ผลิตภัณฑ์ชั้นนํา

คําแนะนํา   กลางการเติบโตอย่างรวดเร็วของสื่อสาร 5G, พลังงานใหม่และอุตสาหกรรม optoelectronic,ผลงานและความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบหลักของออปโตอิเล็กทรอนิกส์ เช่น แหล่งปั๊มเลเซอร์และอุปกรณ์สื่อสารทางออปติก ได้ดึงความสนใจจากอุตสาหกรรมอย่างกว้างขวางในฐานะส่วนประกอบสําคัญของชิปเลเซอร์ ความสะอาดด้านท้ายของอุปกรณ์ COS (Chip on Submount) และความบกพร่องบนพื้นผิวผลการระบายความร้อนและอายุการใช้งานการตรวจสอบและทําความสะอาดด้วยมือแบบปกติ มีประสิทธิภาพต่ําและความสม่ําเสมอไม่ดีและแทบจะไม่สามารถตอบสนองความต้องการความสะอาดระดับไมครอนที่เข้มงวดสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ของอุปกรณ์พลังงานสูง, สร้างอุปสรรคกระบวนการใหญ่ที่จํากัดการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ optoelectronic.     ด้วยความเชี่ยวชาญในด้านการประมวลผลและอัตโนมัติเลเซอร์ความแม่นยํามากกว่าสองสิบปี UW Laser ผ่านบริษัทย่อย Jiangsu UW Semiconductor Technology Co., Ltd.ได้เปิดตัวเครื่องตรวจสอบและทําความสะอาด COS ที่พัฒนาเองมันนําเสนอการตรวจสอบและการทําความสะอาดที่บูรณาการสําหรับอุปกรณ์ COS ช่วยอุตสาหกรรม optoelectronics semiconductor ให้สามารถแก้ไขปัญหาในการบรรจุ   เครื่องตรวจสอบและทําความสะอาด COS   เครื่องตรวจสอบและทําความสะอาด COS ของ UW เป็นระบบตรวจสอบและทําความสะอาดทั้งหมดในเครื่องเดียวระดับสูงที่เหมาะสําหรับสินค้าชิปเลเซอร์ COSการบูรณาการการตรวจสอบด้วยเครื่องมองเห็น และเทคโนโลยีทําความสะอาดหิมะ CO2 ที่ไม่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม, มันดําเนินการตรวจสอบอย่างครบถ้วนบนด้าน N, P, AR (การเคลือบกันการสะท้อน) และ HR (การเคลือบความสะท้อนสูง) ด้านปลายของชิป.มันยังให้บริการการทําความสะอาดความละเอียดสําหรับสารพิษบนพื้นผิว AR, ด้วยอัตราการกําจัดจุดดํา, ส่วนละเอียดและไขมัน 40%     เครื่องมีความแม่นยําในการตรวจสอบ ±2μm และความแม่นยําในการตรวจจับ ≥99.5% โดยประสิทธิภาพในการทําความสะอาดอยู่ที่ 70% (ผลประกอบจริงขึ้นอยู่กับสภาพของวัสดุที่เข้ามา)การรับรองการตรวจสอบและการทําความสะอาดที่มีความน่าเชื่อถือสูง.   ในแง่ของการผ่านผลงาน UPH ของมันรวมเกิน 500 PCS / H ในโหมดการตรวจสอบเท่านั้น และเวลาวงจร (CT) สําหรับการทําความสะอาดชิปเดียวไม่เกิน 5 วินาทีสําหรับกระบวนการทํางานที่สมบูรณ์แบบรวมการตรวจสอบและทําความสะอาดที่สมบูรณ์แบบ, UPH ยังคงคงอยู่เหนือ 300 PCS / H   โดยใช้การบรรทุกกระเป๋าสะพายกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋าโดยการควบคุมเวลาเปลี่ยนภายใน 1 ชั่วโมงต่อหน่วย, ปรับปรุงความยืดหยุ่นและผลิตของสายการผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพ   ข้อดีและลักษณะ   สูง-ความแม่นยํา การตั้งตําแหน่งและการตรวจสอบ อุปกรณ์พร้อมกับระบบตรวจสอบภาพเครื่องจักร, หน่วยดําเนินการตั้งตําแหน่งแม่นยําสูงขึ้นบนพื้นฐานการเชื่อมั่น Mark มาตรฐาน. ความแม่นยําการตั้งตําแหน่งของมันถึง XY ≤ ± 10 μm (สําหรับตัวอย่างมาตรฐาน),รับประกันการตรวจสอบและทําความสะอาดที่น่าเชื่อถือได้ ด้วยความแม่นยําในการตรวจสอบ ≥990.5%   ประสิทธิภาพและสิ่งแวดล้อม-กระบวนการทําความสะอาดที่เป็นมิตร โดยนําเทคโนโลยีทําความสะอาด CO2 ที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและเป็นหิมะที่พัฒนาเองมาใช้ในการทําความสะอาดที่น่าเชื่อถือมันมีความสามารถในการทําความสะอาดสูง: UPH ≥ 500 PCS/H ในโหมดการทําความสะอาดเท่านั้น, กับเวลาจักรยานชิ้นเดียว (CT) ≤ 5 วินาที, เสริมความเร็วการผลิตอย่างมาก   การบูรณาการสูงและจุดสิ้นสุด-ถึง-ปลาย ผลผลิต การรวมการตรวจสอบและการทําความสะอาดในเครื่องเดียวเพื่อให้สามารถทํางานได้อย่างเดียว จากการตรวจสอบไปสู่การทําความสะอาด ความสามารถในการดําเนินงานทั้งหมด (การตรวจสอบเต็มและการทําความสะอาด) จะถึง UPH ≥ 300 PCS/Hการลดการจัดการระหว่างกระบวนการ และการปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม.   ความสอดคล้องที่ดีและความยืดหยุ่น โครงสร้างการบรรทุกถูกออกแบบให้กับกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋าการเปลี่ยนผลิตภัณฑ์อย่างรวดเร็วได้ภายใน ≤ 1 ชั่วโมงต่อหน่วย, ลดเวลาหยุดทํางานในการเปลี่ยนสายการผลิตอย่างสําคัญ   อัตโนมัติการบรรทุก การบรรจุกระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋ากระเป๋า   ·END· ในฐานะส่วนประกอบหลักของชิปเลเซอร์ หน่วย COS หน่วยตรวจสอบและกระบวนการทําความสะอาดโดยตรงกําหนดประสิทธิภาพแสงและอายุการใช้งานของผลิตภัณฑ์ปลายมีความแม่นยําในการตั้งตําแหน่งระดับไมครอน, เทคโนโลยีทําความสะอาดที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและมีประสิทธิภาพ และกระบวนการทํางานที่อัตโนมัติสูงเครื่องตรวจสอบและทําความสะอาด UW COS ได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพจุดเจ็บปวดของประสิทธิภาพต่ําและความสม่ําเสมอที่ไม่ดีในกระบวนการปกติ, ส่งการรับรองกระบวนการที่น่าเชื่อถือสําหรับการผลิตขนาดใหญ่ของอุปกรณ์เลเซอร์พลังงานสูง     ในฐานะฝ่ายยุทธศาสตร์สําคัญของ UW Laser ในภาคครึ่งตัวนํา Jiangsu United Winners Semiconductor Technology Co., Ltd ได้สร้างพอร์ตฟอลเล่ย์อุปกรณ์ที่ครอบคลุม,การประมวลผลไมโครเลเซอร์และการปั่นแม่นยํา ผลิตภัณฑ์ของบริษัทถูกนําไปใช้ใน IGBT, การสื่อสาร, ไมโครเวฟ, แหล่งปั๊มเลเซอร์และสาขาอื่นๆUW Semiconductor จะยังคงเน้นการผลิตครึ่งตัวนําแม่นยํา, และสนับสนุนการพัฒนาอย่างต่อเนื่องของอุตสาหกรรมครึ่งประสาทในประเทศ ด้วยอุปกรณ์และบริการที่ดีกว่า

คําแนะนํา โดยถูกขับเคลื่อนโดยอุตสาหกรรมรถยนต์พลังงานใหม่ที่กําลังเจริญเติบโต ระบบแบตเตอรี่กําลังให้ความสําคัญสูงขึ้นกับความปลอดภัย ความน่าเชื่อถือและการบูรณาการBattery Disconnect Unit (BDU) - ส่วนประกอบหลักของระบบจัดการแบตเตอรี่ - กําลังพัฒนาไปสู่การบูรณาการระดับสูง.   เพื่อตอบโจทย์ความต้องการมาตรฐานใหม่และความซับซ้อนของระบบที่ต่ํากว่า การแก้ไขชั้นนํานํานําใช้เทคโนโลยีการป้องกันวงจรที่นวัตกรรม เช่น Breaktorเครื่องเชื่อมต่อและ เครื่องเชื่อมต่อรวมกันเป็นหน่วยเดียว, ลดปริมาณชิ้นส่วนและความซับซ้อนในการประกอบอย่างมาก     เมื่อเชื่อมโยงกับระบบจัดการแบตเตอรี่ที่ฉลาด BDU ทําการติดตามความแม่นยําในเวลาจริงของกระแสไฟฟ้า, โลเตจ, อุณหภูมิและสถานะการปิดทําให้สามารถตอบสนองอย่างรวดเร็วและป้องกันอย่างระยะสั้นต่อการหลุดร้อนในระยะต้นการเปลี่ยนแปลงทางเทคนิคนี้ต้องการการปรับปรุงกระบวนการผลิต BDU และการนําสายการผลิตมาเป็นระบบอัตโนมัติ   UW สายประกอบ BDU อัตโนมัติเต็ม พัฒนาในบ้านโดย UW Laser เส้นประกอบ BDU แบตเตอรี่เป็นการแก้ไขการประกอบอัตโนมัติสูงที่สร้างขึ้นสําหรับแนวโน้มการบูรณาการสูงนี้,เส้นการผลิตครอบคลุมกระแสการทํางานของกระบวนการทั้งหมด: การประกอบองค์ประกอบไฟฟ้า, การทําความสะอาดด้วยเลเซอร์บาร์บัส, การปั่นบาร์บัส, การทําความสะอาดหลังการปั่น, การจัด BDU, การกระชับสกรู, การปั่นแผ่นนิเคิลBMS การสับสับร้อน, การตรวจสอบ AOI และการทดสอบ EOL. มันให้บริการคําตอบที่สมบูรณ์แบบจากชิ้นส่วนแต่ละชิ้นจนถึงผลิตภัณฑ์ BDU ที่เสร็จสิ้น     มีความสามารถในการผสมผสานล้อ, การผสมผสานสตั๊ก, และการเชื่อมต่อสําหรับบัสบาร์และแผ่นนิเคิลของรายละเอียดต่าง ๆสายการผลิตใช้อินเตอร์เฟซมาตรฐานและการออกแบบสถานที่ทํางานที่ยืดหยุ่นเพื่อตอบสนองความต้องการการประกอบของรุ่นสินค้าที่หลากหลาย, สร้างพื้นฐานฮาร์ดแวร์ที่มั่นคงและน่าเชื่อถือสําหรับการผลิต BDU แบตเตอรี่จํานวนมาก   ข้อดีของอุปกรณ์หลัก ด้วยการสนับสนุนจากเทคโนโลยีที่พัฒนาในบ้านหลายอย่าง และการออกแบบที่นวัตกรรม สายการประกอบ BDU แบตเตอรี่ของ UW Laser® ส่งผลงานที่โดดเด่นในด้านอัตโนมัติ ความละเอียดประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพ:   สถาปัตยกรรมโมดูลระดับอัตโนมัติสูง ด้วยการออกแบบแบบโมดูล แต่ละหน่วยกระบวนการสามารถควบคุมได้อย่างอิสระ อินเตอร์เฟซที่เป็นมาตรฐานทําให้การลงมืออย่างน้อยที่สุด ปรับปรุงความสม่ําเสมอในการประกอบและรองรับการผลิตจํานวนมาก   วงจรการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง สูตรนี้ถูกปรับปรุงให้เหมาะกับการผลิตที่มีความเร็วสูง สามารถผลิตได้ 80 วินาทีต่อชิ้น   การติดตามคุณภาพการผสมแบบปิดเต็มวงจร เพื่อแก้ไขกระบวนการผสมผสานที่มองไม่เห็นและการควบคุมคุณภาพที่ยากลําบาก เส้นทางนี้มีระบบติดตามการเจาะเข้าไปของผสมผสานในเวลาจริง RWD ที่พัฒนาเองเพื่อตรวจจับการเจาะเข้าไปในสายการกําจัดความเสี่ยงของการผสมเย็นอย่างพื้นฐาน.   การควบคุมแบบปิดหลุมแบบปัญญาหลายมิติ สถานีปั๊มปั๊มปั๊มรวม servo drive ความแม่นยําสูง CCD ภาพ, ระยะเลเซอร์และเซ็นเซอร์ความดันการชําระค่าตอบแทนอัตโนมัติสําหรับความแตกต่างของสภาพการทํางานเพื่อรับประกันความสม่ําเสมอและความน่าเชื่อถือสําหรับทุกสายผสม.   ความสามารถปรับปรุงและประสิทธิภาพสูง สถานีปั๊มบัสบาร์รองรับการปั๊มบัสบาร์และปั๊มรอบสําหรับบัสบาร์ที่มีความหนาตั้งแต่ 0.3-5 มิลลิเมตร สถานีปั๊มบัสบาร์ใช้ระบบมองเห็นแบบโคเอชชียลและเทคโนโลยีจุลลอยทําให้การปั่นความเร็วสูงใน 2.5 วินาทีต่อจุด   การรับประกันคุณภาพแบบครบวงจร รวมการติดตามในเวลด์ในเวลาจริงและการตรวจสอบ CCD (AOI) หลังการผสม ระบบนี้รับประกันความแม่นยําและความเรียบร้อยของการผสม ด้วยฟังก์ชันที่รู้มันให้การสนับสนุนที่แข็งแกร่งสําหรับปริมาณสูง, การผลิต BDU คุณภาพสูง   ·ปลาย พัฒนาภายในบ้านโดย UW เลเซอร์ สายการประกอบ BDU แบตเตอรี่มีสถาปัตยกรรมแบบจําแนกที่บูรณาการสูง ระยะเวลาการผลิตที่ประสิทธิภาพและการควบคุมคุณภาพแบบปิดวงจรที่ครบวงจรการตอบสนองอย่างแม่นยํากับความต้องการของอุตสาหกรรมสําหรับ BDUs ที่บูรณาการมากขึ้น. มันแก้ปัญหาที่เกิดขึ้นมานานในระบบประกอบแบบประเพณี เช่น คุณภาพการปั่นที่ยากที่จะควบคุม และความสอดคล้องของผลิตภัณฑ์ที่ไม่ดีเส้นทางนี้ให้ความมั่นใจอย่างแข็งแรงสําหรับ, การผลิตของคุณภาพสูงของ Battery Disconnect Units.    

คําแนะนํา   เมื่ออุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภคพัฒนาไปสู่การออกแบบที่บางและมีประสิทธิภาพสูงกว่า การผลิตความร้อนจากองค์ประกอบภายในยังคงเพิ่มขึ้น การจัดการความร้อนมีความสําคัญต่อประสบการณ์ของผู้ใช้งานปลาย   ด้วยผลงานการกระจายความร้อนที่ดีกว่า ห้องอุ่น (VC) เป็นการแก้ไขความร้อนหลักสําหรับอุปกรณ์ 3C ช่วงกลางถึงระดับสูงความต้องการ ultra-thin และ high-seal สร้างปัญหาใหญ่สําหรับการผลิตแบบแบ่งแยกแบบดั้งเดิม: การจัดส่งกระบวนการที่ซับซ้อน การทํางานด้วยมือที่หนักและคุณภาพที่ไม่มั่นคง ซึ่งจํากัดการเพิ่มกําลังและการปรับปรุงค่าใช้จ่าย     เพื่อแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมเหล่านี้ หน่วยงานอิเล็กทรอนิกส์ 3C ของ UW Laser ได้พัฒนาสถานีปั่นปิดขอบ All-in-One ของ UW เป็นอิสระสําหรับ VC ultra-thinการแก้ไขการแปรรูปเลเซอร์ความแม่นยํานี้สําหรับการผลิต 3C และความร้อนช่วยให้โซ่การจําหน่ายแก้ไขการเชื่อมต่อความแม่นยําและการระบายความร้อนที่มีประสิทธิภาพสูง.   UW ทุกคน-ใน-หนึ่งขอบ-สถานีปั๊มปัดสําหรับ Ultra-หนา VC ออกแบบมาเพื่อการผลิตขนาดใหญ่ของห้องควันความแม่นยําสูง เครื่องที่สมาร์ทนี้รวมกระบวนการหลายอย่างกระบวนการทํางานที่ซับซ้อน, การใช้งานมือสูงและคุณภาพที่ไม่สม่ําเสมอ   เหมาะสําหรับการผลิต VC ultra-thin สําหรับอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค, พลังงานใหม่และภาคควบคุมอุตสาหกรรม, มันแปรรูปสแตนเลส, ทองแดงและวัสดุอื่น ๆมันเป็นอุปกรณ์สําคัญสําหรับอุตสาหกรรมเพื่อลดต้นทุนและบรรลุการปรับปรุงการผลิตที่ฉลาด.     สําหรับการบูรณาการกระบวนการทั้งหมด ระบบนี้รวม 5 ขั้นตอนหลัก คือ การตัดเลเซอร์จากเหล็กไร้ขัดลม เครื่องให้อาหารแบบอัตโนมัติ แบบกระจก เครื่องเชื่อมจุด เครื่องตรวจสอบทางสายตา และ เครื่องเชื่อมเลเซอร์ปิดขอบมันทําให้กระแสการทํางานอัตโนมัติโดยเต็มที่โดยไม่มีการโอนมือ, ทําให้การผลิตในวงจรปิดจากวัตถุดิบจนถึงสินค้าเสร็จ การตัดเลเซอร์ความแม่นยําสูงผลิตการตัดเรียบ, ไม่มีการบดและการบิดเบือน, ตอบสนองความต้องการความแม่นยําของมิติสําหรับแผ่น ultra-thinการให้อาหารแบบกระจกแบบอัตโนมัติรองรับการเก็บของจํานวนมากและการปรับตรงแบบอัตโนมัติ, หลีกเลี่ยงส่วนที่อับอัด, หายไปหรืออาหารผิดพลาดที่เกิดจากการบรรทุกด้วยมือการผสมผสานจุดที่น่าเชื่อถือ ทําให้สับสราทจากเหล็กไร้ขัดและทองแดงไม่เคลื่อนย้ายระหว่างการแปรรูป เพื่อรับประกันความมั่นคงของโครงสร้างระบบการมองเห็นอุตสาหกรรม HD ที่ติดตั้งสามารถระบุความผิดพลาดด้านมิติ, ความบกพร่อง, สะสมเย็นและที่หายไป, ทําให้สามารถควบคุมคุณภาพในสายและการคัดแยกชิ้นส่วนที่บกพร่องโดยอัตโนมัติการผสมผสานเลเซอร์ที่ปิดขอบสุดท้ายจะส่งผลกระทบความร้อนเขตแคบ, การปิดแบบเรียบร้อยและความแน่นอากาศที่ดีที่สุด มันอนุรักษ์ความว่างภายในห้องควันอย่างมั่นคง, รับประกันผลการ dissipation ความร้อนและอายุการใช้งานที่แหล่ง   ในส่วนของความน่าเชื่อถือในการผลิตชุด ระบบกันสแตตติกที่สร้างมาตรฐาน ลดการขัดแย้งทางไฟฟ้าสแตตติก เพื่อหลีกเลี่ยงการแตกแยกของสับสราทและการดูดซึมฝุ่นการประกันความสะอาดและความปลอดภัยในการผลิตระบบการติดตามความผิดปกติที่ฉลาดของมันติดตามสถานะของเครื่องจักร สภาพสถานีและการจําหน่ายวัสดุในเวลาจริง เมื่อตรวจพบความขาดแคลนของวัสดุ การยับยั้ง การเปลี่ยนแปลงตําแหน่งความอ้วนหรือความร้อนเกิน, หน่วยจะปิดโดยอัตโนมัติด้วยสัญญาณเตือนเสียงและภาพ. มันหลีกเลี่ยงความเสียหายของอุปกรณ์, ชิ้นส่วนที่ทํางานและความเสี่ยงความปลอดภัย, การรักษาสายการผลิตทํางานอย่างมั่นคง.   ข้อดีหลัก   สูง-ระดับอัตโนมัติสําหรับการลดต้นทุนที่สําคัญและการเพิ่มประสิทธิภาพ ด้วยการใช้งานแบบอัตโนมัติเต็มที่จากปลายไปปลาย อุปกรณ์นี้ต้องการแรงงานเพียงน้อยสําหรับการตรวจสอบในสถานที่และการเพิ่มพูนวัสดุเมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องจักรแบบปกติที่ใช้งานด้วยมือ, มันลดการลงมือและเวลารอการดําเนินงานอย่างมาก, ยกเลิกความผิดพลาดที่เกิดจากมนุษย์, เพิ่มศักยภาพการผลิต, ลดค่าแรงงานและการทํางานใหม่และทําให้การผลิตขนาดใหญ่ที่มีประสิทธิภาพสูง.   การเปลี่ยนรุ่นแบบยืดหยุ่นสําหรับการผลิตหลายแบบสร้างขึ้นด้วยโครงสร้าง clamping รวดเร็วเปลี่ยนโมดูล ระบบอนุญาตการสลับและการใช้งานไฟฟิกชาร์ตอย่างรวดเร็วสําหรับห้องควัน VC ของรายละเอียดต่าง ๆไม่จําเป็นต้องปรับปรุงโปรแกรมอุปกรณ์หลักหรือโครงสร้างเครื่องกล. รองรับการสั่งซื้อหลายรุ่น ชุดเล็กและตามต้องการ โดยใช้อุปกรณ์สูง ปรับตัวให้ดีกับความต้องการสินค้าที่เปลี่ยนแปลงเร็ว     ความเหมาะสมของวัสดุที่กว้างขวาง และความสามารถในการใช้งานได้หลากหลาย ด้วยพารามิเตอร์กระบวนการที่ปรับปรุงขึ้น อุปกรณ์สามารถประมวลผลได้อย่างน่าเชื่อถือหลายวัสดุพื้นฐานการระบายความร้อนรวมถึงสแตนเลสและทองแดงสําหรับการตัด, การปั่นจุดและการปั่นปิดขอบอุปกรณ์ทั้งหมดในเครื่องเดียว ครอบคลุมกรณีการผลิตที่หลากหลายและลดต้นทุนสําหรับอุปกรณ์สําหรับผู้ผลิตที่ผลิตหลากหลายรุ่นของสินค้า.   กระบวนการที่มั่นคงเพื่ออัตราผลิตสูง โดยใช้การควบคุมคุณภาพแบบสองแบบผ่านการตั้งตําแหน่งอัตโนมัติและการมองเห็นของเครื่องจักร มันให้มาตรฐานกระบวนการที่สอดคล้องตลอดการผลิต และแก้ไขความสอดคล้องที่ไม่ดีที่เกิดจากการแปรรูปด้วยมือการควบคุมมิติอย่างแม่นยํา, การเชื่อมต่อจุดที่มั่นคงและการปิดที่น่าเชื่อถือถูกรักษาระหว่างการผลิตชุดต่อเนื่องระยะยาว, ส่งผลให้มีคุณภาพชุดที่ดีกว่าและผลผลิตรวมสูงกว่า   ค่าใช้งานของอุปกรณ์   ผ่านการบูรณาการกระบวนการและการปรับปรุงทางเทคนิค อุปกรณ์นี้เป็นระบบแก้ปัญหาปัญหาการปวดในอุตสาหกรรมทั่วไปในการผลิตห้องควัน VC แบบดั้งเดิม: ประสิทธิภาพต่ํา ค่าใช้จ่ายสูงคุณภาพที่ไม่มั่นคงและความสามารถในการปรับปรุงที่ต่ํา. มันตอบสนองทั้งการผลิตขนาดใหญ่แบบมาตรฐานและการสั่งซื้อที่ปรับปรุงได้อย่างยืดหยุ่นการปรับปรุงผลประโยชน์ทางการดําเนินงานและการแข่งขันของผลิตภัณฑ์ขณะเดียวกันยังให้การสนับสนุนอุปกรณ์ที่แข็งแกร่งสําหรับการจําหน่ายโมดูลความร้อนภายในโซ่อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ 3C   ·ปลาย   การเปลี่ยนจากการผลิตแบบแบ่งแยกแบบปกติที่กระจายกระจาย และใช้แรงงานมาก ไปสู่การผลิตแบบครบวงจรและควบคุมด้วยวิธีฉลาดสถานีปั๊มผสมผสาน UW Ultra-thin VC Vapor Chamber ตัวแทนไม่เพียงแค่ UW Laser ผ่านการนํากระบวนการปฏิบัติการในการผลิตการจัดการความร้อน 3Cแต่ยังเป็นผลิตอย่างแข็งแกร่งอีกหนึ่งของการแปรรูปเลเซอร์ความแม่นยําที่ทําให้การปรับปรุงโซ่อุตสาหกรรมของอิเล็กทรอนิกส์ผู้บริโภค   ในอนาคต UW Laser จะยังคงพัฒนาเทคโนโลยีการประมวลผลเลเซอร์ความแม่นยําเราจะร่วมมือกับพันธมิตรอุตสาหกรรม เพื่อแก้ปัญหาใหม่ๆ ในด้านการระบายความร้อน 3C และการผลิตความแม่นยํา, ขับเคลื่อนอุตสาหกรรมไปสู่ประสิทธิภาพสูงขึ้น, ความมั่นคงและความแม่นยํา

.gtr-container-7f8d9e { font-family: Verdana, Helvetica, "Times New Roman", Arial, sans-serif; color: #060606; line-height: 1.6; padding: 16px; max-width: 100%; box-sizing: border-box; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { font-size: 18px; font-weight: bold; margin-top: 24px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; color: #060606; } .gtr-container-7f8d9e p { font-size: 14px; margin-bottom: 12px; text-align: left !important; word-break: normal; overflow-wrap: normal; } .gtr-container-7f8d9e strong { font-weight: bold; color: #060606; } @media (min-width: 768px) { .gtr-container-7f8d9e { padding: 24px 40px; max-width: 960px; margin-left: auto; margin-right: auto; } .gtr-container-7f8d9e .gtr-heading-7f8d9e { margin-top: 32px; margin-bottom: 16px; } .gtr-container-7f8d9e p { margin-bottom: 16px; } } ภูมิหลังอุตสาหกรรม: คอขวดในกระบวนการเชื่อมทองแดง-อลูมิเนียม ในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่รถยนต์พลังงานใหม่และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ 3C ความต้องการการเชื่อมโลหะต่างชนิดระหว่างทองแดงและอลูมิเนียมได้เพิ่มสูงขึ้น อย่างไรก็ตาม วัสดุทองแดงมีความสามารถในการสะท้อนแสงเลเซอร์อินฟราเรดใกล้ (1064nm) ได้มากกว่า 95% ทำให้เกิดปัญหาบ่อยครั้ง รวมถึงรูพรุนมากเกินไป การกระเด็นรุนแรง และการเชื่อมที่ไม่มีคุณภาพ ผู้ผลิตแบตเตอรี่รายหนึ่งรายงานอัตราการเกิดรูพรุน 8-12% ในการเชื่อมระหว่างตัวเรือนอลูมิเนียมกับแท็บทองแดง ส่งผลให้อัตราผลผลิตของเซลล์เพียง 87%—ซึ่งต่ำกว่ามาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 95% หลักการทางเทคนิคของการเชื่อมแบบไฮบริดสองความยาวคลื่น หัวเชื่อมแบบไฮบริดแบบโคแอกเชียลหลายความยาวคลื่นที่พัฒนาขึ้นเองของ United Winner Laser ผสมผสานเลเซอร์ใยแก้วนำแสง (1070nm) กับเลเซอร์ไดโอด (915nm/940nm) ผ่านการรวมลำแสงเชิงพื้นที่ เลเซอร์ความยาวคลื่นสั้นกว่าจะให้ความร้อนล่วงหน้าเพื่อลดการสะท้อนแสงของวัสดุ ในขณะที่เลเซอร์เชื่อมหลักจะสร้างผลคีย์โฮลที่เจาะลึก ปรับปรุงประสิทธิภาพการจับพลังงานให้สูงกว่า 30% ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าเส้นผ่านศูนย์กลางอนุภาคที่กระเด็นจากการเชื่อมทองแดงลดลงจาก 150-200μm ในกระบวนการแบบดั้งเดิมเป็น 20-30μm โดยควบคุมรูพรุนให้อยู่ภายใน 0.5% หน้าต่างพารามิเตอร์กระบวนการที่สำคัญ สำหรับการเชื่อมแบบทับซ้อนระหว่างทองแดงและอลูมิเนียมที่มีความหนา 0.3-2.0mm ความเร็วในการเชื่อมที่แนะนำคือ 200-300mm/s อัตราส่วนกำลังเลเซอร์ (ใยแก้วนำแสง:ไดโอด) คือ 7:3 ถึง 8:2 และการปรับโฟกัส +2 ถึง +4mm (การปรับโฟกัสเชิงบวกจะเพิ่มขนาดจุด ลดความหนาแน่นของพลังงาน) ก๊าซป้องกันใช้ก๊าซอาร์กอนความบริสุทธิ์สูง (≥99.999%) อัตราการไหล 15-25L/min โดยมีมุมเป่าด้านข้าง 30-45° เพื่อยับยั้งผลการป้องกันพลาสมาได้อย่างมีประสิทธิภาพ การตรวจสอบคุณภาพการเชื่อมและการติดตามกระบวนการ ระบบตรวจจับความลึกการเชื่อมแบบเรียลไทม์ (RWD) แบบบูรณาการของ United Winner Laser บรรลุ ความแม่นยำระดับไมครอน ในการตรวจสอบการเจาะแบบออนไลน์ผ่านเทคโนโลยีออปติคอลโคเฮเรนซ์โทโมกราฟี ระบบจะจับความผันผวนของความลึกคีย์โฮลที่ ความถี่การสุ่มตัวอย่าง 10kHz โดยใช้อัลกอริทึม AI ในการระบุสัญญาณเตือนล่วงหน้าของรูพรุนและข้อบกพร่องการหลอมไม่สมบูรณ์แบบเรียลไทม์ ลูกค้าแบตเตอรี่ชั้นนำรายหนึ่งลดอัตราการหลุดรอดของข้อบกพร่องในสถานีเชื่อมจาก 3.2% เป็น 0.15% หลังจากการนำไปใช้

เมื่อวันที่ 20 พฤษภาคม พิธีมอบรางวัล "2025 Laser Processing Industry - Ringier Technology Innovation Awards" ที่ทุกคนรอคอยได้จัดขึ้นอย่างยิ่งใหญ่ที่เมืองซูโจว งานอันยิ่งใหญ่นี้ได้รวบรวมผู้เชี่ยวชาญผู้มีอำนาจในวงการแปรรูปโลหะ ตัวแทนขององค์กรชั้นนำในอุตสาหกรรม ผู้นำสมาคมอุตสาหกรรม และสื่อกระแสหลัก ร่วมเป็นสักขีพยานในงานเทคโนโลยีอุตสาหกรรมที่ผสมผสานความเป็นสากล ความเป็นมืออาชีพ และความเป็นผู้มีอำนาจ และหารือเชิงลึกเกี่ยวกับทิศทางการพัฒนาที่ล้ำสมัยของอุตสาหกรรมการผลิตอัจฉริยะ     01 ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีนำไปสู่อุตสาหกรรมรางวัล ในการคัดเลือกผลิตภัณฑ์นวัตกรรม การปิดผนึกและการเชื่อมเซลล์เดี่ยวในแบตเตอรี่โฟลว์ที่พัฒนาโดย UW Laser ได้โดดเด่นจากผู้เข้าแข่งขันจำนวนมาก และได้รับรางวัล "2025 Laser Processing Industry - Ringier Industry Innovation Award" อีกครั้ง ความสำเร็จนี้เกิดจากความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีในการประยุกต์ใช้การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการปิดผนึกสำหรับแบตเตอรี่โฟลว์ คุณ Ma Jiajun ผู้จัดการแผนกอุตสาหกรรมแบตเตอรี่โฟลว์ของแผนกอัตโนมัติทั่วไป เป็นตัวแทนของบริษัทเข้าร่วมการประชุมและรับรางวัลบนเวที     ในฐานะรางวัลที่ได้รับการยอมรับอย่างกว้างขวางในอุตสาหกรรม รางวัล Ringier Technology Innovation Awards ยึดมั่นในหลักการของความเป็นธรรมและความเป็นกลางเสมอมา มุ่งมั่นที่จะให้เกียรติผลิตภัณฑ์และเทคโนโลยีที่มีคุณค่าทางนวัตกรรมที่สำคัญ นี่เป็นครั้งที่สองที่ UW Laser ได้รับเกียรตินี้ตั้งแต่ปี 2021 ซึ่งแสดงให้เห็นถึงการยอมรับในระดับสูงของอุตสาหกรรมต่อความแข็งแกร่งทางเทคโนโลยีและตำแหน่งผู้นำในการผลิตอัจฉริยะสำหรับอุปกรณ์จัดเก็บพลังงานโฟลว์ นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นอันแน่วแน่ของ UW Laser ในการส่งเสริมการพัฒนาพลังงานสีเขียว   02 การก้าวข้ามข้อจำกัด: การสร้างกระบวนการผลิตแบตเตอรี่โฟลว์ใหม่   สแต็คแบตเตอรี่โฟลว์ประกอบขึ้นจากการวางเซลล์เดี่ยวหลายเซลล์ ส่วนประกอบหลักของเซลล์เดี่ยว ได้แก่ แผ่นขั้วบวกขั้วลบ เฟรมอิเล็กโทรด อิเล็กโทรด และเมมเบรน ปัจจุบันวิธีการปิดผนึกหลักสำหรับสแต็คแบตเตอรี่โฟลว์ในอุตสาหกรรม ได้แก่ การปิดผนึกด้วยความร้อน การจ่ายสาร การปิดผนึกด้วยยางฟลูออโรคาร์บอน และการปิดผนึกแบบหน้า วิธีการเหล่านี้ไม่เพียงแต่ต้องการวัตถุดิบคุณภาพสูงและมีต้นทุนกระบวนการสูงเท่านั้น แต่ยังมีความน่าเชื่อถือที่ไม่เสถียรอีกด้วย เนื่องจากกาวปิดผนึกมีแนวโน้มที่จะเสื่อมสภาพ ความเสี่ยงในการรั่วไหลจึงเพิ่มขึ้น ซึ่งส่งผลกระทบอย่างร้ายแรงต่ออายุการใช้งานของแบตเตอรี่     ในฐานะผู้นำในวงการเชื่อมด้วยเลเซอร์ของจีน UW Laser อาศัยการสะสมเทคโนโลยีการประมวลผล 20 ปีในภาคการเชื่อมด้วยเลเซอร์แบบแนวตั้ง ด้วยการพัฒนาการเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นวิธีการปิดผนึกสำหรับแบตเตอรี่โฟลว์อย่างอิสระ บริษัทได้แก้ไขปัญหาที่ซ่อนอยู่ซึ่งเกิดจากวิธีการแบบดั้งเดิม หลังจากการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลาสติก ประสิทธิภาพการปิดผนึกจะเทียบเท่ากับ (หรือมากกว่า) วัสดุฐาน ให้เส้นทางเทคนิคใหม่สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรม   เมื่อเทียบกับวิธีการปิดผนึกแบบดั้งเดิม การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีข้อดีดังต่อไปนี้:   1. สามารถให้ผลการปิดผนึกที่มีความแข็งแรงสูง ป้องกันการรั่วไหลของของเหลวได้อย่างมีประสิทธิภาพ และรับประกันความทนทานและความน่าเชื่อถือ 2. สามารถให้การเชื่อมที่มีความแม่นยำสูง แสดงให้เห็นถึงความสามารถในการปรับตัวที่ดีต่อการปิดผนึกส่วนประกอบที่มีรูปร่างซับซ้อนและมีขนาดเล็ก 3. เมื่อเทียบกับการเชื่อมแบบดั้งเดิม การเชื่อมด้วยเลเซอร์มีเขตที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนน้อยกว่า ซึ่งสามารถลดความเสียหายจากความร้อนต่อวัสดุโดยรอบ 4. การเชื่อมด้วยเลเซอร์สามารถควบคุมอัตโนมัติและผลิตจำนวนมากได้ง่าย เพิ่มประสิทธิภาพการผลิตและความเสถียรของคุณภาพ 5. สำหรับการใช้งานที่เกี่ยวข้องกับวัสดุพิเศษบางชนิด หรือมีข้อกำหนดพิเศษสำหรับวัสดุปิดผนึก การเชื่อมด้วยเลเซอร์อาจมีข้อได้เปรียบมากกว่า   เมื่อเป้าหมาย "คู่คาร์บอน" เร่งตัวขึ้น ตลาดการกักเก็บพลังงานระยะยาวกำลังเติบโตอย่างก้าวกระโดด แบตเตอรี่โฟลว์ซึ่งเป็นเทคโนโลยีที่มีแนวโน้มดีในสาขานี้ ได้บรรลุความก้าวหน้าที่สำคัญในการผลิตสีเขียวผ่านการประยุกต์ใช้นวัตกรรมการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เทคโนโลยีนี้ไม่เพียงแต่เพิ่มประสิทธิภาพการผลิต แต่ยังส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงของอุตสาหกรรมไปสู่ความยั่งยืนโดยการขจัดความเสี่ยงจากมลพิษทางเคมีที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการแบบดั้งเดิม ด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีและความร่วมมือทางอุตสาหกรรมที่ลึกซึ้ง การนำแบตเตอรี่โฟลว์ไปใช้งานในวงกว้างกำลังเร่งตัวขึ้น   03 นวัตกรรมร่วมมือ: สร้างระบบนิเวศการจัดเก็บพลังงานสีเขียวร่วมกัน   โดยใช้รางวัลนี้เป็นจุดเริ่มต้นใหม่ UW Laser จะยังคงเจาะลึกการประยุกต์ใช้นวัตกรรมเทคโนโลยีการเชื่อมด้วยเลเซอร์ในภาคพลังงานสีเขียวต่อไป บริษัทจะเสริมสร้างการวิจัยและพัฒนาความร่วมมือกับพันธมิตรในอุตสาหกรรมต้นน้ำและปลายน้ำ ส่งเสริมการบูรณาการกระบวนการเชื่อมด้วยเลเซอร์อย่างลึกซึ้งในสถานการณ์ต่างๆ เช่น การประกอบสแต็คแบตเตอรี่โฟลว์และการผลิตอัตโนมัติทั้งห่วงโซ่อุตสาหกรรม ด้วยโซลูชันการผลิตอัจฉริยะที่มีประสิทธิภาพและน่าเชื่อถือยิ่งขึ้น UW Laser มุ่งมั่นที่จะช่วยให้แบตเตอรี่โฟลว์ก้าวข้ามข้อจำกัดด้านต้นทุนและเทคนิคสำหรับการใช้งานในวงกว้าง   ในอนาคต UW Laser มุ่งมั่นที่จะร่วมมือกับพันธมิตรทั่วโลกในการขับเคลื่อนนวัตกรรมทางเทคโนโลยีเป็นเครื่องยนต์ และการผลิตสีเขียวเป็นรากฐาน ร่วมกัน เราจะสร้างระบบนิเวศอุตสาหกรรมจัดเก็บพลังงานใหม่ที่ปลอดภัย มีประสิทธิภาพ และยั่งยืน เพื่อมีส่วนร่วมภูมิปัญญาและโซลูชันของจีนมากขึ้นในการเปลี่ยนผ่านพลังงานและการพัฒนาที่ยั่งยืนทั่วโลก

วันที่ 4 มิถุนายน 2525 พิธีมอบรางวัล "Secret Light Awards" ครั้งที่ 8 ที่คาดหวังมาก (SLA) ซึ่งเป็นงานใหญ่ในอุตสาหกรรมเลเซอร์ผู้เชี่ยวชาญเลเซอร์ชาวจีนและต่างประเทศนักวิชาการ ผู้บริหารจากบริษัทเลเซอร์ชั้นนํา และผู้มีอํานาจในอุตสาหกรรมมารวมตัวกัน เพื่อเป็นพยานการเกิดของเกียรติยศสูงสุดในอุตสาหกรรมเลเซอร์     ซึ่งเป็นที่รู้จักกันในฐานะ "ออสการ์ของอุตสาหกรรมเลเซอร์ของจีน" การมอบรางวัล "Secret Light Awards" ครั้งที่ 8 ได้เปิดเผยรายชื่อของบริษัทที่ได้รับรางวัลด้วยการปลูกที่ลึกซึ้ง 20 ปี และการเจริญค้นพบในอุตสาหกรรมเลเซอร์, UW เลเซอร์โดดเด่นจากหลายบริษัทที่โดดเด่นและได้รับความสําเร็จ "รางวัลธุรกิจที่มีอิทธิพลในอุตสาหกรรมเลเซอร์," กลายเป็นบริษัทเดียวที่ได้รับเกียรตินี้ในพิธีคุณลูกูจี รองผู้จัดการใหญ่ และรองอธิการบดี สถาบันวิจัยเลเซอร์ของบริษัทของเราเข้าร่วมพิธีมอบรางวัลในนามของบริษัท และพูดในฐานะตัวแทนเดียวของบริษัทที่ได้รับรางวัลที่สถานที่.   The "Secret Light Awards" (SLA for short) is a top award for the entire laser industry chain created by the Organizing Committee of China Laser Industry Innovation and Contribution Award and Laser Manufacturing Network, ร่วมกับหลายสมาคมอุตสาหกรรมเลเซอร์ในประเทศ, สมาคมเลเซอร์, สหภาพอุตสาหกรรมเลเซอร์, และสื่ออุตสาหกรรม.เป็นงานสําคัญสําหรับการแลกเปลี่ยนเทคนิคและการปรับปรุงระดับในอุตสาหกรรมเลเซอร์.   ที่รู้จักกันในฐานะ "ผ่า" ของการเจริญค้นทางเทคโนโลยี และการนําไปใช้ในตลาด ในอุตสาหกรรมเลเซอร์ของจีนรางวัลนี้ได้รับการยอมรับโดยทั่วไปโดยอุตสาหกรรมเป็นเกียรติยศสูงสุดในอุตสาหกรรมเลเซอร์ เนื่องจากอํานาจและอิทธิพลหลังจากหลายปีของการพัฒนา รางวัล "Secret Light Awards" ได้กลายเป็นงานสําคัญในอุตสาหกรรมเลเซอร์การแสดงและยกย่องผลงานใหม่ของอุตสาหกรรมเลเซอร์ในปีที่ผ่านมามันไม่ใช่เพียงการยอมรับของบริษัทและผลิตภัณฑ์ที่ได้รับรางวัลเท่านั้น แต่ยังเป็นแรงผลักดันในการสร้างแรงบันดาลใจให้กับอุตสาหกรรมทั้งปวง เพื่อให้ดําเนินการนวัตกรรมและก้าวหน้าอย่างกล้าหาญ   ตามคณะกรรมการจัดงาน กิจกรรมการประเมินรางวัลปีนี้ ได้ดึงดูดผู้เข้าร่วม 105 องค์กรจากโซ่อุตสาหกรรมเลเซอร์ รวมถึงแหล่งเลเซอร์ อุปกรณ์เลเซอร์ ส่วนประกอบหลักและเทอร์มิเนลการใช้งานรายชื่อชิงชนะเลิศ 141 โครงการ มีนวัตกรรมสูง ส่วนใหญ่ได้บรรลุระดับที่ก้าวหน้าของจีนและเทคโนโลยีหลายอย่างได้ถึงระดับที่ก้าวหน้าของโลก.     This honor is not only the industry's recognition of UW Laser's important position in laser technology application and manufacturing industry upgrading but also a high affirmation of its brand strengthในขณะที่ยังแสดงถึงอิทธิพลที่กว้างขวางในตลาดโลกUW เลเซอร์ยังคงสํารวจและวิจัยในกระบวนการท้องถิ่นของอุปกรณ์ที่ปัญญาเน้นการให้บริการลูกค้าด้านการผลิตระดับโลก ด้วยแหล่งเลเซอร์ที่มีคุณภาพสูง หัวผสมเลเซอร์ สถานที่ทํางานหุ่นยนต์ผสมเลเซอร์และหลากหลายทางแก้ไขอัตโนมัติที่ไม่มาตรฐาน.