Τοπ προϊόντα

Εισαγωγή   Με την ταχεία ανάπτυξη των επικοινωνιών 5G, των νέων ενεργειακών και οπτοηλεκτρονικών βιομηχανιών, η απόδοση και η αξιοπιστία βασικών οπτοηλεκτρονικών εξαρτημάτων όπως οι πηγές άντλησης λέιζερ και οι οπτικές συσκευές επικοινωνίας έχουν προσελκύσει ευρεία προσοχή της βιομηχανίας. Ως βασικό εξάρτημα των τσιπ λέιζερ, η καθαριότητα της ακμής και τα επιφανειακά ελαττώματα της συσκευής COS (Chip on Submount) καθορίζουν άμεσα την φωτεινή απόδοση του τσιπ, την απόδοση απαγωγής θερμότητας και τη διάρκεια ζωής. Η συμβατική χειροκίνητη επιθεώρηση και καθαρισμός υποφέρουν από χαμηλή απόδοση και κακή συνέπεια, και δύσκολα μπορούν να ικανοποιήσουν τις αυστηρές απαιτήσεις καθαριότητας σε επίπεδο μικρομέτρου για μαζική παραγωγή συσκευών υψηλής ισχύος, σχηματίζοντας ένα σημαντικό σημείο συμφόρησης στη διαδικασία που περιορίζει τη βελτίωση της ποιότητας των οπτοηλεκτρονικών προϊόντων.     Αξιοποιώντας πάνω από δύο δεκαετίες εμπειρίας στην επεξεργασία ακριβείας με λέιζερ και την αυτοματοποίηση, η UW Laser, μέσω της θυγατρικής της εταιρείας εξοπλισμού ημιαγωγών Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd., έχει λανσάρει το αυτόνομα αναπτυγμένο Μηχάνημα Επιθεώρησης & Καθαρισμού COS. Παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση επιθεώρησης και καθαρισμού για συσκευές COS, βοηθώντας τη βιομηχανία ημιαγωγών οπτοηλεκτρονικής να ξεπεράσει τα σημεία συμφόρησης της διαδικασίας συσκευασίας.   Μηχάνημα Επιθεώρησης & Καθαρισμού COS   Το Μηχάνημα Επιθεώρησης & Καθαρισμού COS της UW είναι ένα υψηλής ποιότητας σύστημα επιθεώρησης και καθαρισμού all-in-one, ειδικά σχεδιασμένο για προϊόντα τσιπ λέιζερ COS. Ενσωματώνοντας την επιθεώρηση με μηχανική όραση και τις φιλικές προς το περιβάλλον τεχνολογίες καθαρισμού με εκτόξευση ξηρού πάγου CO₂, πραγματοποιεί ολοκληρωμένη επιθεώρηση στις ακμές N-side, P-side, AR (αντι-ανακλαστική επίστρωση) και HR (υψηλής ανακλαστικής επίστρωσης) των τσιπ. Παρέχει επίσης καθαρισμό ακριβείας για ρύπους στις επιφάνειες AR, με ποσοστό αφαίρεσης 40% για μαύρα στίγματα, χαλαρά σωματίδια και γράσο.     Το μηχάνημα διαθέτει ακρίβεια επιθεώρησης ±2μm και ακρίβεια ανίχνευσης ≥99,5%, ενώ η απόδοση καθαρισμού του ανέρχεται στο 70% (η πραγματική απόδοση εξαρτάται από τις συνθήκες του εισερχόμενου υλικού), διασφαλίζοντας λειτουργίες επιθεώρησης και καθαρισμού υψηλής αξιοπιστίας.   Όσον αφορά την παραγωγικότητα, το συνολικό UPH υπερβαίνει τα 500 PCS/H σε λειτουργία μόνο επιθεώρησης, και ο χρόνος κύκλου (CT) για τον καθαρισμό ενός τσιπ δεν υπερβαίνει τα 5 δευτερόλεπτα. Για την πλήρη ροή εργασίας που συνδυάζει πλήρη επιθεώρηση και καθαρισμό, το UPH παραμένει σταθερά πάνω από 300 PCS/H.   Υιοθετώντας στοίβες φόρτωσης σε δίσκους waffle, ο εξοπλισμός υποστηρίζει δίσκους waffle 4 ιντσών και 2 ιντσών. Η αλλαγή προϊόντος πραγματοποιείται μέσω προσαρμογέων, με τον χρόνο αλλαγής να ελέγχεται εντός μίας ώρας ανά μονάδα, βελτιώνοντας αποτελεσματικά την ευελιξία και την παραγωγικότητα της γραμμής παραγωγής.   Πλεονεκτήματα & Χαρακτηριστικά   ΥψηλήΣυνδυάζοντας επιθεώρηση και καθαρισμό σε ένα μηχάνημα για να επιτρέψει λειτουργίες "επιθεώρησης-προς-καθαρισμό" μίας στάσης. Η παραγωγικότητα ολόκληρης της διαδικασίας (πλήρης επιθεώρηση συν καθαρισμός) φτάνει UPH ≥ 300 PCS/H, μειώνοντας τον χειρισμό μεταξύ των διαδικασιών και βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.Ακρίβεια Τοποθέτησης και Επιθεώρησης Εξοπλισμένη με σύστημα επιθεώρησης μηχανικής όρασης, η μονάδα πραγματοποιεί τοποθέτηση υψηλής ακρίβειας με βάση τυπικά σημάδια αναφοράς (Mark fiducials). Η ακρίβεια τοποθέτησής της φτάνει XY ≤ ±10 μm (για τυπικά δείγματα), εγγυώμενη αξιόπιστη επιθεώρηση και καθαρισμό με ακρίβεια ανίχνευσης ≥99,5%.   Αποτελεσματική και Φιλική προς το ΠεριβάλλονΣυνδυάζοντας επιθεώρηση και καθαρισμό σε ένα μηχάνημα για να επιτρέψει λειτουργίες "επιθεώρησης-προς-καθαρισμό" μίας στάσης. Η παραγωγικότητα ολόκληρης της διαδικασίας (πλήρης επιθεώρηση συν καθαρισμός) φτάνει UPH ≥ 300 PCS/H, μειώνοντας τον χειρισμό μεταξύ των διαδικασιών και βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.Διαδικασία Καθαρισμού Υιοθετώντας αυτόνομα αναπτυγμένη φιλική προς το περιβάλλον τεχνολογία καθαρισμού με εκτόξευση ξηρού πάγου CO₂, παρέχει αξιόπιστη απόδοση καθαρισμού, παραμένοντας ασφαλής και περιβαλλοντικά βιώσιμη. Διαθέτει υψηλή παραγωγικότητα καθαρισμού: UPH ≥ 500 PCS/H σε λειτουργία μόνο καθαρισμού, με χρόνο κύκλου ανά τεμάχιο (CT) ≤ 5 δευτερόλεπτα, αυξάνοντας σημαντικά τον ρυθμό παραγωγής.   Υψηλή Ενσωμάτωση και ΠλήρηςΣυνδυάζοντας επιθεώρηση και καθαρισμό σε ένα μηχάνημα για να επιτρέψει λειτουργίες "επιθεώρησης-προς-καθαρισμό" μίας στάσης. Η παραγωγικότητα ολόκληρης της διαδικασίας (πλήρης επιθεώρηση συν καθαρισμός) φτάνει UPH ≥ 300 PCS/H, μειώνοντας τον χειρισμό μεταξύ των διαδικασιών και βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.ΠαραγωγικότηταΣυνδυάζοντας επιθεώρηση και καθαρισμό σε ένα μηχάνημα για να επιτρέψει λειτουργίες "επιθεώρησης-προς-καθαρισμό" μίας στάσης. Η παραγωγικότητα ολόκληρης της διαδικασίας (πλήρης επιθεώρηση συν καθαρισμός) φτάνει UPH ≥ 300 PCS/H, μειώνοντας τον χειρισμό μεταξύ των διαδικασιών και βελτιώνοντας τη συνολική αποδοτικότητα παραγωγής.Εξαιρετική Συμβατότητα & Ευελιξία Η δομή φόρτωσης έχει σχεδιαστεί ως στάνταρ για δίσκους waffle 4 ιντσών. Ένας προσαρμογέας επιτρέπει τη συμβατότητα με δίσκους waffle 2 ιντσών για να φιλοξενήσει προϊόντα διαφορετικών προδιαγραφών. Η γρήγορη αλλαγή προϊόντος επιτυγχάνεται εντός ≤ 1 ώρας ανά μονάδα, μειώνοντας σημαντικά τον χρόνο διακοπής λειτουργίας της γραμμής παραγωγής για αλλαγή.   Αυτόματη Στοίβαξη Φόρτωσης Υποστηρίζεται η στοίβαξη φόρτωσης σε δίσκους waffle για αύξηση της χωρητικότητας παρτίδας ανά κύκλο φόρτωσης και μείωση της χειροκίνητης παρέμβασης, επιτρέποντας συνεχή αυτοματοποιημένη παραγωγή.   · ΤΕΛΟΣ   Ως βασικός στρατηγικός βραχίονας της UW Laser στον τομέα των ημιαγωγών, η Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. έχει δημιουργήσει ένα ολοκληρωμένο χαρτοφυλάκιο εξοπλισμού που καλύπτει την προσάρτηση τσιπ (die-attach), την επιθεώρηση, την επεξεργασία μικρο-λέιζερ και τη συγκόλληση ακριβείας. Τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως σε IGBT, επικοινωνίες, μικροκύματα, πηγές άντλησης λέιζερ και άλλους τομείς. Στο μέλλον, η UW Semiconductor θα συνεχίσει να εστιάζει στην ακριβή κατασκευή ημιαγωγών και θα υποστηρίξει τη σταθερή πρόοδο της εγχώριας βιομηχανίας ημιαγωγών με ανώτερο εξοπλισμό και υπηρεσίες.Ως βασικό εξάρτημα των τσιπ λέιζερ, οι διαδικασίες επιθεώρησης και καθαρισμού των συσκευών COS καθορίζουν άμεσα τη φωτεινή απόδοση και τη διάρκεια ζωής των τελικών προϊόντων. Με ακρίβεια τοποθέτησης σε επίπεδο μικρομέτρου, φιλική προς το περιβάλλον και αποτελεσματική τεχνολογία καθαρισμού, και υψηλά αυτοματοποιημένες ροές εργασίας, το Μηχάνημα Επιθεώρησης & Καθαρισμού COS της UW αντιμετωπίζει αποτελεσματικά τα προβλήματα χαμηλής απόδοσης και κακής συνέπειας στις συμβατικές διαδικασίες, παρέχοντας αξιόπιστη διασφάλιση διαδικασίας για τη μαζική παραγωγή συσκευών λέιζερ υψηλής ισχύος.Ως βασικός στρατηγικός βραχίονας της UW Laser στον τομέα των ημιαγωγών, η Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd. έχει δημιουργήσει ένα ολοκληρωμένο χαρτοφυλάκιο εξοπλισμού που καλύπτει την προσάρτηση τσιπ (die-attach), την επιθεώρηση, την επεξεργασία μικρο-λέιζερ και τη συγκόλληση ακριβείας. Τα προϊόντα της χρησιμοποιούνται ευρέως σε IGBT, επικοινωνίες, μικροκύματα, πηγές άντλησης λέιζερ και άλλους τομείς. Στο μέλλον, η UW Semiconductor θα συνεχίσει να εστιάζει στην ακριβή κατασκευή ημιαγωγών και θα υποστηρίξει τη σταθερή πρόοδο της εγχώριας βιομηχανίας ημιαγωγών με ανώτερο εξοπλισμό και υπηρεσίες.    

Εισαγωγή Οδηγούμενα από την άνθουσα βιομηχανία οχημάτων νέας ενέργειας, τα συστήματα μπαταριών δίνουν υψηλότερη προτεραιότητα στην ασφάλεια, την αξιοπιστία και την ενσωμάτωση. Ενάντια σε αυστηρότερα νέα εθνικά πρότυπα, η Μονάδα Αποσύνδεσης Μπαταρίας (BDU) - ένα βασικό στοιχείο των συστημάτων διαχείρισης μπαταριών - εξελίσσεται προς την υψηλού επιπέδου ενσωμάτωση.   Για να ικανοποιήσουν τις απαιτήσεις των νέων προτύπων και να μειώσουν την πολυπλοκότητα του συστήματος, οι κορυφαίες λύσεις υιοθετούν καινοτόμες τεχνολογίες προστασίας κυκλωμάτων, όπως το Breaktor. Παραδοσιακά εξαρτήματα, συμπεριλαμβανομένων ασφαλειών, συνδετήρων και επαφέων, ενοποιούνται σε μία μονάδα, μειώνοντας σημαντικά την ποσότητα των εξαρτημάτων και την πολυπλοκότητα της συναρμολόγησης.     Σε συνδυασμό με έξυπνα συστήματα διαχείρισης μπαταριών, η BDU εκτελεί παρακολούθηση ακριβείας σε πραγματικό χρόνο της έντασης, της τάσης, της θερμοκρασίας και της κατάστασης μόνωσης, επιτρέποντας γρήγορη απόκριση και προληπτική αποτροπή της πρόωρης θερμικής διαφυγής. Αυτή η τεχνική μετατόπιση απαιτεί αναβαθμισμένες διαδικασίες κατασκευής BDU και αυτοματοποίηση γραμμής παραγωγής.   Πλήρως Αυτόματη Γραμμή Συναρμολόγησης BDU της UW Αναπτυγμένη εσωτερικά από την UW Laser, η γραμμή συναρμολόγησης BDU μπαταριών είναι μια υψηλά αυτοματοποιημένη λύση συναρμολόγησης, κατασκευασμένη για αυτήν την τάση υψηλής ενσωμάτωσης. Υιοθετώντας αρθρωτό σχεδιασμό και τεχνολογία ανεξάρτητου ελέγχου, η γραμμή παραγωγής καλύπτει ροές εργασίας πλήρους διαδικασίας: συναρμολόγηση ηλεκτρικών εξαρτημάτων, καθαρισμός με λέιζερ ράβδων διαύλου, συγκόλληση ράβδων διαύλου, καθαρισμός μετά τη συγκόλληση, διανομή BDU, σύσφιξη βιδών, συγκόλληση φύλλων νικελίου, θερμή πριτσίνωση BMS, επιθεώρηση AOI και δοκιμή EOL. Παρέχει μια ολοκληρωμένη λύση από μεμονωμένα εξαρτήματα έως τελικά προϊόντα BDU.     Ικανή για συγκόλληση επικάλυψης, συγκόλληση στοίβας και συνδέσεις για ράβδους διαύλου και φύλλα νικελίου διαφόρων προδιαγραφών, η γραμμή παραγωγής υιοθετεί τυποποιημένες διεπαφές και ευέλικτο σχεδιασμό σταθμών εργασίας για να καλύψει τις απαιτήσεις συναρμολόγησης ποικίλων μοντέλων προϊόντων, παρέχοντας μια σταθερή και αξιόπιστη υλική βάση για μαζική παραγωγή BDU μπαταριών.   Πλεονεκτήματα Βασικού Εξοπλισμού Με την υποστήριξη πολλαπλών εσωτερικά αναπτυγμένων τεχνολογιών και καινοτόμων σχεδίων, η γραμμή συναρμολόγησης BDU μπαταριών της UW Laser προσφέρει εξαιρετική απόδοση στην αυτοματοποίηση, την ακρίβεια, την αποδοτικότητα και τον ποιοτικό έλεγχο:   Αρθρωτή Αρχιτεκτονική Υψηλής Αυτοματοποίησης Με αρθρωτό σχεδιασμό, κάθε μονάδα επεξεργασίας ελέγχεται ανεξάρτητα. Οι τυποποιημένες διεπαφές ελαχιστοποιούν την ανθρώπινη παρέμβαση, βελτιώνουν τη συνέπεια της συναρμολόγησης και υποστηρίζουν την παραγωγή μεγάλης κλίμακας.   Υψηλά Αποδοτικός Κύκλος Παραγωγής Βελτιστοποιημένη για παραγωγή υψηλής απόδοσης, η γραμμή επιτυγχάνει κύκλο παραγωγής 80 δευτερολέπτων ανά τεμάχιο.   Πλήρης Παρακολούθηση Ποιότητας Συγκόλλησης Κλειστού Βρόχου Για την αντιμετώπιση αόρατων διαδικασιών συγκόλλησης και δύσκολου ποιοτικού ελέγχου, η γραμμή είναι εξοπλισμένη με το αυτο-αναπτυγμένο σύστημα παρακολούθησης διείσδυσης συγκόλλησης RWD σε πραγματικό χρόνο για ανίχνευση διείσδυσης εντός γραμμής, εξαλείφοντας ουσιαστικά τους κινδύνους ψυχρής συγκόλλησης.   Πολυδιάστατος Έξυπνος Έλεγχος Κλειστού Βρόχου Ο σταθμός συγκόλλησης ενσωματώνει σερβοκινητήρες υψηλής ακρίβειας, όραση CCD, αισθητήρες μέτρησης απόστασης λέιζερ και πίεσης. Επιτρέπει πολυδιάστατο έξυπνο έλεγχο κλειστού βρόχου στις παραμέτρους συγκόλλησης, αντισταθμίζοντας αυτόματα τις μεταβολές των συνθηκών εργασίας για να εγγυηθεί τη συνέπεια και την αξιοπιστία για κάθε ραφή συγκόλλησης.   Υψηλή Προσαρμοστικότητα & Αποδοτικότητα Ο σταθμός συγκόλλησης ράβδων διαύλου υποστηρίζει συγκόλληση άκρου σε άκρο και συγκόλληση επικάλυψης για ράβδους διαύλου πάχους 0,3-5 mm. Ο σταθμός συγκόλλησης φύλλων νικελίου υιοθετεί ομοαξονική όραση και τεχνολογία πλωτού ακροφυσίου, επιτυγχάνοντας συγκόλληση υψηλής ταχύτητας στα 2,5 δευτερόλεπτα ανά σημείο.   Διασφάλιση Ποιότητας από Άκρο σε Άκρο Συνδυάζοντας παρακολούθηση εντός συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο και επιθεώρηση CCD (AOI) μετά τη συγκόλληση, το σύστημα διασφαλίζει την ακρίβεια και την ομοιομορφία της συγκόλλησης. Με έξυπνες λειτουργίες «ελεγχόμενης, μετρήσιμης και ανιχνεύσιμης», παρέχει ισχυρή υποστήριξη για μαζική παραγωγή BDU υψηλού όγκου και υψηλής ποιότητας.   ·ΤΕΛΟΣ· Αναπτυγμένη εσωτερικά από την UW Laser, η γραμμή συναρμολόγησης BDU μπαταριών διαθέτει υψηλά ενσωματωμένη αρθρωτή αρχιτεκτονική, αποδοτικό χρόνο παραγωγής και ολοκληρωμένο έλεγχο ποιότητας κλειστού βρόχου, ανταποκρινόμενη με ακρίβεια στη ζήτηση της βιομηχανίας για ολοένα και πιο ενσωματωμένες BDU. Αντιμετωπίζει μακροχρόνια προβλήματα συμβατικής συναρμολόγησης, όπως ο δυσκολία ελέγχου της ποιότητας συγκόλλησης και η χαμηλή συνέπεια του προϊόντος. Μέσω της αυτοματοποίησης και της νοημοσύνης από άκρο σε άκρο, η γραμμή παρέχει ισχυρή διασφάλιση για μαζική παραγωγή Μονάδων Αποσύνδεσης Μπαταριών υψηλού όγκου και υψηλής ποιότητας.    

Εισαγωγή   Καθώς τα καταναλωτικά ηλεκτρονικά εξελίσσονται προς λεπτότερους, υψηλότερης απόδοσης σχεδιασμούς, η παραγωγή θερμότητας από τα εσωτερικά εξαρτήματα συνεχίζει να αυξάνεται. Η διαχείριση της θερμότητας είναι κρίσιμη για την εμπειρία του τελικού χρήστη.   Με ανώτερη απόδοση διάχυσης θερμότητας, οι θάλαμοι ατμού (VC) αποτελούν την κύρια θερμική λύση για συσκευές 3C μεσαίας έως υψηλής κατηγορίας. Ωστόσο, οι απαιτήσεις για εξαιρετικά λεπτές και υψηλής στεγανότητας δημιουργούν μεγάλες προκλήσεις για την παραδοσιακή τμηματική παραγωγή: πολύπλοκες παραδόσεις διαδικασιών, βαριά χειρωνακτική εργασία και ασταθής ποιότητα, οι οποίες περιορίζουν την αύξηση της παραγωγικής ικανότητας και τη βελτιστοποίηση του κόστους.     Για να επιλύσει αυτές τις βιομηχανικές προκλήσεις, το Τμήμα Ηλεκτρονικών 3C της UW Laser έχει αναπτύξει ανεξάρτητα τον Σταθμό Συγκόλλησης Άκρων UW All-in-One για Εξαιρετικά Λεπτούς VC. Αυτή η λύση επεξεργασίας με λέιζερ ακριβείας για την κατασκευή 3C και θερμικών συστημάτων βοηθά την εφοδιαστική αλυσίδα να αντιμετωπίσει την ακριβή σύνδεση και την υψηλής απόδοσης απαγωγή θερμότητας.   UW All-in-One Edge-Sealing Welding Station for Ultra-thin VC Σχεδιασμένο για μαζική παραγωγή θαλάμων ατμού υψηλής ακρίβειας, αυτό το ολοκληρωμένο έξυπνο μηχάνημα συνδυάζει πολλαπλές διαδικασίες. Εξαλείφει τα προβληματικά σημεία της συμβατικής τμηματικής παραγωγής: περίπλοκες ροές εργασίας, υψηλή εξάρτηση από χειρωνακτική εργασία και ασυνεπή ποιότητα.   Ιδανικό για μαζική παραγωγή εξαιρετικά λεπτών VC για καταναλωτικά ηλεκτρονικά, νέες ενεργειακές και βιομηχανικές εφαρμογές ελέγχου, επεξεργάζεται ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκό και άλλα υλικά. Αποτελεί βασικό εξοπλισμό για τη βιομηχανία ώστε να μειώσει το κόστος και να επιτύχει αναβαθμίσεις έξυπνης παραγωγής.     Για την ολοκλήρωση ολόκληρης της διαδικασίας, το σύστημα ενσωματώνει πέντε βασικά βήματα: κοπή με λέιζερ πλέγματος από ανοξείδωτο χάλυβα, αυτόματη τροφοδοσία τύπου περιοδικού, σημειακή συγκόλληση, οπτική επιθεώρηση και συγκόλληση άκρων με λέιζερ. Επιτρέπει πλήρως αυτόματη ροή εργασίας χωρίς χειροκίνητη μεταφορά, πραγματοποιώντας παραγωγή κλειστού βρόχου μιας στάσης από τις πρώτες ύλες έως τα τελικά προϊόντα. Η κοπή με λέιζερ υψηλής ακρίβειας παράγει λείες κοπές χωρίς γρέζια και παραμορφώσεις, πληρώντας τις απαιτήσεις ακρίβειας διαστάσεων για εξαιρετικά λεπτά φύλλα. Η αυτόματη τροφοδοσία τύπου περιοδικού υποστηρίζει μαζική αποθήκευση και ακριβή αυτόματη ευθυγράμμιση, αποφεύγοντας την απόκλιση, την απώλεια ή την εσφαλμένη τροφοδοσία εξαρτημάτων που προκαλούνται από χειροκίνητη φόρτωση. Η αξιόπιστη σημειακή συγκόλληση ασφαλίζει υποστρώματα από ανοξείδωτο χάλυβα και χαλκό έναντι μετατοπίσεων κατά την επεξεργασία για να διασφαλιστεί η δομική σταθερότητα. Το ενσωματωμένο σύστημα βιομηχανικής όρασης HD αναγνωρίζει σφάλματα διαστάσεων, ατέλειες, ψυχρές και ελλιπείς συγκολλήσεις, επιτρέποντας τον ποιοτικό έλεγχο σε γραμμή και την αυτόματη διαλογή ελαττωματικών εξαρτημάτων. Η τελική συγκόλληση άκρων με λέιζερ προσφέρει στενή ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, συμπαγείς ομοιόμορφες σφραγίσεις και εξαιρετική αεροστεγανότητα. Διατηρεί σταθερά το εσωτερικό κενό των θαλάμων ατμού, διασφαλίζοντας την απόδοση απαγωγής θερμότητας και τη διάρκεια ζωής από την πηγή.   Όσον αφορά την αξιοπιστία της μαζικής παραγωγής, το στάνταρ ενσωματωμένο αντιστατικό σύστημα μειώνει την ηλεκτροστατική παρεμβολή για να αποφευχθεί η διάσπαση του υποστρώματος και η προσρόφηση σκόνης, διασφαλίζοντας την καθαριότητα και την ασφάλεια της παραγωγής. Το έξυπνο σύστημα παρακολούθησης ανωμαλιών παρακολουθεί σε πραγματικό χρόνο την κατάσταση του μηχανήματος, τις συνθήκες του σταθμού και την παροχή υλικών. Κατά την ανίχνευση έλλειψης υλικού, εμπλοκής, μετατόπισης θέσης, υπερφόρτωσης ή υπερθέρμανσης, η μονάδα απενεργοποιείται αυτόματα με ηχητικές και οπτικές ειδοποιήσεις. Αποφεύγει ζημιές στον εξοπλισμό, απόρριψη τεμαχίων εργασίας και κινδύνους ασφαλείας, διατηρώντας τη γραμμή παραγωγής σε σταθερή λειτουργία.   Βασικά Πλεονεκτήματα   Υψηλό-Επίπεδο Αυτοματισμού για Σημαντική Μείωση Κόστους & Αύξηση Αποδοτικότητας Με πλήρως αυτοματοποιημένη λειτουργία από άκρο σε άκρο, ο εξοπλισμός απαιτεί ελάχιστο προσωπικό για επιτόπια επιθεώρηση και αναπλήρωση υλικών. Σε σύγκριση με συμβατικά αυτόνομα μηχανήματα που περιλαμβάνουν χειροκίνητη φόρτωση/εκφόρτωση και τμηματική επεξεργασία, μειώνει σημαντικά την ανθρώπινη παρέμβαση και τον χρόνο αναμονής της διαδικασίας, εξαλείφει σφάλματα που προκαλούνται από ανθρώπους, αυξάνει την παραγωγική ικανότητα, μειώνει το κόστος εργασίας και επανεπεξεργασίας, και επιτρέπει μαζική παραγωγή υψηλής απόδοσης με λιτό προσωπικό.   Ευέλικτη Αλλαγή Μοντέλου για Παραγωγή Πολλαπλών Παραλλαγών Κατασκευασμένο με αρθρωτές δομές γρήγορης αλλαγής σύσφιξης, το σύστημα επιτρέπει γρήγορη εναλλαγή εξαρτημάτων και θέση σε λειτουργία για θαλάμους ατμού VC διαφόρων προδιαγραφών. Δεν απαιτείται τροποποίηση στα κύρια προγράμματα του εξοπλισμού ή στις μηχανικές δομές. Υποστηρίζει παραγγελίες πολλαπλών μοντέλων, μικρών παρτίδων και κατά παραγγελία με υψηλή αξιοποίηση του εξοπλισμού, προσαρμοζόμενο καλά στις απαιτήσεις προϊόντων που εξελίσσονται γρήγορα.     Ευρεία Συμβατότητα Υλικών & Υψηλή Ευελιξία Με βελτιστοποιημένες παραμέτρους διαδικασίας, ο εξοπλισμός επεξεργάζεται αξιόπιστα πολλαπλά υλικά βάσης απαγωγής θερμότητας, συμπεριλαμβανομένου του ανοξείδωτου χάλυβα και του χαλκού για κοπή, σημειακή συγκόλληση και συγκόλληση άκρων. Η μονάδα all-in-one καλύπτει ποικίλα σενάρια παραγωγής και μειώνει τις κεφαλαιουχικές δαπάνες σε εξοπλισμό για κατασκευαστές που παράγουν πολλαπλές παραλλαγές προϊόντων.   Σταθερές Διαδικασίες για Υψηλό Ποσοστό Απόδοσης Αξιοποιώντας διπλό ποιοτικό έλεγχο μέσω αυτόματης τοποθέτησης και μηχανικής όρασης, προσφέρει συνεπή πρότυπα διαδικασίας καθ' όλη τη διάρκεια της παραγωγής και επιλύει την κακή συνέπεια που προκαλείται από τη χειροκίνητη επεξεργασία. Η ακριβής έλεγχος διαστάσεων, οι σταθερές σημειακές συγκολλήσεις και η αξιόπιστη σφράγιση διατηρούνται κατά τη μακροχρόνια συνεχή μαζική παραγωγή, προσφέροντας ανώτερη ποιότητα παρτίδας και υψηλότερη συνολική απόδοση.   Αξία Εφαρμογής Εξοπλισμού   Μέσω της ολοκλήρωσης διαδικασιών και της τεχνικής βελτιστοποίησης, αυτός ο εξοπλισμός αντιμετωπίζει συστηματικά κοινά προβλήματα της βιομηχανίας στην παραδοσιακή κατασκευή θαλάμων ατμού VC: χαμηλή απόδοση, υψηλό κόστος, ασταθής ποιότητα και κακή προσαρμοστικότητα. Εξυπηρετεί τόσο τη μαζική παραγωγή τυποποιημένων όγκων όσο και τις ευέλικτες παραγγελίες κατά παραγγελία. Ενδυναμώνει τις επιχειρήσεις να πραγματοποιήσουν εντατική, έξυπνη και εκλεπτυσμένη παραγωγή VC, βελτιώνοντας ουσιαστικά τα λειτουργικά οφέλη και την ανταγωνιστικότητα των προϊόντων. Εν τω μεταξύ, παρέχει ισχυρή υποστήριξη εξοπλισμού για τη θερμική μονάδα εφοδιασμού εντός της βιομηχανικής αλυσίδας ηλεκτρονικών 3C.   ·ΤΕΛΟΣ·   Μεταβαίνοντας από την κατακερματισμένη, εργατοβόρα συμβατική τμηματική παραγωγή στην ολοκληρωμένη λύση κλειστού βρόχου και έξυπνου ελέγχου ολόκληρης της διαδικασίας, ο Σταθμός Συγκόλλησης Άκρων Ολοκληρωμένου Θαλάμου Ατμού VC UW Ultra-thin VC αντιπροσωπεύει όχι μόνο την πρακτική εφαρμογή διαδικασιών της UW Laser στην κατασκευή θερμικής διαχείρισης 3C, αλλά και ένα ακόμη σταθερό αποτέλεσμα της επεξεργασίας με λέιζερ ακριβείας που επιτρέπει την αναβάθμιση της βιομηχανικής αλυσίδας των καταναλωτικών ηλεκτρονικών.   Στο μέλλον, η UW Laser θα συνεχίσει να προωθεί τις τεχνολογίες επεξεργασίας με λέιζερ ακριβείας. Παρέχοντας πιο αξιόπιστο εξοπλισμό και ευέλικτες λύσεις, θα συνεργαστούμε με βιομηχανικούς εταίρους για να αντιμετωπίσουμε νέες προκλήσεις στην απαγωγή θερμότητας 3C και την παραγωγή ακριβείας, οδηγώντας τη βιομηχανία προς μεγαλύτερη απόδοση, σταθερότητα και ακρίβεια.

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #060606; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #060606; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; color: #060606; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 16px; } } Υπόβαθρο Κλάδου: Σημεία Συμφόρησης Διεργασιών στη Συγκόλληση Χαλκού-Αλουμινίου Στις βιομηχανίες μπαταριών ισχύος νέων ενεργειακών οχημάτων και ηλεκτρονικών 3C, η ζήτηση για συγκόλληση ανομοιογενών μετάλλων χαλκού-αλουμινίου έχει αυξηθεί ραγδαία. Ωστόσο, το υλικό χαλκού παρουσιάζει ανακλαστικότητα που υπερβαίνει το 95% για λέιζερ κοντινού υπέρυθρου (1064nm), προκαλώντας συχνά προβλήματα, όπως υπερβολική πορώδη, σοβαρή εκτόξευση και κακή μορφοποίηση συγκόλλησης. Ένας κατασκευαστής μπαταριών ισχύος ανέφερε ποσοστά πορώδους 8-12% στη συγκόλληση περιβλήματος αλουμινίου με ακροδέκτη χαλκού, με αποτέλεσμα ποσοστά απόδοσης κελιών μόνο 87%—πολύ κάτω από το βιομηχανικό πρότυπο του 95%. Τεχνικές Αρχές Υβριδικής Συγκόλλησης Διπλού Μήκους Κύματος Η αυτο-αναπτυγμένη κεφαλή υβριδικής συγκόλλησης πολλαπλών μηκών κύματος της United Winner Laser συνδυάζει λέιζερ οπτικής ίνας (1070nm) με λέιζερ διόδου (915nm/940nm) μέσω χωρικού συνδυασμού δέσμης. Το λέιζερ μικρότερου μήκους κύματος προθερμαίνει για να μειώσει την ανακλαστικότητα του υλικού, ενώ το κύριο λέιζερ συγκόλλησης επιτυγχάνει βαθιά διείσδυση με φαινόμενο κλειδαρότρυπας, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα σύζευξης ενέργειας σε πάνω από 30%. Μετρημένα δεδομένα δείχνουν ότι η διάμετρος των σωματιδίων εκτόξευσης στη συγκόλληση χαλκού μειώθηκε από 150-200μm στις παραδοσιακές διεργασίες σε 20-30μm, με την πορώδη να ελέγχεται εντός 0.5%. Κρίσιμα Παράθυρα Παραμέτρων Διεργασίας Για συγκόλληση επικάλυψης χαλκού-αλουμινίου με πάχος 0.3-2.0mm, οι συνιστώμενες ταχύτητες συγκόλλησης είναι 200-300mm/s, αναλογία ισχύος λέιζερ (οπτική ίνα: δίοδος) 7:3 έως 8:2, και αποεστίαση +2 έως +4mm (θετική αποεστίαση διευρύνει το μέγεθος της κηλίδας, μειώνοντας την πυκνότητα ισχύος). Το αέριο προστασίας χρησιμοποιεί αργό υψηλής καθαρότητας (≥99.999%), ρυθμός ροής 15-25L/min, με γωνία πλευρικής εκτόξευσης 30-45° που καταστέλλει αποτελεσματικά τα φαινόμενα θωράκισης πλάσματος. Επαλήθευση Ποιότητας Συγκόλλησης και Παρακολούθηση Διεργασίας Το ολοκληρωμένο σύστημα ανίχνευσης βάθους συγκόλλησης σε πραγματικό χρόνο (RWD) της United Winner Laser επιτυγχάνει ακρίβεια μικρομετρικού επιπέδου στην παρακολούθηση διείσδυσης σε απευθείας σύνδεση μέσω οπτικής τομογραφίας συνοχής. Το σύστημα καταγράφει τις διακυμάνσεις του βάθους της κλειδαρότρυπας με ρυθμό δειγματοληψίας 10kHz, με αλγορίθμους τεχνητής νοημοσύνης να αναγνωρίζουν σε πραγματικό χρόνο προδρόμους πόρων και ελλείψεις σύντηξης. Ένας κορυφαίος πελάτης μπαταριών ισχύος μείωσε το ποσοστό διαφυγής ελαττωμάτων στον σταθμό συγκόλλησης από 3.2% σε 0.15% μετά την υλοποίηση.

Στις 20 Μαΐου, η πολυαναμενόμενη τελετή απονομής των «Βραβείων Καινοτομίας Ringier 2025 για τη Βιομηχανία Επεξεργασίας Λέιζερ» πραγματοποιήθηκε με λαμπρότητα στη Σουτζόου. Αυτή η σπουδαία εκδήλωση συγκέντρωσε έγκυρους ειδικούς στον τομέα της επεξεργασίας μετάλλων, εκπροσώπους κορυφαίων επιχειρήσεων του κλάδου, ηγέτες βιομηχανικών ενώσεων και εκπροσώπους των κυρίαρχων μέσων ενημέρωσης, για να παρακολουθήσουν από κοινού αυτό το βιομηχανικό τεχνολογικό γεγονός που ενσωματώνει διεθνή, επαγγελματικά και έγκυρα χαρακτηριστικά, και συζήτησαν σε βάθος την αιχμή της κατεύθυνσης ανάπτυξης της έξυπνης βιομηχανίας κατασκευής.     01 Η Τεχνολογική Επανάσταση Οδηγεί σε Βιομηχανικό Βραβείο Στην επιλογή καινοτόμων προϊόντων, η στεγανοποίηση και η συγκόλληση με λέιζερ μεμονωμένων κυψελών σε ροοστατικές μπαταρίες, που αναπτύχθηκαν ανεξάρτητα από την UW Laser, ξεχώρισαν από πολυάριθμους υποψηφίους και κέρδισαν για άλλη μια φορά το «Βραβείο Καινοτομίας Ringier 2025 για τη Βιομηχανία Επεξεργασίας Λέιζερ». Αυτό το επίτευγμα προέρχεται από την τεχνολογική επανάσταση της εφαρμογής της συγκόλλησης με λέιζερ ως μεθόδου στεγανοποίησης για ροοστατικές μπαταρίες. Ο κ. Ma Jiajun, Διευθυντής του Τμήματος Βιομηχανίας Ροοστατικών Μπαταριών της Γενικής Διεύθυνσης Αυτοματισμού, εκπροσώπησε την εταιρεία στην εκδήλωση και παρέλαβε το βραβείο στη σκηνή.     Ως ένα ευρέως αναγνωρισμένο έγκυρο βραβείο στον κλάδο, τα Βραβεία Καινοτομίας Ringier Τεχνολογίας τηρούν πάντα τις αρχές της δικαιοσύνης και της αντικειμενικότητας, δεσμευόμενα να τιμούν προϊόντα και τεχνολογίες με σημαντική καινοτόμο αξία. Αυτή είναι η δεύτερη φορά που η UW Laser κερδίζει αυτή την τιμή από το 2021, αναδεικνύοντας την υψηλή αναγνώριση του κλάδου για την τεχνολογική της δύναμη και την ηγετική της θέση σε λύσεις έξυπνης κατασκευής για εξοπλισμό αποθήκευσης ενέργειας ροής. Αποδεικνύει επίσης τη σταθερή δέσμευση της UW Laser στην προώθηση της ανάπτυξης της πράσινης ενέργειας.   02 Ξεπερνώντας τα Εμπόδια: Αναδιαμορφώνοντας τις Διαδικασίες Κατασκευής Ροοστατικών Μπαταριών   Μια στοίβα ροοστατικής μπαταρίας συναρμολογείται στοιβάζοντας πολλαπλές μεμονωμένες κυψέλες. Τα κύρια εξαρτήματα μιας μεμονωμένης κυψέλης περιλαμβάνουν διπολικές πλάκες, πλαίσια ηλεκτροδίων, ηλεκτρόδια και μεμβράνες. Επί του παρόντος, οι κύριες μέθοδοι στεγανοποίησης για στοίβες ροοστατικών μπαταριών στον κλάδο περιλαμβάνουν στεγανοποίηση με θερμοκόλληση, στεγανοποίηση με διανομή, στεγανοποίηση με φθοροελαστικό δακτύλιο και στεγανοποίηση επιφανείας. Αυτές οι μέθοδοι όχι μόνο έχουν υψηλές απαιτήσεις για τις πρώτες ύλες και υψηλό κόστος διαδικασίας, αλλά υποφέρουν επίσης από ασταθή αξιοπιστία. Καθώς η κόλλα στεγανοποίησης είναι επιρρεπής στη γήρανση, ο κίνδυνος διαρροής αυξάνεται, γεγονός που επηρεάζει σοβαρά τη διάρκεια ζωής της μπαταρίας.     Ως ηγέτης στον τομέα της συγκόλλησης με λέιζερ στην Κίνα, η UW Laser βασίζεται σε 20 χρόνια συσσώρευσης τεχνολογίας διαδικασιών στον κάθετο τομέα της συγκόλλησης με λέιζερ. Αναπτύσσοντας ανεξάρτητα τη συγκόλληση με λέιζερ ως μέθοδο στεγανοποίησης για ροοστατικές μπαταρίες, έχει λύσει τα κρυφά προβλήματα που προκαλούνται από τις παραδοσιακές μεθόδους. Μετά τη συγκόλληση πλαστικών με λέιζερ, η απόδοση στεγανοποίησης είναι ισοδύναμη (ή μεγαλύτερη) από αυτή του βασικού υλικού, παρέχοντας μια εντελώς νέα τεχνική διαδρομή για βιομηχανικές εφαρμογές.   Σε σύγκριση με τις παραδοσιακές μεθόδους στεγανοποίησης, η συγκόλληση με λέιζερ έχει τα ακόλουθα πλεονεκτήματα:   1. Μπορεί να επιτύχει αποτέλεσμα στεγανοποίησης υψηλής αντοχής, αποτρέποντας αποτελεσματικά τη διαρροή υγρών και διασφαλίζοντας ανθεκτικότητα και αξιοπιστία. 2. Μπορεί να επιτύχει συγκόλληση υψηλής ακρίβειας, παρουσιάζοντας καλή προσαρμοστικότητα στη στεγανοποίηση εξαρτημάτων σύνθετου σχήματος και μικρού μεγέθους. 3. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή συγκόλληση, η συγκόλληση με λέιζερ έχει μικρότερη ζώνη που επηρεάζεται από τη θερμότητα, γεγονός που μπορεί να μειώσει τη θερμική ζημιά στα περιβάλλοντα υλικά. 4. Η συγκόλληση με λέιζερ είναι εύκολο να πραγματοποιηθεί αυτόματος έλεγχος και μαζική παραγωγή, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα παραγωγής και τη σταθερότητα της ποιότητας. 5. Για εφαρμογές που περιλαμβάνουν ορισμένα ειδικά υλικά ή με ειδικές απαιτήσεις για υλικά στεγανοποίησης, η συγκόλληση με λέιζερ μπορεί να έχει περισσότερα πλεονεκτήματα.   Καθώς οι στόχοι «διπλών άνθρακα» επιταχύνονται, η αγορά αποθήκευσης ενέργειας μεγάλης διάρκειας γνωρίζει εκρηκτική ανάπτυξη. Οι ροοστατικές μπαταρίες, μια τεχνολογία με μεγάλες προοπτικές σε αυτόν τον τομέα, έχουν επιτύχει μια κρίσιμη επανάσταση στην πράσινη κατασκευή μέσω της καινοτόμου εφαρμογής της συγκόλλησης με λέιζερ. Αυτή η τεχνολογία όχι μόνο βελτιώνει την αποδοτικότητα παραγωγής, αλλά προωθεί επίσης τον μετασχηματισμό του κλάδου προς τη βιωσιμότητα, εξαλείφοντας τους κινδύνους χημικής ρύπανσης που σχετίζονται με τις παραδοσιακές διαδικασίες. Με τη βαθύτερη τεχνολογική καινοτομία και τη βιομηχανική συνεργασία, η μεγάλης κλίμακας ανάπτυξη των ροοστατικών μπαταριών επιταχύνεται.   03 Συνεργατική Καινοτομία: Διαμορφώνοντας Μαζί ένα Οικοσύστημα Πράσινης Αποθήκευσης Ενέργειας   Λαμβάνοντας αυτό το βραβείο ως ένα νέο σημείο εκκίνησης, η UW Laser θα συνεχίσει να εμβαθύνει την καινοτόμο εφαρμογή της τεχνολογίας συγκόλλησης με λέιζερ στον τομέα της πράσινης ενέργειας. Η εταιρεία θα ενισχύσει περαιτέρω την συνεργατική έρευνα και ανάπτυξη με εταίρους της ανάντη και κατάντη βιομηχανίας, προωθώντας τη βαθιά ενσωμάτωση των διαδικασιών συγκόλλησης με λέιζερ σε σενάρια όπως η ενσωμάτωση στοίβας ροοστατικής μπαταρίας και η αυτοματοποιημένη παραγωγή σε ολόκληρη την αλυσίδα της βιομηχανίας. Μέσω πιο αποδοτικών και αξιόπιστων λύσεων έξυπνης κατασκευής, η UW Laser στοχεύει να βοηθήσει τις ροοστατικές μπαταρίες να ξεπεράσουν τα κόστη και τα τεχνικά εμπόδια της μεγάλης κλίμακας εφαρμογής.   Στο μέλλον, η UW Laser δεσμεύεται να συνεργαστεί με παγκόσμιους εταίρους για την προώθηση της τεχνολογικής καινοτομίας ως κινητήριας δύναμης και της πράσινης κατασκευής ως θεμέλιο. Μαζί, θα οικοδομήσουμε ένα ασφαλές, αποδοτικό και βιώσιμο νέο οικοσύστημα βιομηχανίας αποθήκευσης ενέργειας, συμβάλλοντας με περισσότερη κινεζική σοφία και λύσεις στην παγκόσμια ενεργειακή μετάβαση και τη βιώσιμη ανάπτυξη.

Στις 4 Ιουνίου 2025, η πολυαναμενόμενη 8η τελετή απονομής των «Βραβείων Μυστικού Φωτός» (SLA), ένα σπουδαίο γεγονός στη βιομηχανία λέιζερ, πραγματοποιήθηκε με μεγαλοπρέπεια στη Σενζέν. Ηγετικές φυσιογνωμίες της κυβέρνησης, Κινέζοι και ξένοι ειδικοί λέιζερ, ακαδημαϊκοί, στελέχη κορυφαίων επιχειρήσεων λέιζερ και ελίτ του κλάδου συγκεντρώθηκαν για να γίνουν μάρτυρες της γέννησης των κορυφαίων διακρίσεων στη βιομηχανία λέιζερ.     Γνωστά ως τα «Όσκαρ της βιομηχανίας λέιζερ της Κίνας», τα 8α Βραβεία Μυστικού Φωτός αποκάλυψαν τη λίστα των βραβευθέντων επιχειρήσεων. Με 20 χρόνια βαθιάς καλλιέργειας και καινοτόμων επιτευγμάτων στη βιομηχανία λέιζερ, η UW Laser ξεχώρισε ανάμεσα σε πολλές εξαιρετικές επιχειρήσεις και κέρδισε επιτυχώς το «Βραβείο Επιρροής Επιχείρησης στη Βιομηχανία Λέιζερ», γίνοντας η μοναδική επιχείρηση που έλαβε αυτή την τιμή στην τελετή. Ο κ. Lu Guojie, Αναπληρωτής Γενικός Διευθυντής και Αναπληρωτής Πρύτανης του Ινστιτούτου Έρευνας Λέιζερ της εταιρείας μας, παρευρέθηκε στην τελετή απονομής εκ μέρους της εταιρείας και απηύθυνε ομιλία ως ο μοναδικός εκπρόσωπος της βραβευθείσας επιχείρησης στον χώρο.   Τα «Βραβεία Μυστικού Φωτός» (SLA για συντομία) είναι ένα κορυφαίο βραβείο για ολόκληρη την αλυσίδα της βιομηχανίας λέιζερ που δημιουργήθηκε από την Οργανωτική Επιτροπή του Βραβείου Καινοτομίας και Συνεισφοράς στη Βιομηχανία Λέιζερ της Κίνας και το Laser Manufacturing Network, σε συνεργασία με πολλαπλούς εγχώριους συνδέσμους της βιομηχανίας λέιζερ, εταιρείες λέιζερ, συμμαχίες της βιομηχανίας λέιζερ και μέσα ενημέρωσης του κλάδου. Είναι ένα ορόσημο γεγονός για την τεχνική ανταλλαγή και τη βελτίωση του επιπέδου στη βιομηχανία λέιζερ.   Γνωστό ως ο «άνεμος» των τεχνολογικών επιτευγμάτων και των εφαρμογών στην αγορά της βιομηχανίας λέιζερ της Κίνας, αυτό το βραβείο αναγνωρίζεται ευρέως από τον κλάδο ως η υψηλότερη τιμή στη βιομηχανία λέιζερ λόγω της αυθεντίας και της επιρροής του. Μετά από χρόνια ανάπτυξης, τα «Βραβεία Μυστικού Φωτός» έχουν γίνει ένα σημαντικό γεγονός στη βιομηχανία λέιζερ, μια συγκεντρωτική έκθεση και επιβράβευση των καινοτόμων επιτευγμάτων της βιομηχανίας λέιζερ κατά το παρελθόν έτος. Δεν είναι μόνο μια αναγνώριση των βραβευθέντων επιχειρήσεων και προϊόντων, αλλά και μια κινητήριος δύναμη για να εμπνεύσει ολόκληρο τον κλάδο να συνεχίσει να καινοτομεί και να προχωρά με θάρρος.   Σύμφωνα με την οργανωτική επιτροπή, οι φετινές δραστηριότητες αξιολόγησης βραβείων προσέλκυσαν 105 επιχειρήσεις από την αλυσίδα της βιομηχανίας λέιζερ, συμπεριλαμβανομένων πηγών λέιζερ, εξοπλισμού λέιζερ, βασικών εξαρτημάτων και τερματικών εφαρμογών, για να υποβάλουν αίτηση, με 141 έργα να έχουν προκριθεί. Τα προκριθέντα έργα είναι εξαιρετικά καινοτόμα, τα περισσότερα από τα οποία έχουν φτάσει στο προηγμένο επίπεδο της Κίνας, και πολλές τεχνολογίες έχουν φτάσει στο παγκόσμιο προηγμένο επίπεδο.     Αυτή η τιμή δεν είναι μόνο η αναγνώριση από τον κλάδο της σημαντικής θέσης της UW Laser στην εφαρμογή τεχνολογίας λέιζερ και την αναβάθμιση της βιομηχανίας κατασκευής, αλλά και μια υψηλή επιβεβαίωση της ισχύος της μάρκας της, ενώ παράλληλα αποδεικνύει την μακροχρόνια επιρροή της στην παγκόσμια αγορά. Ως ένας από τους κορυφαίους παγκόσμιους παρόχους εξοπλισμού συγκόλλησης λέιζερ και λύσεων έξυπνης κατασκευής, η UW Laser συνεχίζει να εξερευνά και να ερευνά στη διαδικασία τοπικοποίησης έξυπνου εξοπλισμού, εστιάζοντας στην παροχή σε παγκόσμιους πελάτες κατασκευής υψηλής ποιότητας πηγών λέιζερ, κεφαλών συγκόλλησης λέιζερ, σταθμών εργασίας ρομπότ συγκόλλησης λέιζερ, πλήρων σετ εξοπλισμού αυτοματισμού συγκόλλησης λέιζερ και διαφόρων μη τυποποιημένων λύσεων αυτοματισμού.