실현하는.5초씩   종합 품질 보장 실시간 용접 내 모니터링과 용접 후 CCD (AOI) 검사 결합, 시스템은 용접 정확성과 일률성을 보장합니다. 지능적인 制御, 측정 및 추적 기능으로,고용량에 대한 단단한 지원을 제공합니다., 고품질 BDU 대량 생산.   ·결말· UW 레이저가 자체 개발한 배터리 BDU 조립 라인은 고도로 통합된 모듈 구조, 효율적인 생산 시간 및 포괄적인 폐쇄 순환 품질 관리,점점 더 통합 된 BDU에 대한 산업 수요에 정확하게 대응합니다.. 전통적인 조립에 있어서 오랫동안 지속되어 온 문제점들, 예를 들어 제어하기 어려운 용접 품질과 낮은 제품 일관성을 해결합니다.이 라인은 대용량, 배터리 단속 단위의 고품질 생산.    

소개   소비자 전자제품이 더 얇고 고성능 디자인으로 발전함에 따라 내부 부품의 발열량이 계속 증가하고 있습니다. 열 관리는 최종 사용자 경험에 매우 중요합니다.   우수한 열 확산 성능을 갖춘 베이퍼 챔버(VC)는 중고급 3C 장치의 주류 열 솔루션입니다. 그러나 초박형 및 고밀봉 요구 사항은 전통적인 분할 생산에 큰 어려움을 야기합니다. 복잡한 공정 인계, 많은 수작업 및 불안정한 품질은 생산 능력 증가와 비용 최적화를 제한합니다.     이러한 산업 과제를 해결하기 위해 UW Laser의 3C 전자 사업부는 초박형 VC용 UW 올인원 엣지 실링 용접 스테이션을 자체 개발했습니다. 3C 및 열 제조를 위한 이 정밀 레이저 처리 솔루션은 공급망이 정밀 접합 및 고효율 열 방출 문제를 해결하도록 돕습니다.   UW 올완전 자동화된 엔드투엔드 작동을 특징으로 하는 이 장비는 현장 검사 및 재료 보충을 위해 최소한의 인력만 필요합니다. 수동 로딩/언로딩 및 분할 처리를 포함하는 기존의 독립형 기계와 비교할 때 수동 개입 및 공정 대기 시간을 크게 줄이고, 사람으로 인한 오류를 제거하며, 생산 능력을 향상시키고, 인건비 및 재작업 비용을 절감하며, 적은 인력으로 고효율 대량 생산을 가능하게 합니다.인완전 자동화된 엔드투엔드 작동을 특징으로 하는 이 장비는 현장 검사 및 재료 보충을 위해 최소한의 인력만 필요합니다. 수동 로딩/언로딩 및 분할 처리를 포함하는 기존의 독립형 기계와 비교할 때 수동 개입 및 공정 대기 시간을 크게 줄이고, 사람으로 인한 오류를 제거하며, 생산 능력을 향상시키고, 인건비 및 재작업 비용을 절감하며, 적은 인력으로 고효율 대량 생산을 가능하게 합니다.원 엣지완전 자동화된 엔드투엔드 작동을 특징으로 하는 이 장비는 현장 검사 및 재료 보충을 위해 최소한의 인력만 필요합니다. 수동 로딩/언로딩 및 분할 처리를 포함하는 기존의 독립형 기계와 비교할 때 수동 개입 및 공정 대기 시간을 크게 줄이고, 사람으로 인한 오류를 제거하며, 생산 능력을 향상시키고, 인건비 및 재작업 비용을 절감하며, 적은 인력으로 고효율 대량 생산을 가능하게 합니다.초박형 VC용 실링 용접 스테이션완전 자동화된 엔드투엔드 작동을 특징으로 하는 이 장비는 현장 검사 및 재료 보충을 위해 최소한의 인력만 필요합니다. 수동 로딩/언로딩 및 분할 처리를 포함하는 기존의 독립형 기계와 비교할 때 수동 개입 및 공정 대기 시간을 크게 줄이고, 사람으로 인한 오류를 제거하며, 생산 능력을 향상시키고, 인건비 및 재작업 비용을 절감하며, 적은 인력으로 고효율 대량 생산을 가능하게 합니다.소비자 전자제품, 신에너지 및 산업 제어 분야의 초박형 VC 대량 생산에 이상적이며 스테인리스강, 구리 및 기타 재료를 처리합니다. 비용 절감 및 지능형 제조 업그레이드를 달성하기 위한 업계의 핵심 장비입니다. 전체 공정 통합을 위해 시스템은 스테인리스강 메쉬 레이저 절단, 매거진형 자동 공급, 스폿 용접, 시각 검사 및 레이저 엣지 실링 용접의 5가지 핵심 단계를 통합합니다. 수동 이송 없이 완전 자동화된 워크플로우를 가능하게 하여 원자재에서 완제품까지 원스톱 폐쇄 루프 생산을 실현합니다.   고정밀 레이저 절단은 초박형 시트의 치수 정확도 요구 사항을 충족하는 매끄럽고 버(burr)가 없으며 왜곡이 없는 절단을 제공합니다. 매거진형 자동 공급은 대량 저장 및 정밀 자동 정렬을 지원하여 수동 로딩으로 인한 오프셋, 누락 또는 잘못된 공급 부품을 방지합니다. 안정적인 스폿 용접은 처리 중 스테인리스강 및 구리 기판의 이동을 방지하여 구조적 안정성을 보장합니다. 내장된 HD 산업 비전 시스템은 치수 오류, 결함, 냉간 용접 및 누락 용접을 식별하여 인라인 품질 관리 및 자동 불량 부품 분류를 가능하게 합니다. 최종 레이저 엣지 실링 용접은 좁은 열 영향부, 컴팩트하고 균일한 실링 및 우수한 기밀성을 제공합니다. 베이퍼 챔버의 내부 진공을 안정적으로 유지하여 근원에서 열 방출 성능과 서비스 수명을 보장합니다.     대량 생산 신뢰성과 관련하여 표준 내장 정전기 방지 시스템은 정전기 간섭을 줄여 기판 파손 및 먼지 흡착을 방지하고 생산 청결도와 안전성을 보장합니다. 지능형 이상 모니터링 시스템은 기계 상태, 스테이션 조건 및 재료 공급을 실시간으로 모니터링합니다. 재료 부족, 걸림, 위치 이동, 과부하 또는 과열 감지 시 장치는 시청각 경보와 함께 자동으로 종료됩니다. 장비 손상, 작업물 폐기 및 안전 위험을 방지하여 생산 라인을 안정적으로 유지합니다. 핵심 장점   높은   -   수준의 자동화로 상당한 비용 절감 및 효율성 향상완전 자동화된 엔드투엔드 작동을 특징으로 하는 이 장비는 현장 검사 및 재료 보충을 위해 최소한의 인력만 필요합니다. 수동 로딩/언로딩 및 분할 처리를 포함하는 기존의 독립형 기계와 비교할 때 수동 개입 및 공정 대기 시간을 크게 줄이고, 사람으로 인한 오류를 제거하며, 생산 능력을 향상시키고, 인건비 및 재작업 비용을 절감하며, 적은 인력으로 고효율 대량 생산을 가능하게 합니다.다양한 생산을 위한 유연한 모델 전환 모듈식 퀵 체인지 클램핑 구조로 제작된 이 시스템은 다양한 사양의 VC 베이퍼 챔버에 대한 빠른 고정 장치 전환 및 시운전을 가능하게 합니다. 주요 장비 프로그램 또는 기계 구조 수정이 필요하지 않습니다. 다중 모델, 소량 및 맞춤형 주문을 높은 장비 활용도로 지원하며 빠르게 반복되는 제품 요구 사항에 잘 적응합니다.   광범위한 재료 호환성 및 높은 다용성최적화된 공정 매개변수를 통해 이 장비는 절단, 스폿 용접 및 엣지 실링 용접을 위해 스테인리스강 및 구리를 포함한 여러 열 방출 기본 재료를 안정적으로 처리합니다. 올인원 장치는 다양한 생산 시나리오를 포괄하며 여러 제품 변형을 생산하는 제조업체의 장비 자본 지출을 줄입니다.     높은 수율을 위한 안정적인 공정 자동 위치 지정 및 기계 비전을 통한 이중 품질 관리를 활용하여 생산 전반에 걸쳐 일관된 공정 표준을 제공하고 수동 처리로 인한 낮은 일관성 문제를 해결합니다. 장기간의 연속 대량 생산 중에 정밀한 치수 제어, 안정적인 스폿 용접 및 신뢰할 수 있는 실링이 유지되어 우수한 배치 품질과 더 높은 전체 수율을 제공합니다.   장비 적용 가치 공정 통합 및 기술 최적화를 통해 이 장비는 낮은 효율성, 높은 비용, 불안정한 품질 및 낮은 적응성과 같은 전통적인 VC 베이퍼 챔버 제조의 일반적인 산업 문제점을 체계적으로 해결합니다. 대량 표준화된 대량 생산과 유연한 맞춤형 주문 모두에 적합합니다. 기업이 집약적이고 지능적이며 정제된 VC 생산을 실현하도록 지원하여 운영 이익과 제품 경쟁력을 크게 향상시킵니다. 한편, 3C 전자 산업 체인 내에서 열 모듈 공급을 위한 강력한 장비 지원을 제공합니다.   ·끝·   파편화되고 노동 집약적인 전통적인 분할 생산에서 전체 공정 폐쇄 루프 및 지능적으로 제어되는 통합 솔루션으로 전환하는 UW 초박형 VC 베이퍼 챔버 통합 엣지 실링 용접 스테이션은 3C 열 관리 제조에서 UW Laser의 실질적인 공정 출시뿐만 아니라 소비자 전자 산업 체인 업그레이드를 가능하게 하는 정밀 레이저 처리의 또 다른 견고한 결과입니다.   앞으로 UW Laser는 정밀 레이저 처리 기술을 계속 발전시킬 것입니다. 더 안정적인 장비와 유연한 솔루션을 제공함으로써 업계 파트너와 협력하여 3C 열 방출 및 정밀 제조의 새로운 과제를 해결하고 업계를 더 높은 효율성, 안정성 및 정밀도로 이끌 것입니다.    

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #060606; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #060606; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; color: #060606; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 16px; } } 산업 배경: 구리-알루미늄 용접의 공정 병목 현상 신에너지 자동차 전력 배터리 및 3C 전자 산업에서 구리-알루미늄 이종 금속 용접에 대한 수요가 급증했습니다. 그러나 구리 재료는 근적외선 레이저(1064nm)에 대해 95% 이상의 반사율을 나타내어 과도한 기공, 심각한 비산 및 불량 용접 형성과 같은 빈번한 문제를 야기합니다. 한 전력 배터리 제조업체는 알루미늄 케이스와 구리 탭 용접에서 8-12%의 기공률을 보고했으며, 이는 셀 수율을 87%로 낮추어 업계 표준인 95%보다 훨씬 낮은 수치입니다.United Winner Laser의 자체 개발 다중 파장 동축 하이브리드 용접 헤드는 공간 빔 결합을 통해 광섬유 레이저(1070nm)와 다이오드 레이저(915nm/940nm)를 결합합니다. 더 짧은 파장의 레이저는 재료 반사율을 줄이기 위해 사전 가열하고, 주 용접 레이저는 깊은 침투 키홀 효과를 달성하여 에너지 결합 효율을 30% 이상으로 향상시킵니다. 측정 데이터에 따르면 구리 용접 비산 입자 직경은 기존 공정의 150-200μm에서 20-30μm로 감소했으며, 기공은 0.5% 이내로 제어되었습니다.중요 공정 매개변수 창0.3-2.0mm 두께의 구리-알루미늄 오버랩 용접의 경우, 권장 용접 속도는 200-300mm/s, 레이저 전력 비율(광섬유:다이오드)은 7:3 ~ 8:2, 초점 거리는 +2 ~ +4mm(양수 초점 거리는 스폿 크기를 확장하여 전력 밀도를 감소시킴)입니다. 차폐 가스는 고순도 아르곤(≥99.999%), 유량 15-25L/min을 사용하며, 측면 분사 각도는 30-45°로 플라즈마 차폐 효과를 효과적으로 억제합니다.용접 품질 검증 및 공정 모니터링United Winner Laser의 통합 실시간 용접 깊이(RWD) 감지 시스템은 광학 간섭 단층 촬영을 통해 침투 온라인 모니터링에서 마이크론 수준의 정밀도를 달성합니다. 이 시스템은 10kHz 샘플링 주파수로 키홀 깊이 변동을 캡처하고, AI 알고리즘은 기공 및 융합 부족 결함의 전조를 실시간으로 식별합니다. 한 선도적인 전력 배터리 고객은 구현 후 용접 스테이션 결함 누락률을 3.2%에서 0.15%로 줄였습니다.

지난 5월 20일, 기대되는 "2025 레이저 처리 산업 - 링기어 기술 혁신상" 시상식이 수저우에서 대단하게 개최되었습니다.이 웅장 한 행사 는 금속 가공 분야 의 권위 있는 전문가 들 을 모아 놓았다, 선도적인 산업 기업의 대표, 산업 협회의 지도자와 주류 미디어, 공동으로 국제, 전문,그리고 권위있는 특징, 그리고 지능형 제조 산업의 최첨단 개발 방향을 심도있게 논의합니다.     01 기술적 돌파구 로 업계 상 혁신적인 제품 선택에 있어서 the sealing and welding of single cells in flow batteries independently developed by UW Laser stood out from numerous candidates and once again won the "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award"이 업적은 플로우 배터리의 밀폐 방법으로 레이저 용접을 적용하는 기술적인 돌파구에서 비롯됩니다.일반 자동화 부서의 흐름 배터리 산업 부서의 관리자, 컨퍼런스에서 회사를 대표하고 무대에서 상을 받았다.     업계에서 널리 인정받는 권위있는 상으로서, 링기어 기술 혁신 상은 항상 공정성과 객관성의 원칙을 준수했습니다.중요한 혁신적 가치를 가진 제품과 기술을 존중하는 데 최선을 다하고 있습니다.2021년 이후 두 번째 수상입니다.산업에서 기술력을 높게 인정하고 흐름 에너지 저장 장비를 위한 지능형 제조 솔루션의 선도적 위치를 강조하는이 또한 녹색 에너지 개발을 촉진하는 UW 레이저의 확고한 의지를 보여줍니다.   02 병목 을 뚫는 것: 흐름 배터리 제조 공정 을 재구성 하는 것   플로우 배터리 스택은 여러 개의 단일 세포를 쌓아 모입니다. 단일 세포의 주요 구성 요소는 양극판, 전극 프레임, 전극 및 막입니다. 현재, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전극, 전산업에서 흐름 배터리 스택을 위한 주류 밀폐 방법에는 핫 플러스 밀폐가 포함됩니다.이 방법들은 원료에 대한 높은 요구 사항과 높은 공정 비용뿐만 아니라 불안정한 신뢰성에도 시달립니다.밀착 접착제가 노화되기 쉽기 때문에, 누출 위험이 증가하여 배터리의 사용 수명에 심각한 영향을 미칩니다.     중국의 레이저 용접 분야에서 리더로서, UW 레이저는 수직 레이저 용접 분야에서 20 년의 공정 기술 축적에 의존합니다.흐름 배터리의 밀폐 방법으로서 레이저 용접을 독립적으로 개발함으로써플라스틱 레이저 용접 후, 밀폐 성능은 기본 재료와 동등 (또는 그 이상) 이다.산업용 애플리케이션을 위한 완전히 새로운 기술 경로를 제공.   전통적인 밀폐 방법과 비교하면 레이저 용접은 다음과 같은 장점을 가지고 있습니다.   1그것은 고강도 밀폐 효과를 달성하여 액체의 누출을 효과적으로 방지하고 내구성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다. 2고 정밀 용접을 달성 할 수 있으며 복잡한 모양과 작은 크기의 구성 요소의 밀폐에 대한 좋은 적응력을 보여줍니다. 3전통적인 용접에 비해 레이저 용접은 열에 영향을받는 영역이 작아서 주변 재료의 열 손상을 줄일 수 있습니다. 4레이저 용접은 자동 제어 및 대량 생산을 실현하기 쉽고 생산 효율성과 품질 안정성을 향상시킵니다. 5특정 특수 재료 또는 밀폐 재료에 대한 특별한 요구 사항이있는 응용 프로그램에서 레이저 용접은 더 많은 장점을 가질 수 있습니다.   이중 탄소 목표가 가속화됨에 따라 장기 에너지 저장 시장은 폭발적인 성장을 경험하고 있습니다.레이저 용접의 혁신적인 응용을 통해 친환경 제조에 중요한 돌파구를 달성했습니다.. This technology not only enhances production efficiency but also promotes the industry’s transformation toward sustainability by eliminating chemical pollution risks associated with traditional processes기술 혁신과 산업 협력이 심화됨에 따라 흐름 배터리의 대규모 배포가 가속화되고 있습니다.   03 협업 혁신: 녹색 에너지 저장 생태계를 함께 형성   이 상을 새로운 출발점으로 삼아 UW 레이저는 친환경 에너지 분야에서 레이저 용접 기술의 혁신적인 응용을 계속 심화할 것입니다.회사는 업스트림 및 업스트림 업계 파트너와 공동 연구 개발을 더욱 강화할 것입니다., 흐름 배터리 스택 통합 및 전체 산업 체인 자동화 생산과 같은 시나리오에서 레이저 용접 프로세스의 깊은 통합을 촉진합니다.보다 효율적이고 신뢰할 수 있는 지능형 제조 솔루션을 통해, UW 레이저는 흐름 배터리가 대용량 응용의 비용과 기술적 병목을 극복하는 것을 목표로합니다.   미래에는 UW 레이저는 글로벌 파트너들과 함께 기술 혁신을 원동력으로 하고 친환경 제조를 기초로 하는 데 최선을 다하고 있습니다.그리고 지속가능한 새로운 에너지 저장 산업 생태계, 글로벌 에너지 전환과 지속가능한 발전에 더 많은 중국 지혜와 솔루션을 기여합니다.

2025년 6월 4일, 레이저 산업의 대대적인 행사인 8번째 "비밀광상" (SLA) 시상식이 성황리에?? 진에서 열렸습니다.중국과 외국 레이저 전문가, 학자, 유수의 레이저 기업의 경영자, 그리고 업계의 엘리트들이 함께 모여 레이저 산업의 최고 명예의 탄생을 목격했습니다.     "중국 레이저 산업의 오스카"로 불리는 제8회 시크릿 라이트 어워드는 수상 기업 목록을 공개했습니다.레이저 산업에서 20년 동안의 심도 있는 배양과 혁신적인 돌파구를 통해, UW 레이저는 많은 뛰어난 기업에서 돋보이며 성공적으로 "레이저 산업의 영향력 있는 기업 상"을 수상했습니다." 이번 행사에 참석한 유일한 기업으로루 구오지 씨, 우리 회사의 레이저 연구소 부총괄과 부대장,기업을 대신하여 시상식에 참석하고 현장에서 시상식 수상 기업의 유일한 대표로 연설을했습니다..   The "Secret Light Awards" (SLA for short) is a top award for the entire laser industry chain created by the Organizing Committee of China Laser Industry Innovation and Contribution Award and Laser Manufacturing Network, 여러 국내 레이저 산업 협회, 레이저 사회, 레이저 산업 동맹 및 산업 미디어와 함께.레이저 산업의 기술 교류와 수준 향상을 위한 중요한 행사입니다..   중국의 레이저 산업에서 기술 발전과 시장 응용의 "바네"로 알려져 있습니다.이 상은 업계에서는 그 권위와 영향력으로 인해 레이저 업계의 최고 명예로 널리 인정됩니다.몇 년의 개발 후, "비밀 빛 시상식"은 레이저 산업에서 중요한 이벤트로 자리 잡았습니다.지난 한 해 동안 레이저 산업의 혁신적인 업적을 집중적으로 표시하고 칭찬합니다.수상한 기업과 제품에 대한 인정뿐만 아니라 산업 전반에 혁신을 계속하고 용기 있게 발전하도록 영감을 주는 원동력입니다.   조직위원회에 따르면 올해의 시상식 평가 활동에는 레이저 산업 사슬의 105개의 기업이 참여했습니다. 레이저 소스, 레이저 장비, 핵심 부품,및 애플리케이션 터미널, 141개의 프로젝트가 가결되었습니다. 가결된 프로젝트는 매우 혁신적이며, 대부분은 중국의 고급 수준에 도달했습니다.그리고 많은 기술들이 세계 선진 수준에 도달했습니다..     This honor is not only the industry's recognition of UW Laser's important position in laser technology application and manufacturing industry upgrading but also a high affirmation of its brand strength, 또한 세계 시장에서 광범위한 영향력을 입증합니다. 레이저 용접 장비 및 지능형 제조 솔루션의 세계 최고의 공급 업체 중 하나로서,UW 레이저는 지능형 장비의 현지화 과정에 대한 탐색과 연구를 계속합니다, 고품질의 레이저 소스, 레이저 용접 머리와 레이저 용접 로봇 작업 스테이션, 레이저 용접 자동화 완전한 장비 세트를 글로벌 제조 고객에게 제공하는 데 초점을 맞추고,그리고 다양한 비 표준 자동화 솔루션.